Co powinniśmy zrobić, gdy forma napotyka te problemy?
Usuwanie bramki jest trudne
Podczas procesu wtrysku bramka utknęła w rękawie bramki i nie jest łatwo ją wydobyć. Po otwarciu formy gotowy produkt wykazał uszkodzenia w postaci pęknięć. Dodatkowo operator musi wybić górną część pręta miedzianego z dyszy, aby można było go odformować po poluzowaniu, co poważnie wpływa na wydajność produkcji.
Głównym czynnikiem tej niedoskonałości jest słaba jasność otworu stożkowego bramy oraz ślad noża w obwodzie wewnętrznego otworu. Po drugie, dane są zbyt miękkie, mały koniec otworu stożkowego jest odkształcony lub uszkodzony po pewnym czasie użytkowania, a sferyczny łuk dyszy jest zbyt mały, co skutkuje nitowaniem materiału bramy w tym miejscu. Otwór stożkowy pokrywy bramy jest trudniejszy do obróbki, a standardowe części powinny być wybierane w miarę możliwości. Jeśli musisz to przetworzyć samodzielnie, powinieneś również odrzucić siebie lub kupić specjalny wiertło. Otwór stożkowy powinien być szlifowany do Ra0.4 lub więcej. Ponadto konieczne jest ustawienie pręta pociągowego bramy lub wyrzutu bramy.
Duża odchyłka dynamicznego formy stałej formy.
Z powodu różnej szybkości ładowania dużego formy oraz wpływu wagi formy podczas załadunku formy, występuje odchylenie dynamiczne i stałe formy. W powyższych przypadkach siła odchylenia bocznego będzie dodawana do kolumny prowadzącej podczas wtrysku, wygląd kolumny prowadzącej jest napięty i uszkodzony, gdy forma jest otwierana, a kolumna prowadząca jest zygzakowata lub zablokowana, gdy forma jest poważnie uszkodzona, a nawet forma nie może być otwarta.
Aby poradzić sobie z powyższymi problemami, dodano klucz pozycjonujący o wysokiej wytrzymałości do czterech stron powierzchni rozdzielającej formy, a najprostszy i najbardziej użyteczny jest wybór kluczy cylindrycznych. Prostość otworu kolumny prowadzącej i powierzchni rozdzielającej formy jest kluczowa. Po zaciśnięciu orientacji ruchomej i stałej formy podczas obróbki, wiertarka jest ukończona za jednym razem, aby zapewnić współosiowość otworów ruchomej i stałej formy oraz zminimalizować błąd prostoliniowości.
Kolumna prowadząca jest uszkodzona.
Kolumna prowadząca głównie pełni rolę prowadzącą w formie, aby zapewnić, że powierzchnia formująca rdzenia i wnęki nie stykają się ze sobą w żadnych okolicznościach, a kolumna prowadząca nie może być używana jako część siłowa lub pozycjonująca.
W kilku przypadkach dynamiczna i stała forma będą miały nieskończoną siłę odchylenia bocznego podczas wtrysku. Gdy grubość ścianek części plastikowych nie jest jednorodna, szybkość przepływu materiału przez grubą ściankę jest duża, a większe ciśnienie występuje tutaj. Powierzchnia boczna części plastikowej nie jest symetryczna, na przykład odwrotne ciśnienie na przeciwnych dwóch powierzchniach bocznych powierzchni podziału stopnia formy nie jest równe.
4. Przesuń szablon, aby go wygiąć
Kiedy forma jest wtryskiwana, stopiony plastik w komorze formy ma nieskończone ciśnienie wsteczne, zazwyczaj w zakresie 600~1000 kg/cm. Wytwórcy form czasami nie zwracają uwagi na to zagadnienie, zazwyczaj zmieniają oryginalny standard programu, być może zastępując ruchomy szablon stalową płytą o niskiej wytrzymałości, w formie z prętem górnym, z powodu dużego rozstawu po obu stronach siedziska, co powoduje wyginanie szablonu podczas wtrysku.
Dlatego konieczne jest, aby ruchomy szablon był wykonany z doskonałej stali, aby spełniał wymagania dotyczące grubości i nie można stosować stalowych płyt o niskiej wytrzymałości, takich jak A3. W razie potrzeby należy ustawić kolumny wsparcia lub bloki wsparcia pod ruchomym szablonem, aby zmniejszyć grubość szablonu i dostosować obciążenie w przód.
