Ano ang dapat nating gawin kapag ang bulate ay nakakatagpo ng mga problemang ito?

Ang pag-alis ng gate ay mahirap

Sa panahon ng proseso ng injection molding, ang gate ay naipit sa gate sleeve at hindi madaling lumabas. Nang binuksan ang hulma, ang natapos na produkto ay nagpakita ng pinsala sa bitak. Bukod dito, kinakailangan para sa operator na hampasin ang itaas ng tanso na baras mula sa nozzle, upang ito ay maalis mula sa hulma pagkatapos ng pagluwag, na seryosong nakakaapekto sa kapangyarihan ng produksyon.
Ang pangunahing salik ng kakulangang ito ay ang mahinang liwanag ng butas ng gate cone at ang marka ng kutsilyo sa paligid ng panloob na butas. Pangalawa, ang datos ay masyadong malambot, ang maliit na dulo ng butas ng cone ay deformed o nasira pagkatapos ng ilang panahon ng paggamit, at ang spherical arc ng nozzle ay masyadong maliit, na nagreresulta sa pag-rivet ng materyal ng gate dito. Ang butas ng cone ng takip ng gate ay mas mahirap iproseso, at dapat pumili ng mga pamantayang bahagi hangga't maaari. Kung kailangan mong iproseso ito sa iyong sarili, dapat mo ring tanggihan ang iyong sarili o bumili ng espesyal na reamer. Ang taper hole ay dapat na gilingin sa Ra0.4 o higit pa. Bilang karagdagan, kinakailangan na mag-set ng gate pulling bar o gate ejection.

Malaking paglihis ng dynamic fixed mold ng hulma

Dahil sa iba't ibang rate ng pag-charge ng malaking hulma, at ang impluwensya ng bigat ng hulma sa pag-load ng hulma, nagkakaroon ng dynamic at fixed mold deviation. Sa mga nabanggit na kaso, ang lateral deflection force ay idaragdag sa guide column sa panahon ng injection, ang hitsura ng guide column ay napipilit at nasisira kapag binuksan ang hulma, at ang guide column ay nagiging zigzag o nahaharangan kapag malubha ang hulma, at kahit na ang hulma ay hindi maaring buksan.
Upang harapin ang mga nabanggit na katanungan, isang high-strength positioning key ang idinadagdag sa apat na gilid ng bahagi ng hulma, at ang pinaka-simple at kapaki-pakinabang ay ang pagpili ng cylindrical keys. Ang tuwid na linya ng guide column hole at ang bahagi ng die surface ay napakahalaga. Matapos ang pag-clamp ng orientation ng moving at fixed die sa panahon ng pagproseso, ang boring machine ay natatapos sa isang pagkakataon, upang matiyak ang concentricity ng moving at fixed die holes at mabawasan ang straightness error.

Ang guide post ay nasira.

Ang guide column ay pangunahing gumaganap ng isang gabay na papel sa hulma upang matiyak na ang forming surface ng core at ang cavity ay hindi nagtatagpo sa anumang pagkakataon, at ang guide column ay hindi maaaring gamitin bilang bahagi ng puwersa o pagpoposisyon.
Sa ilang mga kaso, ang dynamic at fixed die ay magkakaroon ng walang hanggan lateral deflection force sa panahon ng injection. Kapag ang kapal ng pader ng mga plastik na bahagi ay hindi pantay, ang rate ng daloy ng materyal sa pamamagitan ng makapal na pader ay malaki, at ang mas mataas na presyon ay nangyayari dito. Ang gilid ng plastik na bahagi ay hindi simetriko, tulad ng hindi pantay na reverse pressure sa magkasalungat na dalawang gilid ng step parting surface ng hulma.

4. Ilipat ang template upang yumuko

Kapag ang hulma ay na-inject, ang natunaw na plastik sa cavity ng hulma ay may walang katapusang reverse pressure, karaniwang nasa saklaw ng 600~1000 kg/cm. Minsan, hindi pinapansin ng mga gumagawa ng hulma ang tanong na ito, karaniwang binabago ang orihinal na pamantayan ng programa, marahil ay pinapalitan ang gumagalaw na template ng mababang lakas na bakal, sa hulma na may itaas na bar, dahil sa malaking span ng magkabilang panig ng upuan, nagiging sanhi ng pagyuko ng template kapag nag-iinject.
Samakatuwid, kinakailangan na pumili ng mahusay na bakal para sa gumagalaw na template, upang matugunan ang kapal, at hindi dapat gumamit ng mababang lakas na mga bakal tulad ng A3. Kapag kinakailangan, dapat mag-set ng mga support column o support block sa ilalim ng gumagalaw na template upang mabawasan ang kapal ng template at ayusin ang pasulong na load.

