Jak wybrać odpowiedni materiał formy

W przypadku produkcji części z tworzyw sztucznych w formowaniu wtryskowym na jakość, trwałość i opłacalność produktu końcowego wpływa wybórmateriał pleśni- Nie. W JSJM Technology, rozumiemy, że wybór odpowiedniego materiału do formy zgodnego ze specyfikacjami projektu jest najważniejszy. W tym artykule próbujemy zagłębić się w niektóre czynniki wpływające na wybór materiału formy i korzyści materiału formy.

Określenie zakresu projektu

Przed przeanalizowaniem szczegółów materiałów do formowania ważne jest, aby ocenić wymagania projektu. W decydowaniu o koncepcji kluczowe są czynniki takie jak konfiguracja części formy, ilość, którą należy wyprodukować, rodzaj wykończenia powierzchni i sposób wykorzystania formowanej części. Na przykład, jeśli potrzebne jest duże ilości metalowego formowania, należy użyć twardszego i bardziej odpornego na zużycie materiału, aby formy były wystarczająco mocne, a części byłyby produkowane z wysoką, stałą jakością.

Materiały do formowania

Materiały do formowania stali

Ze względu na swoją niezwykłą wytrzymałość i odporność na zużycie stal jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji form. Stal narzędziowa i stal wstępnie utwardzona to dwa przykłady, które mają różne koszty i osiągi. Stal narzędziowa nadaje się do produkcji masowej od pięciu do sześciu tysięcy powtarzeń, natomiast stal uprzednio hartowana, będąca tańsza, jest stosowana głównie w seriach o niskiej objętości lub prototypowych seriach ze względu na ekonomiczny koszt i szyb

Materiały odlewowe z aluminium:

Formy aluminiowe są lekkie i szybciej się schładzają, dzięki czemu czas cyklu może być skrócony, co z kolei może przynieść większe wydajności. Używane w przypadku średnich serii produkcji, w których szybki czas reakcji jest niezwykle ważny. W tych przypadkach jednakże odpowiednią opcją mogą być formy stalowe, ponieważ aluminium może być zbyt szybko uszkodzone.

Wyroby kompozytowe:

Materiały takie jak grafyt oraz polimer wypełniony ceramiki obecnie przejmują rynek ze względu na ich unikalne właściwości oraz wydajność, które mogą pomóc w specjalistycznych obszarach, w których tradycyjne metale nie byłyby tak odpowiednie do optymalnej produkcji.

Czynniki wpływające na wybór materiału pleśni

Złożoność projektowania i wykończenie wyrobów

W kwestii wykończenia powierzchni i złożoności części można określić rodzaj materiału, z którego ma być wykonana forma. W przypadku skomplikowanych lub szczegółowych konstrukcji niektóre formy mogą wymagać utrzymania ostrych krawędzi i skomplikowanych cech. Podobnie jeśli projekt wymaga polerowanej powierzchni, może być potrzebny materiał, który nadaje kulisty wygląd.

Oczekiwana liczba produkcji

Innym aspektem, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiału do formowania, jest liczba spodziewanych produktów, zwłaszcza w przypadku zamówień hurtowych. W przypadku dużych ilości wymagana jest duża integralność konstrukcyjna, aby zapewnić, że użycie nie prowadzi do nadmiernego uszkodzenia, ponieważ z kolei wpływa to na jakość lub integralność wytwarzanych części. Z drugiej strony w przypadku mniejszych ilości i prototypów koszt i opóźnienie w produkcji są uważane za ważniejsze niż trwałość.

Rozważania dotyczące kosztów

Wreszcie, ale nie mniej ważne, należy uwzględnić koszty materiału do formowania. Istnieją materiały o lepszej jakości i trwalsze, ale są one zazwyczaj droższe ze względu na potrzebny kapitał, podczas gdy tańsze materiały okazują się bardziej przydatne w projektach, które wymagają formy na krótszy czas.

Wniosek

Wybór materiału do formowania jest skomplikowaną decyzją, w której należy wziąć pod uwagę wiele parametrów. W JSJM Technology wykorzystujemy naszą wiedzę w zakresie projektowania i produkcji form, aby łatwo przeprowadzić klientów przez te wybory. Po określeniu zakresu projektu, analizie dostępnych materiałów formy, geometrii części, szacunkowej liczby produkcji i kosztów wybierane zostanie wydajny materiał formy do użytkowania. W związku z tym odpowiednie elementy z tworzyw sztucznych są wytwarzane w sposób zarówno wydajny, jak i ekonomicznie opłacalny, zapewniając jednocześnie ich zgodność z wymaganymi normami jakości.