5. Pręt górny zygzakowaty, pęknięcia lub wycieki
Jakość górnego pręta jest lepsza, to znaczy, że koszt obróbki jest zbyt wysoki, a obecnie zazwyczaj używa się standardowych części, których jakość jest gorsza. Jeśli założyć, że szczelina między prętem wypychającym a otworem jest zbyt duża, dojdzie do wycieku materiału, ale jeśli szczelina jest zbyt mała, pręt wypychający rozszerzy się i utknie z powodu wzrostu temperatury formy podczas wtrysku.
Co jest bardziej ryzykowne, to to, że czasami pręt wyrzucający jest wyrzucany, zazwyczaj pręt wyrzucający nie porusza się w odstępach i łamie się, a odsłonięty pręt wyrzucający nie może być przywrócony, gdy forma jest zamknięta, a forma wklęsła jest uszkodzona. Aby poradzić sobie z tym problemem, pręt górny jest szlifowany od początku, a współpracujący odcinek 10 do 15 mm jest zachowany na przednim końcu pręta górnego, a część podstawy jest szlifowana o 0,2 mm mniejsza. Po zainstalowaniu wszystkich prętów wyrzucających konieczne jest dokładne sprawdzenie luzu współpracy, zazwyczaj w granicach 0,05~0,08 mm, aby zapewnić, że wszystkie układy wyrzucające mogą się przesuwać do przodu i do tyłu.
6. Słabe chłodzenie lub wyciek wody
Efekt chłodzenia formy bezpośrednio wpływa na jakość i moc produkcyjną gotowego produktu, na przykład słabe chłodzenie, duże skrócenie gotowego produktu lub nierównomierne skrócenie i odkształcenie w wyniku wypaczenia. Z drugiej strony, cała lub część formy jest przegrzana, co uniemożliwia normalne formowanie i zatrzymuje produkcję, a ruchome części, takie jak górny pręt, są poważnie uszkodzone przez rozszerzalność cieplną i zablokowane.
Program systemu chłodzenia, przetwarzanie do kształtu towaru, nie pomijaj tego indywidualnego systemu z powodu bałaganu w strukturze formy lub trudności w przetwarzaniu, szczególnie duże i średnie formy muszą w pełni uwzględniać kwestie chłodzenia.
7. Suwak jest przechylony, a reset nie jest płynny.
Niektóre formy są ograniczone przez obszar szablonu, długość rowka prowadzącego jest zbyt mała, a blok ślizgowy jest odsłonięty poza rowkiem prowadzącym po akcji wyciągania rdzenia, co powoduje, że przechylenie bloku ślizgowego łatwo się formuje w okresie po wyciągnięciu rdzenia i początkowym przywracaniu formy, szczególnie podczas zamykania formy, resetowanie bloku ślizgowego nie jest płynne, co prowadzi do uszkodzenia bloku ślizgowego, a nawet uszkodzenia w wyniku zgięcia. Z doświadczenia wynika, że po zakończeniu akcji wyciągania rdzenia przez suwak, długość pozostała w rowku nie powinna być mniejsza niż 2/3 całkowitej długości rowka prowadzącego.
8. Ułożenie napięcia odstępu nie powiodło się
Ustalony układ napięcia na stałej odległości, taki jak hak huśtawki i klamra, jest zazwyczaj stosowany w stałych rdzeniach formujących lub niektórych formach do demontażu wtórnego, ponieważ ten układ jest ustawiony parami po obu stronach formy, a jego działanie musi być zsynchronizowane, to znaczy, że forma jest zaciśnięta razem, a forma jest odczepiana razem w określonej orientacji.
Gdy synchronizacja zostanie utracona, szablon wyciąganej formy musi być przechylony i uszkodzony, części tych układów muszą mieć wyższą sztywność i odporność na zużycie, a regulacja jest również trudna, żywotność układu jest krótka, a jego użycie można ograniczyć w miarę możliwości.
