Kva skal me gjere når forma møter slike problem?

Gate stripping er vanskelig

Under injeksjonsstøpeprosessen sitter porten fast i portslangen og er ikke lett å få ut. Når formen ble åpnet, viste det ferdige produktet sprekkeskader. I tillegg er det nødvendig for operatøren å slå ut toppen av kobberstangen fra dysen, slik at den kan demonteres etter å ha blitt løsnet, noe som alvorlig påvirker produksjonskapasiteten.
Hovedfaktoren for denne mangelen er den dårlige lysstyrken på gatekjeglehullet og knivmerket i omkretsen av det indre hullet. For det andre er dataene for myke, den lille enden av kjeglehullet er deformert eller skadet etter en periode med bruk, og den sfæriske buen på dysen er for liten, noe som resulterer i at gate-materialet blir nittet her. Kjeglehullet på gatehetten er vanskeligere å bearbeide, og standarddeler bør velges så langt som mulig. Hvis du trenger å bearbeide det selv, bør du også avvise deg selv eller kjøpe spesialbor. Keglehullet bør slipes til Ra0.4 eller mer. I tillegg er det nødvendig å sette opp gate trekkstang eller gate utstøting.

2. Stor form dynamisk fast form avvik

På grunn av den forskjellige ladningshastigheten til den store formen, og påvirkningen av støpevekten under formlasting, oppstår det dynamisk og fast formavvik. I de ovennevnte tilfellene vil den laterale avbøyningskraften bli lagt til guidekolonnen under injeksjon, utseendet til guidekolonnen blir strukket og skadet når formen åpnes, og guidekolonnen blir sikksakk eller blokkert når formen er alvorlig, og til og med formen kan ikke åpnes.
For å håndtere de ovennevnte spørsmålene, blir en høystyrke posisjoneringsnøkkel lagt til de fire sidene av formens delingsflate, og det mest konsise og nyttige er valget av sylinderformede nøkler. Rettheten til guidekolonnehullet og delingsformens overflate er avgjørende. Etter å ha klemmet orienteringen av den bevegelige og faste formen under bearbeiding, fullføres boremaskinen på en gang, for å sikre konsentrisiteten til hullene i den bevegelige og faste formen og minimere retthetsfeilen.

Guidepinnen er skadet

Guidekolonnen spiller hovedsakelig en veiledende rolle i formen for å sikre at danningsflaten til kjernen og hulrommet ikke berører hverandre under noen omstendigheter, og guidekolonnen kan ikke brukes som en kraft- eller posisjoneringsdel.
I flere tilfeller vil den dynamiske og faste formen ha uendelig lateral avbøyningskraft under injeksjon. Når veggtykkelsen på plastdelene ikke er jevn, er materialstrømmen gjennom den tykke veggen stor, og det oppstår større trykk her. Sideflaten på plastdelen er ikke symmetrisk, for eksempel er den omvendte trykket på de motsatte to sideflatene av trinnskilleflaten til formen ikke lik.

4. Flytt malen for å bøye

Når formen injiseres, har den smeltede plasten i formhulen uendelig mottrykk, vanligvis i området 600~1000 kg/cm. Formmakere legger noen ganger ikke merke til dette spørsmålet, og endrer vanligvis den opprinnelige programstandarden, kanskje ved å erstatte den bevegelige malen med en lavstyrke stålplate, i formen med toppstangen, på grunn av den store spennet på begge sider av setet, som danner malen bøying ved injeksjon.
Derfor er det nødvendig å velge utmerket stål til den bevegelige malen, for å oppfylle tykkelsen, og kan ikke kutte lavstyrke stålplater som A3. Når det er nødvendig, bør støttekolonner eller støtteblokker settes under den bevegelige malen for å redusere tykkelsen på malen og justere den fremover belastningen.

5. Toppstang zigzag, sprekker eller lekkasje

Kvaliteten på toppstangen er bedre, det vil si at bearbeidingskostnaden er for høy, og nå brukes det vanligvis standarddeler, og kvaliteten er dårligere. Hvis gapet mellom utstøtningsstangen og hullet antas å være for stort, vil det oppstå materiallekkasje, men hvis gapet er for lite, vil utstøtningsstangen utvide seg og sette seg fast på grunn av økningen i formtemperaturen under injeksjon.
Det som er mer risikabelt er at noen ganger blir utstøtningsstangen utstøtt, vanligvis beveger ikke utstøtningsstangen seg i intervaller og brekker, og den eksponerte utstøtningsstangen kan ikke gjenopprettes når formen er lukket en gang og den konkave formen er skadet. For å håndtere dette problemet, blir toppstangen slipt fra starten av, og samarbeidsseksjonen på 10 til 15 mm blir spart i frontenden av toppstangen, og noe av basen blir slipt 0,2 mm mindre. Etter at alle utstøtningsstengene er installert, er det nødvendig å strengt sjekke koordinasjonsgapet, vanligvis innen 0,05~0,08 mm, for å sikre at alle utstøtningsarrangementer kan gå frem og tilbake.

6. Dårlig kjøling eller vannlekkasje

Kjøleeffekten av formen påvirker direkte kvaliteten og produksjonskraften til det ferdige produktet, som dårlig kjøling, stor forkortelse av det ferdige produktet, eller ujevn forkortelse og vridningsdeformasjon. På den annen side er hele eller deler av formen overopphetet, slik at formen ikke kan formes normalt og produksjonen stopper, og de mobile delene som toppstangen blir alvorlig skadet av termisk ekspansjon og setter seg fast.
Kjølesystemprogrammet, bearbeiding til formen av varen, ikke utelat dette individuelle systemet på grunn av formens strukturrot eller vanskelig bearbeiding, spesielt store og mellomstore former må fullt ut vurdere kjølespørsmål.

