Co powinniśmy zrobić, gdy pleśń napotka te problemy?
1. Zdejmowanie izolacji z bramy jest trudne
Podczas procesu formowania wtryskowego brama utknęła w tulei bramy i nie jest łatwo ją wyjąć. Po otwarciu formy gotowy produkt wykazywał uszkodzenia spowodowane pęknięciami. Ponadto konieczne jest, aby operator wybił górną część pręta miedzianego z dyszy, aby można go było wyjąć z formy po poluzowaniu, co poważnie wpływa na moc produkcyjną.
Głównym czynnikiem tej wady jest słaba jasność otworu stożka bramy i ślad noża na obwodzie otworu wewnętrznego. Po drugie, dane są zbyt miękkie, mały koniec otworu stożka jest zdeformowany lub uszkodzony po pewnym okresie użytkowania, a łuk sferyczny dyszy jest zbyt mały, co powoduje, że materiał bramy jest tutaj nitowany. Otwór stożkowy pokrywy bramy jest trudniejszy w obróbce, a standardowe części należy w miarę możliwości dobierać. Jeśli potrzebujesz przetworzyć go samodzielnie, powinieneś również odmówić sobie lub kupić specjalny rozwiertak. Otwór stożkowy powinien być oszlifowany do Ra0,4 lub więcej. Dodatkowo konieczne jest ustawienie drążka ciągnącego bramę lub wyrzutu bramy.
2. Duże dynamiczne stałe odchylenie formy formy
Ze względu na różną szybkość ładowania dużej formy oraz wpływ ciężaru matrycy podczas ładowania formy, występuje dynamiczne i stałe odchylenie formy. W powyższych przypadkach boczna siła ugięcia zostanie dodana do kolumny prowadzącej podczas wtrysku, wygląd kolumny prowadzącej jest napięty i uszkodzony po otwarciu formy, a kolumna prowadząca jest zygzakowata lub zablokowana, gdy forma jest poważna, a nawet formy nie można otworzyć.
Aby poradzić sobie z powyższymi pytaniami, do czterech stron powierzchni rozdzielającej formy dodaje się klucz pozycjonujący o wysokiej wytrzymałości, a najbardziej zwięzły i przydatny jest wybór kluczy cylindrycznych. Kluczowe znaczenie ma prostoliniowość otworu kolumny prowadzącej i powierzchni matrycy do przecinania. Po zamocowaniu orientacji ruchomej i nieruchomej matrycy podczas obróbki, wytaczarka jest zakończona za jednym razem, aby zapewnić koncentryczność ruchomych i stałych otworów matrycy oraz zminimalizować błąd prostoliniowości.
3. Słupek prowadzący jest uszkodzony
Kolumna prowadząca pełni głównie rolę prowadzącą w formie, aby zapewnić, że powierzchnia formująca rdzenia i wnęka w żadnym wypadku nie stykają się ze sobą, a kolumna prowadząca nie może być używana jako siła lub część pozycjonująca.
W kilku przypadkach dynamiczna i stała matryca będzie miała nieskończoną siłę ugięcia bocznego podczas wtrysku. Gdy grubość ścianki części z tworzywa sztucznego nie jest jednolita, szybkość przepływu materiału przez grubą ściankę jest duża i występuje tutaj większe ciśnienie. Powierzchnia boczna części z tworzywa sztucznego nie jest symetryczna, na przykład odwrotne ciśnienie na przeciwległych dwóch powierzchniach bocznych powierzchni podziału schodka formy nie jest równe.
4. Przesuń szablon, aby się zgiąć
Gdy forma jest wtryskiwana, stopione tworzywo sztuczne w gnieździe formy ma nieskończone ciśnienie wsteczne, zwykle w zakresie 600 ~ 1000 kg / cm. Producenci form czasami nie zwracają uwagi na to pytanie, zwykle zmieniają oryginalny standard programu, być może zastępują ruchomy szablon płytą stalową o niskiej wytrzymałości, w formie z górnym prętem, ze względu na dużą rozpiętość po obu stronach siedziska, tworząc szablon wyginający się podczas wtrysku.