W przypadku małego stosunku siły ssania, sprężyna może być użyta do wypchnięcia metody stałego formowania, w przypadku dużego stosunku siły wyciągania rdzenia, można użyć przesuwania rdzenia, gdy dynamiczna forma jest wycofywana, rdzeń jest zakończony po działaniu wyciągania rdzenia, a następnie struktura formy, a cylinder hydrauliczny może być użyty do wyciągania rdzenia w dużej formie. Ułożenie rdzenia z przesuwanym pinem nachylonym jest uszkodzone.
Wady tego układu to głównie to, że obróbka nie jest na miejscu, a materiał jest zbyt mały, a poniższe dwa pytania są pierwsze:
Duży kąt nachylenia pinu skośnego ma tę zaletę, że duża odległość wyciągania rdzenia może wystąpić w krótkim skoku otwierania formy. Jednak jeśli kąt nachylenia A jest zbyt duży, gdy siła wyciągania F ma określoną wartość, siła zygzakowata P=F/COSA napotkana przez skośny pin w procesie wyciągania rdzenia jest większa, co łatwo prowadzi do deformacji pinu skośnego i zużycia otworu skośnego.
Jednocześnie, siła wznosząca N=FTGA wywierana przez nachyloną pin na suwaku jest również większa, a ta siła zwiększa dodatnie ciśnienie suwaka na powierzchni prowadzącej w rowku prowadzącym, a następnie zwiększa opór suwaka podczas przesuwania. Łatwo to prowadzi do ślizgania się i zużycia prowadnicy. Z doświadczenia wynika, że kąt nachylenia A nie powinien być większy niż 25°.
9. Wydmuch w formie wtryskowej nie jest płynny
Gaz często występuje w formach wtryskowych. Co to powoduje?
Powietrze w systemie wlewowym i wnęce formy; Niektóre materiały są bogate w wilgoć, która nie została usunięta przez nudę, i będą parować w parę w wysokich temperaturach; Ponieważ temperatura jest zbyt wysoka podczas formowania wtryskowego, niektóre niestabilne tworzywa sztuczne będą się różnicować i powstanie gaz; Niektóre dodatki w materiałach plastikowych transportują gazy, które mogą reagować chemicznie ze sobą.
Przyczyny słabego gazu spalinowego również muszą być szybko zidentyfikowane. Słabe odprowadzanie gazów z formy wtryskowej przyniesie szereg szkód dla jakości części plastikowych i wielu innych aspektów, głównie odzwierciedlonych: w procesie wtrysku, stopiony materiał zastąpi gaz w wnęce formy, zakładając, że gaz nie zostanie usunięty na czas, co spowoduje trudności w wypełnieniu stopionym, prowadząc do krótkiej ilości wtrysku i niemożności wypełnienia wnęki formy; Usunięcie złego gazu spowoduje wysokie ciśnienie w wnęce, a pod pewnym stopniem skurczu wejdzie do wnętrza plastiku, tworząc wady jakościowe, takie jak pustość, porowatość, rzadkie rozmieszczenie i wzór srebrny;
Ponieważ gaz jest silnie sprężony, temperatura w wnęce gwałtownie rośnie, co powoduje, że otaczający stop różnicuje się i przypieka, przez co części plastikowe wykazują pewne karbonizacje i spalanie. Głównie pojawia się to w miejscu połączenia dwóch stopów oraz na flanszy wlotu; Czyszczenie gazu nie jest płynne, co sprawia, że prędkość wlewania się stopu do każdej wnęki nie jest taka sama, co łatwo prowadzi do powstawania aktywnych śladów i śladów fuzji, a funkcja mechaniczna części plastikowych jest zmniejszona; Z powodu zatoru gazu w wnęce, prędkość napełniania zostanie zmniejszona, cykl formowania zostanie wpłynięty, a moc podatkowa zostanie zmniejszona.
Rozprzestrzenienie się pęcherzyków w częściach plastikowych oraz pęcherzyki spowodowane nagromadzonym powietrzem w wnęce formy często są rozproszone po przeciwnej stronie wlotu; Pęcherzyki różnicowe lub reakcji chemicznej w materiale plastikowym są rozproszone wzdłuż grubości części plastikowej; Pozostałe pęcherzyki gazu wodnego w materiale plastikowym są nieregularnie rozproszone na wszystkich częściach plastikowych.