Analyse av nøkkelpunkter i formdesign av sirkulært produkt tresidig glidebryter

Innen sprøytestøpedesign utgjør runde produkter unike utfordringer på grunn av deres symmetri og væskegeometri. Som en spesiell type dyse er design og produksjon av tresidig glidedyse svært viktig for effektiv produksjon av komplekse sirkulære produkter. Denne artikkelen vil diskutere nøkkelpunktene i formdesign av sirkulær tresidig produktglidebryter, og gi praktisk veiledning for formingeniører.

1. Produktanalyse og formplanlegging

Før du designer den tresidige glideformen, er det nødvendig å gjennomføre en omfattende analyse av det sirkulære produktet. Dette inkluderer produktets diameter, høyde, veggtykkelse, toleransekrav og eventuelle spesielle funksjonskrav. Basert på disse parametrene kan formdesigneren planlegge den grunnleggende strukturen til formen, inkludert antall hulrom, utformingen og plasseringen av glidebryteren.

2.glidebryter design

Utformingen av den tresidige glidebryteren er kjernen i denne typen form. Hver glidebryter må være nøyaktig utformet for å sikre jevn frigjøring under sprøytestøping. Glidebryterdesign må ta hensyn til følgende aspekter:

Glidevinkel: Vinkelen på glidebryteren bør utformes slik at den jevnt kan fjernes fra formen på produktet, og en flervinkelanalyse er vanligvis nødvendig for å bestemme den beste glidevinkelen.

Glideskinne: For å sikre jevn bevegelse av glidebryteren under åpnings- og lukkeprosessen, må utformingen av føringen være presis for å sikre riktig plassering og bevegelse av glidebryteren.

Glidelåsmekanisme: I lukket formtilstand må glidebryteren låses godt for å forhindre deformasjon av produktet under injeksjonstrykk.

3. Design av skilleoverflate

Utformingen av skilleflaten er svært viktig for avstøping av runde produkter. Skilleflaten må utformes nøyaktig langs produktets sirkulære omriss for å sikre at produktet kan løsne jevnt fra formen. Samtidig må utformingen av skilleflaten også ta hensyn til formens styrke og holdbarhet.

4.ejektor-system

Utformingen av ejektorsystemet må ta hensyn til det spesielle ved den tresidige glidebryteren. Posisjonen til fingerbølet eller ejektorstangen må ordnes nøye for å sikre at produktet kan belastes jevnt for å unngå hvitt eller jekk. I noen tilfeller kan det være nødvendig med en ekstra ejektormekanisme, for eksempel en gasshette eller et hydraulisk ejektorsystem.

5. Kjølesystem

Utformingen av kjølesystemet er avgjørende for å kontrollere kjølehastigheten til produktet og forhindre deformasjon. Kjølevannet bør fordeles jevnt i alle deler av formen, spesielt nær glidebryteren og hulrommet, for å sikre jevn kjøling.

6. Formmaterialer og overflatebehandling

Å velge riktig formmateriale og overflatebehandlingsprosess er svært viktig for å forbedre holdbarheten til formen og overflatekvaliteten til produktet. For runde produkter anbefales det vanligvis å bruke korrosjonsbestandige materialer med høy hardhet og spesiell behandling av formoverflaten, for eksempel nikkelbelegg eller forkromning, for å forbedre slitestyrken og antiviskositeten.

7. Testing og optimalisering av mugg

Etter at formdesignet er fullført, er det nødvendig å utføre selve sprøytestøpetesten. Gjennom testing kan potensielle problemer i designet identifiseres og optimaliseres. Dette kan inkludere justering av vinkelen på glidebryteren, forbedring av utkastingssystemet eller optimalisering av kjølesystemet.

Konklusjon

Utformingen av tresidig glideform for sirkulære produkter er en kompleks prosess, som krever omfattende vurdering av produktgeometri, formstrukturdesign, materialvalg og sprøytestøpeprosess. Gjennom presis design og omhyggelig produksjon kan produksjon av runde produkter av høy kvalitet sikres. Formdesignere må hele tiden lære og tilpasse seg nye teknologier for å møte stadig strengere produktkrav og markedsutfordringer.