7. Glideren er skråstilt og tilbakestillingen er ikke jevn.

Noen former er bundet av malområdet, lengden på guidefuren er for liten, og glideblokken er eksponert utenfor guidefuren etter kjernetrekkingshandlingen, slik at glideblokkens helling enkelt dannes i perioden etter kjernetrekkingen og den innledende gjenopprettingen av formen, spesielt ved lukking av formen, er glideblokkens tilbakestilling ikke jevn, noe som fører til skade på glideblokken, og til og med bøyeskader. Ifølge erfaring bør lengden som er igjen i renden etter at glideblokken avslutter kjernetrekkingshandlingen ikke være mindre enn 2/3 av den totale lengden på guidefuren.

8. Avstanden for spenningsarrangementet feiler

Den faste avstandstrekkeordningen som svingkrok og spenne vanligvis brukes i faste formkjerne-drag eller noen sekundære avformingsformer, fordi denne ordningen er satt i par på de to sidene av formen, og dens handling må synkroniseres, det vil si at formen er kilt sammen, og formen blir avhektet sammen i en bestemt orientering.
Når synkroniseringen er tapt, må malen til den trekkede formen vippes og skades, delene av disse ordningene må ha høyere stivhet og slitasjemotstand, og justeringen er også vanskelig, ordningens levetid er kort, og bruken kan forhindres så langt som mulig.
I tilfelle av liten sugekraftforhold kan fjæren brukes til å presse ut den faste formen, i tilfelle av stort kjerneuttrekksforhold kan kjerneglidning brukes når den dynamiske formen trekkes tilbake, kjernen er ferdig etter kjerneuttrekksaksjonen og deretter formstrukturen, og hydraulikksylinderen kan brukes til å trekke kjernen på den store formen. Den skrå pinneglider kjerneuttrekksordningen er skadet.
Ulempene med denne ordningen er for det meste at bearbeidingen ikke er på plass og materialet er for lite, og de følgende to spørsmålene er de første:
En stor skråning av skråpinne har fordelen av at en stor kjerneuttrekksavstand kan oppstå i en kort formåpningsbevegelse. Men hvis skråningsvinkelen A er for stor, når trekkraften F er en viss verdi, er den sikksakkraften P=F/COSA som den skrå pinnen møter i kjerneuttrekksprosessen større, og det er lett å presentere skråpinne deformasjon og skråhull slitasje.
Samtidig er den oppadgående kraften N=FTGA produsert av den skrå pinen på glideren også større, og denne kraften øker det positive trykket av glideren på veiledningsflaten i veiledningssporet, og deretter øker motstanden til glideren når den glir. Lett å danne glidning, veiledningsslitasje. Ifølge erfaring bør helling A ikke være større enn 25°.

9. Utslipp i injeksjonsformen er ikke jevnt

Gass oppstår ofte i injeksjonsformer. Hva forårsaker dette?

Luften i støpesystemet og formhulen; Noen materialer er rike på fuktighet som ikke har blitt feid bort av kjedsomhet, og de vil fordampe til damp ved høye temperaturer; Fordi temperaturen er for høy under injeksjonsforming, vil noen ustabile plasttyper differensiere og gass vil oppstå; Bestemte tilsetningsstoffer i plastmaterialer transporterer gasser som kan reagere kjemisk med hverandre.

Årsakene til dårlig eksosgass må også finnes raskt. Den dårlige eksosen fra sprøytestøpeformen vil medføre en rekke skader på kvaliteten av plastdelene og mange andre aspekter, hovedsakelig reflektert: i sprøyteprosessen vil smelten erstatte gassen i formhulen, og hvis gassen ikke slippes ut i tide, vil det gjøre smeltefyllingen vanskelig, noe som resulterer i en kort sprøytemengde og at formen ikke kan fylles; Rengjøringen av den dårlige gassen vil medføre høyt trykk i hulrommet, og gå inn i plastens indre under en viss grad av sammentrekning, og danne kvalitetsfeil som tomrom, porøsitet, sparsom ordning og sølvmønster;

Fordi gassen er høyt komprimert, stiger temperaturen i hulrommet brått, noe som får den omkringliggende smelten til å differensiere og brenne, slik at de plastiske delene viser noe karbonisering og brenning. Det fremkommer hovedsakelig ved sammenløpet av de to smeltene og flensen til porten; Gassrengjøringen er ikke jevn, slik at smeltehastigheten inn i hvert hulrom ikke er den samme, så det er lett å danne aktive merker og smeltemerker, og den mekaniske funksjonen til plastdelene reduseres; På grunn av hindringen av gassen i hulrommet, vil fyllingshastigheten reduseres, formingssyklusen vil bli påvirket, og skatteeffekten vil reduseres.

Spredningen av bobler i plastdelene og boblene forårsaket av den akkumulerte luften i formhulen er ofte spredt på den motsatte delen av porten; Boblene fra differensiering eller kjemisk reaksjon i plastmaterialet er spredt langs tykkelsen av plastdelen; De gjenværende boblene fra vanngassifisering i plastmaterialet er tilfeldig spredt på alle plastdeler.