Sprøytestøpte produkter flash, overløp, grader og andre løsninger

Toppen, også kjent som flash, overløp, overløp, osv., oppstår for det meste i delingsposisjonen til formen, som: delingsflaten til formen, glidende delen av skyveren, spalten til innsatsen, porøsiteten til utstøtningsstangen, osv. Hvis overløpet ikke løses i tide, vil det bli ytterligere utvidet, og dermed danne en lokal kollaps av pregetformen, noe som forårsaker permanent skade. Spissen av spalten til innsatsen og poren til utstøtningsstangen vil også gjøre at produktet setter seg fast i formen, noe som påvirker frigjøringen av formen.

Spissen er i hovedsak overskuddet som er igjen på produktet etter at spalten mellom plastmaterialet som går inn i formen og den matchende delen er avkjølt. Å løse problemet med hetten er veldig enkelt, det vil si å kontrollere at smeltet ikke kommer inn i formen for å passe til spalten.

Plast smelter inn i formen for å passe inn i sprekken, det er generelt to tilfeller: det ene er at formen passer sprekken opprinnelig er stor, kolloider er lette å komme inn; Det andre tilfellet er at formen sprekken ikke er stor, men det blir presset inn på grunn av trykket fra den smeltede kolloiden.

På overflaten ser det ut som om så lenge produksjonsnøyaktigheten og styrken til formen kan løses helt. Det er nødvendig å forbedre produksjonsnøyaktigheten til formen, redusere matchingssprekken til formen, og forhindre at den smeltede kolloiden kommer inn. Imidlertid kan styrken til formen, i mange tilfeller, ikke styrkes uendelig, styrkes til hvilket som helst trykk, kolloiden kan ikke sprenge inn i den.

Produksjonen av toppen har både form- og prosessårsaker. Sjekk årsakene til prosessen, sjekk først om klemkraften er tilstrekkelig, bare for å sikre at klemkraften er tilstrekkelig, når spissen fortsatt genereres, sjekk årsakene til formen.

Sjekk om klemkraften er tilstrekkelig:

1) Øk injeksjonstrykket gradvis, med økningen av injeksjonstrykket, øker også spissen tilsvarende, og spissen genereres hovedsakelig på delingsflaten av formen, noe som indikerer at klemkraften ikke er tilstrekkelig.

2) Øk klemkraften til injeksjonsstøpemaskinen gradvis, når klemkraften når en viss verdi, forsvinner hetten på delingsflaten, eller når injeksjonstrykket økes, vil hetten på delingsflaten ikke lenger øke. Denne verdien av modlåse-kraften anses å være tilstrekkelig.

Sjekk om nøyaktigheten av formfremstillingen er forårsaket av metoden:

Med en lavere materialtemperatur, en lavere fyllingshastighet og et lavere injeksjonstrykk, er produktet akkurat fullt (produktet har en liten krymping). På dette tidspunktet kan det vurderes at evnen til smeltet å bryte inn i formspalten er veldig svak, og hvis spissen genereres på dette tidspunktet, kan det vurderes at det er et problem med nøyaktigheten i formproduksjonen og må løses ved å reparere formen. Det kan vurderes å avstå fra å bruke teknologiske metoder for å løse genereringen av spissen.

Det bør bemerkes at de ovennevnte "tre lave" forholdene er uunnværlige, høy materialtemperatur, raskere fyllingshastighet og høyere injeksjonstrykk vil føre til at det lokale trykket i formhulen øker, styrke evnen til smeltet å bryte inn i formen med spalten, og utvide formen for å produsere en hette, selv om produktet ikke er tilfredsstillende med limet på dette tidspunktet.

Analysen av årsakene til tippen er basert på premissen om at klemkraften er tilstrekkelig. Når klemkraften er utilstrekkelig, er det vanskelig å analysere årsakene til tippen. Den følgende analysen er basert på tilfellet med tilstrekkelig klemkraft, vennligst vær oppmerksom på leseren.