5. Zigzag na itaas na bar, pag-crack o pagtagas

Ang kalidad ng itaas na rod ay mas mabuti, iyon ay, ang gastos sa pagproseso ay masyadong mataas, at ngayon ang mga karaniwang bahagi ay karaniwang ginagamit, at ang kalidad ay mas masahol. Kung ang agwat sa pagitan ng ejector rod at ng butas ay ipinapalagay na masyadong malaki, magkakaroon ng pagtagas ng materyal, ngunit kung ang agwat ay masyadong maliit, ang ejector rod ay lalawak at ma-stuck dahil sa pagtaas ng temperatura ng hulma sa panahon ng iniksyon.
Ang mas mapanganib ay kung minsan ang ejector rod ay ejector, karaniwang ang ejector rod ay hindi gumagalaw sa mga agwat at nababasag, at ang nakalantad na ejector rod ay hindi maibabalik kapag ang hulma ay nakasara at ang concave mold ay nasira. Upang harapin ang problemang ito, ang itaas na rod ay giniling mula sa simula, at ang nakikipagtulungan na bahagi ng 10 hanggang 15 mm ay iniwan sa harapang dulo ng itaas na rod, at ang ilan sa base ay giniling na 0.2 mm na mas maliit. Matapos ma-install ang lahat ng ejector rods, kinakailangan na mahigpit na suriin ang agwat ng koordinasyon, karaniwang nasa loob ng 0.05~0.08 mm, upang matiyak na ang lahat ng ayos ng ejector ay makapag-usad at makapag-urong.

6. Mahinang paglamig o pagtagas ng tubig

Ang epekto ng paglamig ng hulma ay direktang nakakaapekto sa kalidad at kapangyarihan ng produksyon ng natapos na produkto, tulad ng mahinang paglamig, malaking pag-ikli ng natapos na produkto, o hindi pantay na pag-ikli at pagbaluktot na depekto. Sa kabilang banda, ang lahat o ilan sa mga bahagi ng hulma ay sobrang init, kaya't ang hulma ay hindi makabuo ng normal at humihinto ang produksyon, at ang mga gumagalaw na bahagi tulad ng itaas na bar ay malubhang nasisira dahil sa thermal expansion at naiipit.
Ang programa ng sistema ng paglamig, pagproseso sa hugis ng kalakal, huwag kalimutan ang indibidwal na sistemang ito dahil sa kalat ng estruktura ng hulma o mahirap na pagproseso, lalo na ang malalaki at katamtamang laki ng mga hulma ay dapat ganap na isaalang-alang ang mga tanong sa paglamig.

7. Ang slider ay nakatagilid at ang pag-reset ay hindi maayos.

Ang ilang mga hulma ay nakatali sa lugar ng template, ang haba ng guide groove ay masyadong maliit, at ang slide block ay nakalantad sa labas ng guide groove pagkatapos ng aksyon ng paghatak ng core, kaya't ang pagkiling ng slide block ay madaling nabubuo sa panahon pagkatapos ng paghatak ng core at ang paunang pagbawi ng hulma, lalo na sa pagsasara ng hulma, ang pag-reset ng slide block ay hindi maayos, kaya't nagiging sanhi ito ng pinsala sa slide block, at kahit na pagbaluktot na pinsala. Ayon sa karanasan, pagkatapos ng slider na matapos ang aksyon ng paghatak ng core, ang haba na naiwan sa chute ay hindi dapat mas mababa sa 2/3 ng kabuuang haba ng guide groove.

