Hva skal vi gjøre når muggsoppen støter på disse problemene?

1. Portstripping er vanskelig

Under sprøytestøpeprosessen sitter porten fast i porthylsen og er ikke lett å komme ut. Da formen ble åpnet, viste det ferdige produktet sprekkskader. I tillegg er det nødvendig for operatøren å slå ut toppen av kobberstangen fra dysen, slik at den kan avformes etter å ha løsnet, noe som alvorlig påvirker produksjonskraften.
Hovedfaktoren til denne mangelen er den dårlige lysstyrken på portkjeglehullet og knivmerket i omkretsen av det indre hullet. For det andre er dataene for myke, den lille enden av kjeglehullet er deformert eller skadet etter en tids bruk, og den sfæriske buen til dysen er for liten, noe som resulterer i portmaterialetnaglen her. Kjeglehullet på portdekselet er vanskeligere å behandle, og standarddeler bør velges så langt det er mulig. Hvis du trenger å behandle det selv, bør du også nekte deg selv eller kjøpe spesiell rømmer. Det koniske hullet skal slipes til Ra0.4 eller mer. I tillegg er det nødvendig å stille inn portens trekkstang eller portutkast.

2. Stort formdynamisk fast formavvik

På grunn av den forskjellige ladehastigheten til den store formen, og påvirkningen av dysevekten under formbelastning, oppstår det dynamiske og faste formavviket. I de ovennevnte tilfellene vil den laterale avbøyningskraften bli lagt til styresøylen under injeksjon, styresøylens utseende blir anstrengt og skadet når formen åpnes, og styresøylen er sikksakk eller blokkert når formen er alvorlig, og til og med formen kan ikke åpnes.
For å håndtere spørsmålene ovenfor legges en posisjoneringsnøkkel med høy styrke til de fire sidene av formskilleflaten, og den mest konsise og nyttige er valget av sylindriske nøkler. Rettheten til styresøylehullet og skilledyseoverflaten er avgjørende. Etter å ha klemt orienteringen til den bevegelige og faste dysen under bearbeiding, fullføres boremaskinen på en gang, for å sikre konsentrisiteten til de bevegelige og faste dysehullene og minimere retthetsfeilen.

3. Guidestolpen er skadet

Styresøylen spiller hovedsakelig en styrende rolle i formen for å sikre at formingsflaten til kjernen og hulrommet ikke berører hverandre under noen omstendigheter, og styresøylen kan ikke brukes som en kraft- eller posisjoneringsdel.
I flere tilfeller vil den dynamiske og faste dysen ha uendelig lateral avbøyningskraft under injeksjon. Når veggtykkelsen på plastdeler ikke er jevn, er hastigheten på materialstrømmen gjennom den tykke veggen stor, og det større trykket oppstår her. Sideflaten til plastdelen er ikke symmetrisk, slik som at omvendt trykk på de motsatte to sideflatene av trinnskilleflaten til formen ikke er lik.

4. Flytt malen for å bøye

Når formen injiseres, har den smeltede plasten i formhulen uendelig reverstrykk, vanligvis i området 600~1000 kg/cm. Formmakere tar noen ganger ikke hensyn til dette spørsmålet, endrer vanligvis den opprinnelige programstandarden, kanskje erstatter den bevegelige malen med stålplate med lav styrke, i formen med toppstangen, på grunn av det store spennet på begge sider av setet, og danner malen som bøyer seg når injeksjonen.
Derfor er den bevegelige malen nødvendig for å velge utmerket stål, for å møte tykkelsen, og kan ikke kutte lavfaste stålplater som A3. Når det er nødvendig, bør støttesøyler eller støtteblokker settes under den bevegelige malen for å redusere tykkelsen på malen og justere foroverbelastningen.

5. Toppstang sikksakk, sprekker eller lekkasje

Kvaliteten på toppstangen er bedre, det vil si at behandlingskostnadene er for høye, og nå brukes vanligvis standarddeler, og kvaliteten er dårligere. Hvis gapet mellom ejektorstangen og hullet antas å være for stort, vil det være materiallekkasje, men hvis gapet er for lite, vil ejektorstangen utvide seg og sette seg fast på grunn av økningen i formtemperaturen under injeksjon.
Det som er mer risikabelt er at noen ganger er ejektorstangen, vanligvis beveger ikke ejektorstangen seg med intervaller og går i stykker, og den eksponerte ejektorstangen kan ikke gjenopprettes når formen er lukket én gang og den konkave formen er skadet. For å håndtere dette problemet slipes toppstangen fra begynnelsen, og den samarbeidende delen på 10 til 15 mm lagres i den fremre enden av toppstangen, og noe av basen slipes 0,2 mm mindre. Etter at alle ejektorstengene er installert, er det nødvendig å kontrollere koordinasjonsgapet strengt, vanligvis innenfor 0,05 ~ 0,08 mm, for å sikre at alle ejektorarrangementer kan rykke frem og trekke seg tilbake.

6. Dårlig kjøling eller vannlekkasje

Formens kjøleeffekt påvirker direkte kvaliteten og produksjonskraften til det ferdige produktet, for eksempel dårlig kjøling, stor forkortelse av det ferdige produktet, eller ujevn forkortelse og vridning av deformasjon. På den annen side er hele eller deler av formen overopphetet, slik at formen ikke kan dannes normalt og stoppe produksjonen, og de mobile delene som toppstangen blir alvorlig skadet av termisk ekspansjon og sitter fast.
Kjølesystemprogrammet, bearbeiding til formen på varen, utelater ikke dette individuelle systemet på grunn av formstrukturrot eller vanskelig behandling, spesielt store og mellomstore former må vurderes fullt ut kjølespørsmål.