Dlatego ruchomy szablon jest niezbędny, aby wybrać doskonałą stal, aby spełnić grubość i nie można ciąć blach stalowych o niskiej wytrzymałości, takich jak A3. W razie potrzeby pod ruchomym szablonem należy ustawić kolumny wsporcze lub bloki wsporcze, aby zmniejszyć grubość szablonu i dostosować obciążenie do przodu.
5. Górny pręt zygzak, pękanie lub wyciek
Jakość górnego pręta jest lepsza, to znaczy koszt obróbki jest zbyt wysoki, a teraz zwykle stosuje się standardowe części, a jakość jest gorsza. Jeśli założymy, że szczelina między prętem wypychacza a otworem jest zbyt duża, nastąpi wyciek materiału, ale jeśli szczelina jest zbyt mała, pręt wypychacza rozszerzy się i utknie z powodu wzrostu temperatury formy podczas wtrysku.
Bardziej ryzykowne jest to, że czasami pręt wypychacza jest wypychaczem, zwykle pręt wypychacza nie porusza się w odstępach czasu i pęka, a odsłoniętego pręta wypychacza nie można przywrócić, gdy forma zostanie raz zamknięta, a wklęsła forma zostanie uszkodzona. Aby poradzić sobie z tym problemem, górny pręt jest szlifowany od początku, a współpracujący przekrój od 10 do 15 mm jest zapisywany w przedniej części górnego pręta, a część podstawy jest szlifowana o 0,2 mm mniejsza. Po zainstalowaniu wszystkich prętów wypychacza konieczne jest dokładne sprawdzenie szczeliny koordynacyjnej, zwykle w granicach 0,05 ~ 0,08 mm, aby upewnić się, że wszystkie układy wypychacza mogą się przesuwać i cofać.
6. Słabe chłodzenie lub wyciek wody
Efekt chłodzenia formy bezpośrednio wpływa na jakość i moc produkcyjną gotowego produktu, np. słabe chłodzenie, duże skrócenie gotowego produktu, czy nierównomierne skrócenie i odkształcenie wypaczenia. Z drugiej strony cała lub część formy jest przegrzana, tak że forma nie może być normalnie uformowana i zatrzymać produkcję, a ruchome części, takie jak górny pręt, są poważnie uszkodzone przez rozszerzalność cieplną i utknęły.
Program układu chłodzenia, przetwarzanie do kształtu towaru, nie pomija tego indywidualnego systemu ze względu na bałagan w strukturze formy lub trudną obróbkę, szczególnie duże i średnie formy muszą być w pełni przemyślane kwestie chłodzenia.
7. Suwak jest przechylony, a resetowanie nie jest płynne
Niektóre formy są ograniczone obszarem szablonu, długość rowka prowadzącego jest zbyt mała, a blok ślizgowy jest odsłonięty na zewnątrz rowka prowadzącego po pociągnięciu rdzenia, tak że nachylenie bloku ślizgowego jest po prostu formowane w okresie po wyciągnięciu rdzenia i wstępnym przywróceniu formy, zwłaszcza przy zamykaniu formy, Resetowanie bloku ślizgowego nie jest płynne, przez co blok ślizgowy ulega uszkodzeniu, a nawet uszkodzeniu przy zginaniu. Z doświadczenia wynika, że po zakończeniu przez suwak ciągnięcia rdzenia, długość pozostawiona w rynnie nie powinna być mniejsza niż 2/3 całkowitej długości rowka prowadzącego.
8. Układ naprężeń odstępów nie ulega powiodeniu
Układ naprężenia o stałej odległości, taki jak hak wahadłowy i klamra, jest zwykle stosowany w stałych formach do ciągnięcia rdzenia formy lub niektórych wtórnych formach do wyjmowania z formy, ponieważ ten układ jest ustawiony parami po obu stronach formy, a jego działanie jest konieczne do synchronizacji, to znaczy forma jest zaciśnięta razem, a forma jest odczepiana razem w określonej orientacji.
Po utracie synchronizacji szablon ciągniętej matrycy musi zostać przechylony i uszkodzony, części tych układów muszą mieć większą sztywność i odporność na zużycie, a regulacja jest również trudna, żywotność układu jest krótka, a użyciu można zapobiec w miarę możliwości.
