Ano ang dapat nating gawin kapag naranasan ng amag ang mga problemang ito?
1. mahirap ang paghubad ng gate
Sa panahon ng proseso ng paghubog ng iniksyon, ang gate ay natigil sa manggas ng gate at hindi madaling lumabas. Kapag ang amag ay binuksan, ang tapos na produkto ay nagpakita ng crack pinsala. Bilang karagdagan, kinakailangan para sa operator na kumatok sa tuktok ng tanso rod mula sa nozzle, upang maaari itong ma demoulded pagkatapos ng pagluwag, na seryosong nakakaapekto sa kapangyarihan ng produksyon.
Ang pangunahing kadahilanan ng pagkukulang na ito ay ang mahinang liwanag ng butas ng gate cone at ang marka ng kutsilyo sa circumference ng panloob na butas. Pangalawa, ang data ay masyadong malambot, ang maliit na dulo ng butas ng kono ay deformed o nasira pagkatapos ng isang panahon ng paggamit, at ang spherical arc ng nozzle ay masyadong maliit, na nagreresulta sa materyal ng gate rivet dito. Ang butas ng cone ng takip ng gate ay mas mahirap iproseso, at ang mga karaniwang bahagi ay dapat na pinili hangga't maaari. Kung kailangan mong iproseso ito sa pamamagitan ng iyong sarili, dapat mo ring tanggihan ang iyong sarili o bumili ng espesyal na reamer. Ang butas ng taper ay dapat na lupa sa Ra0.4 o higit pa. Bilang karagdagan, kinakailangan upang itakda ang gate pulling bar o gate ejection.
2. malaking amag dynamic nakapirming amag paglihis
Dahil sa iba't ibang mga rate ng singilin ng malaking amag, at ang impluwensya ng mamatay timbang sa panahon ng paglo load ng amag, ang dynamic at nakapirming paglihis ng amag ay nangyayari. Sa mga kaso sa itaas, ang lateral deflection force ay idadagdag sa haligi ng gabay sa panahon ng iniksyon, ang hitsura ng haligi ng gabay ay naipit at nasira kapag binuksan ang amag, at ang haligi ng gabay ay zigzagged o naharang kapag ang amag ay malubhang, at kahit na ang amag ay hindi maaaring buksan.
Upang harapin ang mga tanong sa itaas, ang isang mataas na lakas na susi sa pagpoposisyon ay idinagdag sa apat na panig ng ibabaw ng paghihiwalay ng amag, at ang pinaka maikli at kapaki pakinabang ay ang pagpili ng mga cylindrical key. Ang straightness ng butas ng haligi ng gabay at ang parting die surface ay napakahalaga. Pagkatapos clamping ang orientation ng paglipat at nakapirming mamatay sa panahon ng pagproseso, ang boring machine ay nakumpleto sa isang pagkakataon, upang matiyak ang concentricity ng paglipat at nakapirming mamatay butas at minimize ang pagkatuwid error.
3. sira ang guide post
Ang haligi ng gabay ay higit sa lahat ay gumaganap ng isang gabay na papel sa hulma upang matiyak na ang bumubuo ng ibabaw ng core at ang lukab ay hindi hawakan ang bawat isa sa ilalim ng anumang mga pangyayari, at ang haligi ng gabay ay hindi maaaring magamit bilang isang puwersa o bahagi ng pagpoposisyon.
Sa ilang mga kaso, ang dynamic at nakapirming mamatay ay magkakaroon ng walang katapusang lateral deflection force sa panahon ng iniksyon. Kapag ang kapal ng pader ng mga bahagi ng plastik ay hindi pare pareho, ang rate ng materyal na daloy sa makapal na pader ay malaki, at ang mas malaking presyon ay nangyayari dito. Ang panig na ibabaw ng plastik na bahagi ay hindi simetriko, tulad ng reverse pressure sa kabaligtaran ng dalawang panig na ibabaw ng hakbang na parting ibabaw ng amag ay hindi pantay.
4. ilipat ang template upang yumuko
Kapag ang amag ay injected, ang tinunaw na plastic sa lukab ng amag ay walang hanggan reverse presyon, karaniwang sa hanay ng 600 ~ 1000 kg / cm. Ang mga tagagawa ng amag ay minsan ay hindi nagbabayad ng pansin sa tanong na ito, karaniwang binabago ang orihinal na pamantayan ng programa, marahil ay pinapalitan ang paglipat ng template na may mababang lakas na bakal na plato, sa hulma na may tuktok na baras, dahil sa malaking span ng magkabilang panig ng upuan, na bumubuo ng baluktot na template kapag ang iniksyon.