I henhold til de flere situasjonene der Pifeng vises, muligheten for burrs:

Det første tilfellet:

Som nevnt ovenfor, i tilfelle av lav temperatur, lav hastighet og lavt trykk, når produktet ikke er tilfredsstillende med limet, har tippen blitt produsert. Hovedårsakene kan være: presisjonen i formfremstillingen er ikke nok, samarbeidsgapet er for stort;

Det andre tilfellet:

Når produktet nettopp er fullt av lim, oppstår det et lokalt krympfenomen, og det er ingen tips. Når injeksjonstrykket økes for å forbedre den lokale krympingen av produktet, genereres tippen. Mulige årsaker er:

1) Materialtemperaturen er for høy. Den høye temperaturen på materialet, den lave viskositeten til smelten, den gode flytbarheten, jo sterkere evne smelten har til å bryte inn i formen med sprekken, vil føre til at spissen oppstår.

2) Injeksjonshastigheten er for rask, og injeksjonstrykket er for stort (som resulterer i supersaturasjon av fyllingen). For rask hastighet, for mye injeksjonstrykk, spesielt for mye injeksjonstrykk, vil forsterke smeltens evne til å sprenge inn i formen med sprekken, noe som resulterer i at en spiss oppstår.

3) Flytbarheten til plasten er for høy. Jo bedre flytbarhet plasten har, jo lavere viskositet har smelten, og jo sterkere evne smelten har til å bore seg inn i formen med sprekken, er det lett å produsere en spiss. Når formproduksjonen er fullført, er dybden på avtrekksrillen i formen og samarbeidsgapet i formen endelig fastsatt, og en annen type plast med god flytbarhet produseres, vil det produsere en hette.

4) Styrken til formen er utilstrekkelig. Når designstyrken til formen er utilstrekkelig, når formhulen bærer trykket fra plastsmeltet, vil den deformeres og utvide seg, og kolloidet vil sprenge inn i sprekken i formen, noe som produserer en topp.

5) Urimelig produktdesign. Det lokale limstedet til produktet er for tykt, og for mye krymping under injeksjonsforming vil føre til lokal krymping. For å justere problemet med lokal krymping av produkter, er det ofte nødvendig å bruke høyere injeksjonstrykk og lengre injeksjonstid for å fylle og opprettholde trykk, noe som resulterer i utilstrekkelig formstyrke og deformasjon, noe som resulterer i en topp.

6) Formtemperaturen er for høy. Høy formtemperatur kan ikke bare gjøre at plasten opprettholder god flyt, lite trykktap, men også redusere styrken til formen, noe som også vil føre til dannelse av toppen.

Det tredje tilfellet:

Det er det mest hyppig forekommende problemet i injeksjonsstøpeproduksjon, som ikke kan løses med alle prosessmidler, og det er det største problemet for injeksjonsstøpeteknikere. For denne situasjonen er det viktigste middelet å fikse formen. Løsningene er:

1) Reduksjon av lokal limmengde. Den lokale sammentrekningen av produktet reduseres, og etter at limområdet er redusert, kan produktets sammentrekningsproblem forbedres, injeksjonstrykket vil reduseres, formdeformasjonen vil være liten, og spissen kan undertrykkes. Dette er den mest effektive og vanlig brukte metoden.

2) Legg til limpunkter. Økning av hellingspunktet kan redusere sprøytestøpeprosessen, redusere sprøytestøpepresset, trykket på formhulen vil bli redusert, og genereringen av spissen kan effektivt løses. Økning av injeksjonspunktet, spesielt i den krympende posisjonen til produktet, kan ha en umiddelbar effekt på å redusere sprøytestøpepresset i formhulen. Det er også et av de mer vanlig brukte midlene.

3) Styrk forma. Nokre gonger kan deformasjonen av malen styrkast ved å leggja ein beholder mellom den flytande malen og