7. Glidebryteren vippes og tilbakestillingen er ikke jevn

Noen former er bundet av malområdet, lengden på føringssporet er for liten, og glideblokken er eksponert utenfor føringssporet etter kjernetrekkingen, slik at glideblokkens tilt ganske enkelt dannes i perioden etter kjernetrekkingen og den første restaureringen av formen, spesielt i lukkingen av formen, Tilbakestillingen av glideblokken er ikke jevn, slik at glideblokken skader og til og med bøyeskader. Ifølge erfaring, etter at glidebryteren avslutter kjernetrekkingen, bør lengden som er igjen i rennen ikke være mindre enn 2/3 av den totale lengden på føringssporet.

8. Avstandsspenningsarrangementet mislykkes

Det faste avstandsspenningsarrangementet som svingkroken og spennen brukes vanligvis i kjernetrekkingen med fast form eller noen sekundære avformingsformer, fordi dette arrangementet er satt parvis på de to sidene av formen, og handlingen er nødvendig for å synkronisere, det vil si at formen er festet sammen, og formen er hektet sammen i en viss retning.
Når synkroniseringen er tapt, må malen til den trakke dysen vippes og skades, delene av disse arrangementene må ha høyere stivhet og slitestyrke, og justeringen er også vanskelig, arrangementets levetid er kort, og bruken kan forhindres så langt som mulig.
Ved lavt sugekraftforhold kan fjæren brukes til å skyve ut den faste formmetoden, i tilfelle stort kjernetrekkkraftforhold kan kjerneglidningen brukes når den dynamiske formen trekkes tilbake, kjernen er ferdig etter kjernetrekkhandlingen og deretter formstrukturen, og den hydrauliske sylinderen kan brukes til å trekke kjernen på den store formen. Den skrå pinneglideren kjernetrekkende arrangement er skadet.
Ulempene med denne ordningen er stort sett at behandlingen ikke er på plass og materialet er for lite, og følgende to spørsmål er de første:
En stor helning av skråtappen har fordelen at en stor kjernetrekkavstand kan oppstå i et kort dyseåpningsslag. Imidlertid, hvis helningsvinkelen A er for stor, når trekkkraften F er en viss verdi, er sikksakkkraften P=F/COSA som den skrå pinnen møter i kjernetrekkprosessen større, og det er lett å presentere den skrå pinnedeformasjonen og slitasjen på skrå hull.
Samtidig er den oppadgående skyvekraften N=FTGA produsert av den skrå pinnen på glidebryteren også større, og denne kraften øker det positive trykket til glideren på styreoverflaten i føringssporet, og øker deretter motstanden til glideren når den glir. Lett å forme glidende, guide slitasje. Erfaringsmessig bør helningen A ikke være større enn 25°.

9. Eksosen i sprøyteformen er ikke glatt

Gass forekommer ofte i sprøyteformer. Hva forårsaker dette?

Luften i hellesystemet og formhulen; Noen materialer er rike på fuktighet som ikke har blitt feid bort av kjedsomhet, og de vil fordampe til damp ved høye temperaturer; Fordi temperaturen er for høy under sprøytestøping, vil noe ustabil plast differensiere og gass vil oppstå; Visse tilsetningsstoffer i plastmaterialer transporterer gasser som kan reagere kjemisk med hverandre.

Årsakene til dårlig eksosgass må også bli funnet raskt. Den dårlige eksosen av sprøytestøpeform vil føre til en rekke skader på kvaliteten på plastdeler og mange andre aspekter, hovedsakelig reflektert: i injeksjonsprosessen vil smelten erstatte gassen i formhulen, forutsatt at gassen ikke slippes ut i tide vil utgjøre smeltefyllingen vanskelig, noe som resulterer i en kort injeksjonsmengde og kan ikke fylle formhulen; Rengjøringen av den dårlige gassen vil utgjøre høyt trykk i hulrommet, og komme inn i det indre av plasten under en viss grad av sammentrekning, og danne kvalitetsfeil som tomhet, porøsitet, sparsomt arrangement og sølvmønster;

Fordi gassen er sterkt komprimert, stiger temperaturen i hulrommet kraftig, noe som får den omkringliggende smelten til å differensiere og steke, slik at plastdelene viser noe karbonisering og brenning. Det vises hovedsakelig ved sammenløpet av de to smeltene og flensen til porten; Gassrensingen er ikke glatt, slik at smeltehastigheten i hvert hulrom ikke er den samme, så det er lett å danne aktive merker og fusjonsmerker, og den mekaniske funksjonen til plastdeler reduseres; På grunn av hindring av gassen i hulrommet vil fyllingshastigheten reduseres, støpesyklusen vil bli påvirket, og skattekraften vil bli redusert.

Spredningen av bobler i plastdelene og boblene forårsaket av den akkumulerte luften i formhulen er ofte spredt på motsatt del av porten; Boblene med differensiering eller kjemisk reaksjon i plastmaterialet er spredt langs tykkelsen på plastdelen; De gjenværende boblene med vannforgassning i plastmaterialet er uberegnelig spredt på alle plastdeler.