Analyse av nøkkelpunkter i formdesign av sirkulære produkter med tre-sidig glider

Innen sprøytestøpeformdesign utgjør runde produkter unike utfordringer på grunn av deres symmetri og flytende geometri. Som en spesiell type stempel er design og produksjon av tre-sidig gliderstempel svært viktig for effektiv produksjon av komplekse sirkulære produkter. Denne artikkelen vil diskutere nøkkelpunktene i formdesign av sirkulære produkter med tre-sidig glider, og gi praktisk veiledning for formingeniører.

1.produktanalyse og formplanlegging

Før design av den tre-sidede skyvemalen, er det nødvendig å gjennomføre en omfattende analyse av det sirkulære produktet. Dette inkluderer produktets diameter, høyde, veggtykkelse, toleransekrav og eventuelle spesielle funksjonelle krav. Basert på disse parametrene kan molddesigneren planlegge den grunnleggende strukturen til malen, inkludert antall hulrom, oppsett og posisjon av skyveren.

2.skyverdesign

Designet av den tre-sidede skyveren er kjernen i denne typen mold. Hver skyver må være nøyaktig designet for å sikre jevn frigjøring under injeksjonsforming. Skyverdesign må ta hensyn til følgende aspekter:

Skyvervinkel: Vinkelen på skyveren bør designes slik at den kan fjernes jevnt fra formen til produktet, og en multi-vinkelanalyse er vanligvis nødvendig for å bestemme den beste skyvervinkelen.

Slider guide: For å sikre jevn bevegelse av glideren under åpning og lukking, må utformingen av guiden være presis for å sikre riktig posisjonering og bevegelse av glideren.

Slider locking mechanism: I den lukkede formtilstanden må glideren være fastlåst for å forhindre deformasjon av produktet under injeksjonstrykk.

3.delingsflate design

Utformingen av delingsflaten er veldig viktig for avformingen av runde produkter. Delingsflaten må utformes presist langs den sirkulære konturen av produktet for å sikre at produktet kan løsne seg jevnt fra formen. Samtidig må utformingen av delingsflaten også ta hensyn til styrken og holdbarheten til formen.

4.utskytningssystem

Utformingen av utstøtingssystemet må ta hensyn til spesialiteten til den tre-sidige glideren. Posisjonen til thimble eller utstøtingsstang må være nøye arrangert for å sikre at produktet kan bli jevnt belastet for å unngå hvitt eller jacking. I noen tilfeller kan en hjelpeutstøtningsmekanisme, som en gasshette eller hydraulisk utstøtingssystem, være nødvendig.

5. kjølesystem

Utformingen av kjølesystemet er avgjørende for å kontrollere kjølehastigheten til produktet og forhindre deformasjon. Kjølevannet bør være jevnt fordelt i alle deler av formen, spesielt nær glideren og hulrommet, for å sikre jevn kjøling.

6. Formmaterialer og overflatebehandling

Å velge riktig formmateriale og overflatebehandlingsprosess er veldig viktig for å forbedre holdbarheten til formen og overflatekvaliteten på produktet. For runde produkter anbefales det vanligvis å bruke materialer med høy hardhet og korrosjonsbestandighet, samt spesialbehandling av formoverflaten, som nikkelbelegg eller krombelegg, for å forbedre slitasjemotstand og anti-viskositet.

7. Formtesting og optimalisering

Etter at formdesignet er fullført, er det nødvendig å gjennomføre den faktiske injeksjonsstøpningstesten. Gjennom testing kan potensielle problemer i designet identifiseres og optimaliseres. Dette kan inkludere justering av vinkelen på glideren, forbedring av utskytingssystemet, eller optimalisering av kjølesystemet.

konklusjon

Designet av en tre-sidig sliderform for sirkulære produkter er en kompleks prosess, som krever omfattende vurdering av produktgeometri, formkonstruksjonsdesign, materialvalg og injeksjonsstøpeprosess. Gjennom presist design og omhyggelig produksjon kan høy kvalitet på produksjonen av runde produkter sikres. Formdesignere må kontinuerlig lære og tilpasse seg nye teknologier for å møte stadig strengere produktkrav og markedsutfordringer.