Injeksjonsprodukter flash, overløp, grader og andre løsninger

Toppen, også kjent som flash, overflow, overflow, etc., forekommer for det meste i avskjedsposisjonen til formen, for eksempel: skilleflaten til formen, den glidende delen av glidebryteren, gapet til innsatsen, porøsiteten til ejektorstangen, etc. Hvis overløpet ikke løses i tide, vil det utvides ytterligere, og dermed danne en lokal kollaps av pregeformen og forårsake permanent skade. Spissen av gapet på innsatsen og poren til ejektorstangen vil også gjøre at produktet sitter fast på formen, noe som påvirker frigjøringen av formen.

Spissen er i hovedsak overskuddet som er igjen på produktet etter at gapet mellom plastmaterialet som kommer inn i formen og den matchende delen er avkjølt. Å løse problemet med hetten er veldig enkelt, det vil si å kontrollere for ikke å la smelten inn i formen for å passe til gapet.

Plast smelter inn i formen for å passe til gapet, det er vanligvis to tilfeller: den ene er at formtilpasningsgapet opprinnelig er stort, kolloider er enkle å komme inn i det; Det andre tilfellet er at mugggapet ikke er stort, men det tvinges inn i det på grunn av trykket fra den smeltede kolloiden.

På overflaten ser det ut til at så lenge produksjonsnøyaktigheten og styrken til formen kan løses fullstendig. Det er nødvendig å forbedre produksjonsnøyaktigheten til formen, redusere det matchende gapet i formen og forhindre at smeltekolloiden kommer inn. Imidlertid kan formens styrke i mange tilfeller ikke styrkes uendelig, styrkes til noe trykk, kolloidet kan ikke sprekke inn i det.

Produksjonen av toppen har både mugg- og prosessårsaker. Sjekk årsakene til prosessen, sjekk først om klemkraften er nok, bare for å sikre at klemkraften er nok, når spissen fortsatt genereres, sjekk årsakene til formen.

Sjekk om klemkraften er tilstrekkelig:

1) Øk injeksjonstrykket gradvis, med økning av injeksjonstrykket, øker spissen også tilsvarende, og spissen genereres hovedsakelig på skilleflaten til formen, noe som indikerer at klemkraften ikke er nok.

2) Øk gradvis klemkraften til sprøytestøpemaskinen, når klemkraften når en viss verdi, forsvinner hetten på skilleflaten, eller når injeksjonstrykket økes, vil hetten på skilleflaten ikke lenger øke. Denne verdien av moduslåsekraft anses å være tilstrekkelig.

Sjekk om formproduksjonsnøyaktigheten forårsaket av metoden:

Med lavere materialtemperatur, lavere fyllingshastighet og lavere injeksjonstrykk er produktet bare fullt (produktet har en liten krymping). På dette tidspunktet kan det vurderes at smeltens evne til å bryte inn i formgapet er svært svak, og hvis spissen genereres på dette tidspunktet, kan det bedømmes at det er et problem med formproduksjonsnøyaktighet og må løses ved å reparere formen. Det kan vurderes å forlate bruken av teknologiske metoder for å løse genereringen av spissen.

Det skal bemerkes at de ovennevnte "tre lave" forholdene er uunnværlige, høy materialtemperatur, raskere fyllingshastighet og høyere injeksjonstrykk vil føre til at det lokale trykket i formhulen øker, forbedrer smeltens evne til å bryte inn i formen med gapet, og utvide formen for å produsere en hette, selv om produktet ikke er fornøyd med limet på dette tidspunktet.

Analysen av årsakene til spissen er basert på forutsetningen om at klemkraften er tilstrekkelig. Når klemkraften er utilstrekkelig, er det vanskelig å analysere årsakene til spissen. Følgende analyse er basert på tilfellet med tilstrekkelig klemkraft, vær oppmerksom på leseren.

I henhold til de flere situasjonene der Pifeng vises, er muligheten for Burrs:

Den første saken:

Som nevnt ovenfor, i tilfelle lav temperatur, lav hastighet og lavt trykk, når produktet ikke er fornøyd med limet, er spissen produsert. Hovedårsakene kan være: formproduksjonspresisjonen er ikke nok, samarbeidsgapet er for stort;

Det andre tilfellet:

Når produktet bare er fullt av lim, oppstår det lokale krympefenomenet, og det er ingen tips. Når injeksjonstrykket økes for å forbedre den lokale krympingen av produktet, genereres spissen. Mulige årsaker er:

1) Materialtemperaturen er for høy. Materialets høye temperatur, smeltens lave viskositet, den gode flyten, jo sterkere smeltens evne til å bryte inn i formen med gapet, vil føre til fremveksten av spissen.

2) Injeksjonshastigheten er for høy, og injeksjonstrykket er for stort (noe som resulterer i overmetning av fyllingen). For høy hastighet, for mye injeksjonstrykk, spesielt for mye injeksjonstrykk, vil forbedre smeltens evne til å sprekke inn i formen med gapet, noe som resulterer i fremveksten av en spiss.

3) Flyten til plast er for høy. Jo bedre fluiditeten til plasten er, jo lavere er viskositeten til smelten, og jo sterkere smeltens evne til å bore inn i formen med gapet, er det lett å produsere en spiss. Når formproduksjonen er fullført, dybden på eksossporet til formen og samarbeidsgapet til formen er ferdigstilt, og en annen type plast med god flyt produseres, vil den produsere en hette.

4) Styrken på formen er utilstrekkelig. Når formens designstyrke er utilstrekkelig, når formhulen bærer trykket fra plastsmelten, vil den deformeres og utvide seg, og kolloidet vil sprekke inn i gapet på formen og produsere en hette.

5) Urimelig produktdesign. Produktets lokale limsted er for tykt, og for mye krymping under sprøytestøping vil føre til lokal krymping. For å justere problemet med lokal krymping av produkter, er det ofte nødvendig å bruke høyere injeksjonstrykk og lengre injeksjonstid for å fylle og opprettholde trykket, noe som resulterer i utilstrekkelig formstyrke og deformasjon, noe som resulterer i en spiss.

6) Muggtemperaturen er for høy. Høy formtemperatur kan ikke bare få plasten til å opprettholde god flyt, lite trykktap, men også redusere styrken på formen, noe som også vil føre til generering av spissen.

Det tredje tilfellet:

Det er det vanligste problemet i sprøytestøpeproduksjon, som ikke kan løses med alle prosessmidler, og det er det største problemet for sprøytestøpeteknikere. For denne situasjonen er det viktigste middelet å fikse formen. Løsningene er:

1) Produkt lokal limreduksjon. Den lokale krympingen av produktet reduseres, og etter at limstedet er redusert, kan produktkrympeproblemet forbedres, injeksjonstrykket reduseres, formdeformasjonen vil være liten, og spissen kan undertrykkes. Dette er den mest effektive og mest brukte metoden.

2) Legg til limpunkter. Å øke hellepunktet kan redusere sprøytestøpeprosessen, redusere sprøytestøpetrykket, trykket på formhulen vil reduseres, og genereringen av spissen kan løses effektivt. Å øke injeksjonspunktet, spesielt i krympeposisjonen til produktet, kan ha en umiddelbar effekt på å redusere injeksjonstrykket i formhulen. Det er også et av de mest brukte virkemidlene.

3) Styrk formdelen. Noen ganger kan deformasjonen av malen forsterkes ved å legge til en klammeparentes mellom den bevegelige malen og