Samakatuwid, ang paglipat ng template ay kinakailangan upang pumili ng mahusay na bakal, upang matugunan ang kapal, at hindi maaaring i cut ang mababang lakas na mga plate ng bakal tulad ng A3. Kapag kinakailangan, ang mga haligi ng suporta o mga bloke ng suporta ay dapat itakda sa ilalim ng gumagalaw na template upang mabawasan ang kapal ng template at ayusin ang pasulong na pag load.
5. tuktok rod zigzag, pagbasag o pagtagas
Ang kalidad ng tuktok na baras ay mas mahusay, iyon ay, ang gastos sa pagproseso ay masyadong mataas, at ngayon ang mga pamantayan na bahagi ay karaniwang ginagamit, at ang kalidad ay mas masahol pa. Kung ang agwat sa pagitan ng ejector rod at ang butas ay ipinapalagay na masyadong malaki, magkakaroon ng materyal na pagtagas, ngunit kung ang agwat ay masyadong maliit, ang ejector rod ay lumawak at natigil dahil sa pagtaas ng temperatura ng amag sa panahon ng iniksyon.
Ang mas mapanganib ay kung minsan ang ejector rod ay ejector, karaniwang ang ejector rod ay hindi gumagalaw sa pagitan at break, at ang nakalantad na ejector rod ay hindi maibabalik kapag ang amag ay isinara nang isang beses at ang concave mold ay nasira. Upang harapin ang problemang ito, ang tuktok na baras ay lupa mula sa simula, at ang collaborating seksyon ng 10 15 mm ay nai save sa harap na dulo ng tuktok na baras, at ang ilan sa mga base ay lupa 0.2 mm mas maliit. Pagkatapos ng lahat ng mga ejector rods ay naka install, kinakailangan upang mahigpit na suriin ang puwang ng koordinasyon, karaniwang sa loob ng 0.05 ~ 0.08 mm, upang matiyak na ang lahat ng mga kaayusan ng ejector ay maaaring mag advance at umatras.
6. mahinang paglamig o pagtagas ng tubig
Ang paglamig epekto ng magkaroon ng amag direktang nakakaapekto sa kalidad at produksyon kapangyarihan ng tapos na produkto, tulad ng mahinang paglamig, malaking pagpapaikli ng tapos na produkto, o hindi pantay na pagpapaikli at baluktot pagpapapangit. Sa kabilang banda, ang lahat o ilan sa amag ay overheated, upang ang amag ay hindi maaaring mabuo nang normal at itigil ang produksyon, at ang mga mobile na bahagi tulad ng tuktok na baras ay malubhang nasira sa pamamagitan ng thermal expansion at natigil.
Ang programa ng sistema ng paglamig, pagproseso sa hugis ng kalakal, huwag iwanan ang indibidwal na sistemang ito dahil sa istraktura ng amag kalat o mahirap na pagproseso, lalo na ang mga malalaking at katamtamang laki ng mga hulma ay dapat na ganap na isinasaalang alang ang mga tanong sa paglamig.
7. ang slider ay nakahilig at ang pag reset ay hindi makinis
Ang ilang mga molds ay nakatali sa pamamagitan ng lugar ng template, ang haba ng gabay groove ay masyadong maliit, at ang slide block ay nakalantad sa labas ng gabay groove pagkatapos ng core pulling action, upang ang slide block tilt ay simpleng nabuo sa panahon pagkatapos ng core pulling at ang paunang pagpapanumbalik ng amag, lalo na sa pagsasara ng amag, ang slide block reset ay hindi makinis, kaya na ang slide block pinsala, at kahit na baluktot pinsala. Ayon sa karanasan, pagkatapos ng slider ay nagtatapos sa pagkilos ng paghila ng core, ang haba na naiwan sa chute ay hindi dapat mas mababa sa 2/3 ng kabuuang haba ng groove ng gabay.
8. Ang spacing tension arrangement ay nabigo
Ang nakapirming distansya ng pag igting ng pag aayos tulad ng swing hook at ang buckle ay karaniwang ginagamit sa nakapirming amag core-pulling o ilang pangalawang demoulding molds, dahil ang kaayusan na ito ay nakatakda sa mga pares sa dalawang panig ng amag, at ang pagkilos nito ay kinakailangan upang i synchronize, iyon ay, ang amag ay clasped magkasama, at ang amag ay unhooked magkasama sa isang tiyak na oryentasyon.
Kapag nawala ang pag synchronize, ang template ng hinila na mamatay ay dapat na nakahilig at nasira, ang mga bahagi ng mga pagsasaayos na ito ay dapat magkaroon ng mas mataas na katigasan at paglaban sa pagsusuot, at ang pagsasaayos ay mahirap din, ang buhay ng pag aayos ay maikli, at ang paggamit ay maaaring maiwasan hangga't maaari.