W przypadku małego współczynnika siły ssania sprężyna może być użyta do wypchnięcia metody stałej formy, w przypadku dużego współczynnika siły ciągnącej rdzenia, ślizganie rdzenia może być użyte, gdy forma dynamiczna jest wycofana, rdzeń jest wykończony po działaniu ciągnącym rdzeń, a następnie struktura formy, a cylinder hydrauliczny może być użyty do pociągnięcia rdzenia na dużej formie. Nachylony układ ciągnący rdzeń suwaka sworznia jest uszkodzony.
Wadą tego rozwiązania jest przede wszystkim to, że obróbka nie jest na miejscu, a materiał jest zbyt mały, a pierwsze są następujące dwa pytania:
Duże nachylenie sworznia ukosowego ma tę zaletę, że przy krótkim skoku otwarcia matrycy może wystąpić duża odległość ciągnięcia rdzenia. Jeśli jednak kąt nachylenia A jest zbyt duży, gdy siła ciągnąca F ma określoną wartość, siła zygzakowa P = F / COSA napotykana przez nachylony sworzeń w procesie ciągnięcia rdzenia jest większa i łatwo jest przedstawić nachylone odkształcenie sworznia i zużycie nachylonego otworu.
Jednocześnie nacisk w górę N=FTGA wytwarzany przez nachylony trzpień suwaka jest również większy, a siła ta zwiększa nadciśnienie suwaka na powierzchni prowadnicy w rowku prowadzącym, a następnie zwiększa opór suwaka podczas przesuwania. Łatwe do formowania, przesuwne, prowadzące zużycie. Z doświadczenia wynika, że nachylenie A nie powinno być większe niż 25°.
9. Wydech w formie wtryskowej nie jest gładki
Gaz często występuje w formach wtryskowych. Co jest tego przyczyną?
Powietrze w systemie zalewania i wnęce formy; Niektóre materiały są bogate w wilgoć, która nie została zmieciona przez nudę, a w wysokich temperaturach parują w parę; Ponieważ temperatura jest zbyt wysoka podczas formowania wtryskowego, niektóre niestabilne tworzywa sztuczne będą się różnicować i pojawi się gaz; Niektóre dodatki w tworzywach sztucznych transportują gazy, które mogą reagować ze sobą chemicznie.
Trzeba również szybko znaleźć przyczyny słabych spalin. Słaby wydech formy wtryskowej spowoduje szereg szkód w jakości części z tworzyw sztucznych i wielu innych aspektach, głównie odzwierciedlonych: w procesie wtrysku stop zastąpi gaz we wnęce formy, zakładając, że gaz nie zostanie odprowadzony na czas, będzie utrudniał wypełnienie stopu, co spowoduje krótką ilość wtrysku i nie może wypełnić wnęki formy; Czyszczenie złego gazu będzie stanowić wysokie ciśnienie we wnęce i dostanie się do wnętrza tworzywa sztucznego pod pewnym stopniem skurczu, tworząc wady jakościowe, takie jak pustka, porowatość, rzadkie ułożenie i srebrny wzór;
Ponieważ gaz jest silnie sprężony, temperatura we wnęce gwałtownie wzrasta, co powoduje, że otaczający stop różnicuje się i pali, tak że części z tworzywa sztucznego wykazują pewne zwęglenie i spalanie. Pojawia się głównie u zbiegu dwóch stopów i kołnierza bramy; Oczyszczanie gazem nie jest płynne, więc prędkość topnienia w każdej wnęce nie jest taka sama, dzięki czemu łatwo jest tworzyć aktywne ślady i ślady stopienia, a funkcja mechaniczna części z tworzyw sztucznych jest zmniejszona; Ze względu na niedrożność gazu we wnęce prędkość napełniania zostanie zmniejszona, wpłynie to na cykl formowania, a moc podatkowa zostanie zmniejszona.
Rozprzestrzenianie się pęcherzyków w częściach plastikowych i pęcherzyki spowodowane nagromadzonym powietrzem w komorze formy są często rozproszone po przeciwnej części bramy; Pęcherzyki różnicowania lub reakcji chemicznej w materiale z tworzywa sztucznego są rozproszone wzdłuż grubości części z tworzywa sztucznego; Pozostałe pęcherzyki zgazowania wody w tworzywie sztucznym są nieregularnie rozproszone na wszystkich częściach z tworzywa sztucznego.