8. Nabigo ang pagkakaayos ng spacing tension

Ang nakatakdang distansya na tensyon na ayos tulad ng swing hook at buckle ay karaniwang ginagamit sa nakatakdang mold core-pulling o ilang pangalawang demoulding molds, dahil ang ayos na ito ay nakatakda sa pares sa dalawang panig ng mold, at ang aksyon nito ay kinakailangang mag-synchronize, ibig sabihin, ang mold ay magkakasamang nakasara, at ang mold ay magkakasamang nahuhugot sa isang tiyak na oryentasyon.
Kapag nawala ang synchronization, ang template ng hinila na die ay dapat na nakatagilid at masisira, ang mga bahagi ng mga ayos na ito ay dapat magkaroon ng mas mataas na tigas at paglaban sa pagsusuot, at ang pagsasaayos ay mahirap din, ang buhay ng ayos ay maikli, at ang paggamit ay maaaring maiwasan hangga't maaari.
Sa kaso ng maliit na ratio ng puwersa ng pagsipsip, ang tagsibol ay maaaring gamitin upang itulak ang nakapirming paraan ng hulma, sa kaso ng malaking ratio ng puwersa ng paghatak ng core, ang pag-slide ng core ay maaaring gamitin kapag ang dinamikong hulma ay inaatras, ang core ay natapos pagkatapos ng aksyon ng paghatak ng core at pagkatapos ay ang estruktura ng hulma, at ang hydraulic cylinder ay maaaring gamitin upang hilahin ang core sa malaking hulma. Ang nakahilig na pin slider core-pulling arrangement ay nasira.
Ang mga kakulangan ng arrangement na ito ay kadalasang ang pagproseso ay hindi maayos at ang materyal ay masyadong maliit, at ang sumusunod na dalawang tanong ay ang una:
Ang malaking inclination ng bevel pin ay may bentahe na ang isang malaking distansya ng paghatak ng core ay maaaring mangyari sa isang maikling stroke ng pagbubukas ng hulma. Gayunpaman, kung ang anggulo ng inclination A ay masyadong malaki, kapag ang puwersa ng paghatak F ay isang tiyak na halaga, ang zigzag na puwersa P=F/COSA na nakatagpo ng nakahilig na pin sa proseso ng paghatak ng core ay mas malaki, at madali itong magdulot ng depekto ng nakahilig na pin at pagkasira ng nakahilig na butas.
Sa parehong oras, ang pataas na puwersa N=FTGA na nilikha ng nakahilig na pin sa slider ay mas malaki rin, at ang puwersang ito ay nagpapataas ng positibong presyon ng slider sa ibabaw ng gabay sa gabay na uka, at pagkatapos ay nagpapataas ng resistensya ng slider kapag ito ay sliding. Madaling bumuo ng pag-slide, pagsusuot ng gabay. Ayon sa karanasan, ang inclination A ay hindi dapat lumagpas sa 25°.

9. Ang paglabas sa injection mold ay hindi maayos

Madalas na nagkakaroon ng gas sa injection molds. Ano ang nagiging sanhi nito?

Ang hangin sa pouring system at sa mold cavity; Ang ilang mga materyales ay mayaman sa kahalumigmigan na hindi naalis ng pagkabagot, at sila ay mag-iinit at magiging singaw sa mataas na temperatura; Dahil ang temperatura ay masyadong mataas sa panahon ng injection molding, ang ilang hindi matatag na plastik ay maghihiwalay at magkakaroon ng gas; Ang ilang mga additives sa mga plastik na materyales ay nagdadala ng mga gas na maaaring kemikal na tumugon sa isa't isa.

Ang mga sanhi ng mahinang gas na exhaust ay kailangan ding matukoy nang mabilis. Ang mahinang exhaust ng injection mold ay magdudulot ng sunud-sunod na pinsala sa kalidad ng mga bahagi ng plastik at maraming iba pang aspeto, na pangunahing nakikita: sa proseso ng injection, ang natunaw na materyal ay papalitan ang gas sa cavity ng mold, kung sakaling ang gas ay hindi maalis sa tamang oras ay magiging sanhi ito ng kahirapan sa pagpuno ng natunaw na materyal, na nagreresulta sa maikling dami ng injection at hindi makapagpuno sa cavity ng mold; Ang paglilinis ng masamang gas ay magdudulot ng mataas na presyon sa cavity, at papasok sa loob ng plastik sa ilalim ng tiyak na antas ng pag-urong, na bumubuo ng mga depekto sa kalidad tulad ng kawalang-laman, porosity, sparse arrangement at silver pattern;

Dahil ang gas ay lubos na naka-compress, ang temperatura sa loob ng cavity ay mabilis na tumataas, na nagiging sanhi ng pag-differentiate at pag-roast ng nakapaligid na melt, kaya ang mga plastic na bahagi ay nagpapakita ng ilang carbonization at pagkasunog. Ito ay pangunahing lumalabas sa pagsasanib ng dalawang melt at sa flange ng gate; Ang paglilinis ng gas ay hindi maayos, kaya ang bilis ng melt na pumapasok sa bawat cavity ay hindi pareho, kaya madali itong bumuo ng mga aktibong marka at mga marka ng pagsasanib, at ang mekanikal na pag-andar ng mga plastic na bahagi ay nababawasan; Dahil sa hadlang ng gas sa cavity, ang bilis ng pagpuno ay mababawasan, ang siklo ng pagbuo ay maaapektuhan, at ang kapangyarihan ng buwis ay mababawasan.

Ang pagkalat ng mga bula sa mga plastik na bahagi at ang mga bula na dulot ng naipon na hangin sa cavity ng hulma ay madalas na nakakalat sa kabaligtaran ng bahagi ng gate; Ang mga bula ng pagkakaiba-iba o reaksyong kemikal sa materyal na plastik ay nakakalat sa kahabaan ng kapal ng plastik na bahagi; Ang natitirang mga bula ng gasipikasyon ng tubig sa materyal na plastik ay hindi pantay na nakakalat sa lahat ng plastik na bahagi.