Sa kaso ng maliit na ratio ng puwersa ng pagsipsip, ang tagsibol ay maaaring magamit upang itulak ang nakapirming paraan ng amag, sa kaso ng malaking core pulling force ratio, ang core sliding ay maaaring magamit kapag ang dynamic na hulma ay binawi, ang core ay tapos na pagkatapos ng core pulling action at pagkatapos ay ang istraktura ng amag, at ang haydroliko silindro ay maaaring magamit upang hilahin ang core sa malaking amag. Ang nakahilig na pin slider core-pulling arrangement ay nasira.
Ang mga disadvantages ng pag aayos na ito ay higit sa lahat na ang pagproseso ay hindi nasa lugar at ang materyal ay masyadong maliit, at ang sumusunod na dalawang tanong ay ang una:
Ang isang malaking hilig ng pin ng bevel ay may bentahe na ang isang malaking distansya ng paghila sa core ay maaaring mangyari sa isang maikling mamatay na pagbubukas ng stroke. Gayunpaman, kung ang pagkahilig Anggulo A ay masyadong malaki, kapag ang paghila ng puwersa F ay isang tiyak na halaga, ang zigzag force P = F / COSA na nakatagpo ng pahilig na pin sa proseso ng core pulling ay mas malaki, at madali itong iharap ang pahilig na pin deformation at pahilig na hole wear.
Kasabay nito, ang pataas na thrust N = FTGA na ginawa ng nakahilig na pin sa slider ay mas malaki din, at ang puwersang ito ay nagdaragdag ng positibong presyon ng slider sa ibabaw ng gabay sa gabay na groove, at pagkatapos ay pinatataas ang paglaban ng slider kapag dumudulas. Madaling bumuo ng pag slide, gabay na magsuot. Ayon sa karanasan, ang hilig A ay hindi dapat mas malaki kaysa sa 25o.
9. ang tambutso sa iniksyon magkaroon ng amag ay hindi makinis
Ang gas ay madalas na nangyayari sa mga injection molds. Ano po ang dahilan nito
Ang hangin sa sistema ng pagbubuhos at ang amag lukab; Ang ilang materyal ay mayaman sa kahalumigmigan na hindi naunawaan ng pagkainip, at sila ay magiging singaw sa mataas na temperatura; Dahil ang temperatura ay masyadong mataas sa panahon ng paghubog ng iniksyon, ang ilang mga hindi matatag na plastik ay magkakaiba at ang gas ay magaganap; Ang ilang mga additives sa mga materyales na plastik ay nagdadala ng mga gas na maaaring chemically reaksyon sa bawat isa.
Ang mga sanhi ng mahinang gas ng tambutso ay kailangan ding matagpuan nang mabilis. Ang mahinang tambutso ng iniksyon ng amag ay magdadala ng isang serye ng mga pinsala sa kalidad ng mga bahagi ng plastic at maraming iba pang mga aspeto, higit sa lahat ay sumasalamin: sa proseso ng iniksyon, ang matunaw ay papalitan ang gas sa lukab ng amag, sa pag aakala na ang gas ay hindi discharged sa oras ay bumubuo ng matunaw na pagpuno mahirap, na nagreresulta sa isang maikling halaga ng iniksyon at hindi maaaring punan ang lukab ng amag; Ang paglilinis ng masamang gas ay bumubuo ng mataas na presyon sa lukab, at pumasok sa loob ng plastic sa ilalim ng isang tiyak na antas ng pag urong, na bumubuo ng mga depekto sa kalidad tulad ng kahungkagan, porosity, sparse arrangement at silver pattern;
Dahil ang gas ay lubos na naka compress, ang temperatura sa lukab ay tumataas nang masakit, na nagiging sanhi ng nakapaligid na pagtunaw upang makilala at maihaw, upang ang mga bahagi ng plastik ay nagpapakita ng ilang carbonization at nasusunog. Ito ay higit sa lahat ay lumilitaw sa pag-uugnay ng dalawang natutunaw at sa flange ng gate; Ang paglilinis ng gas ay hindi makinis, upang ang bilis ng pagtunaw sa bawat lukab ay hindi pareho, kaya madali itong bumuo ng mga aktibong marka at mga marka ng fusion, at ang mekanikal na pag andar ng mga bahagi ng plastik ay nabawasan; Dahil sa pagharang ng gas sa lukab, mababawasan ang bilis ng pagpuno, maaapektuhan ang siklo ng paghubog, at mababawasan ang kapangyarihan ng buwis.
Ang pagkalat ng mga bula sa mga bahagi ng plastik at ang mga bula na dulot ng naipong hangin sa lukab ng amag ay kadalasang nakakalat sa kabilang bahagi ng gate; Ang mga bula ng pagkakaiba iba o reaksyon ng kemikal sa materyal ng plastik ay nakakalat sa kapal ng bahagi ng plastik; Ang natitirang mga bula ng gasification ng tubig sa materyal na plastik ay erratically nakakalat sa lahat ng mga bahagi ng plastic.
