Apa yang harus kita lakukan ketika jamur menghadapi masalah ini?

1. Pengupasan gerbang sulit

Selama proses pencetakan injeksi, gerbang tersangkut di selongsong gerbang dan tidak mudah keluar. Ketika cetakan dibuka, produk jadi menunjukkan kerusakan retak. Selain itu, operator perlu merobohkan bagian atas batang tembaga dari nosel, sehingga dapat didemoulding setelah dilonggarkan, yang secara serius mempengaruhi daya produksi.
Faktor utama dari kekurangan ini adalah kecerahan yang buruk dari lubang kerucut gerbang dan tanda pisau di keliling lubang bagian dalam. Kedua, datanya terlalu lunak, ujung kecil lubang kerucut berubah bentuk atau rusak setelah periode penggunaan, dan busur bulat nosel terlalu kecil, menghasilkan paku keling bahan gerbang di sini. Lubang kerucut penutup gerbang lebih sulit diproses, dan bagian standar harus dipilih sejauh mungkin. Jika Anda perlu memprosesnya sendiri, Anda juga harus menyangkal diri sendiri atau membeli reamer khusus. Lubang lancip harus digiling hingga Ra0.4 atau lebih. Selain itu, perlu untuk mengatur batang penarik gerbang atau ejeksi gerbang.

2. Cetakan besar dinamis deviasi cetakan tetap

Karena tingkat pengisian yang berbeda dari cetakan besar, dan pengaruh berat cetakan selama pemuatan cetakan, terjadi penyimpangan cetakan yang dinamis dan tetap. Dalam kasus di atas, gaya defleksi lateral akan ditambahkan ke kolom pemandu selama injeksi, penampilan kolom pemandu tegang dan rusak saat cetakan dibuka, dan kolom pemandu zig-zag atau tersumbat saat cetakan parah, dan bahkan cetakan tidak dapat dibuka.
Untuk mengatasi pertanyaan-pertanyaan di atas, kunci pemosisian berkekuatan tinggi ditambahkan ke empat sisi permukaan perpisahan cetakan, dan yang paling ringkas dan berguna adalah pemilihan kunci silinder. Kelurusan lubang kolom pemandu dan permukaan cetakan perpisahan sangat penting. Setelah menjepit orientasi die yang bergerak dan tetap selama pemrosesan, mesin bor selesai pada satu waktu, untuk memastikan konsentrisitas lubang die yang bergerak dan tetap dan meminimalkan kesalahan kelurusan

3. Pos pemandu rusak

Kolom pemandu terutama memainkan peran pemandu dalam cetakan untuk memastikan bahwa permukaan pembentuk inti dan rongga tidak saling bersentuhan dalam keadaan apa pun, dan kolom pemandu tidak dapat digunakan sebagai bagian gaya atau pemosisian.
Dalam beberapa kasus, cetakan dinamis dan tetap akan memiliki gaya defleksi lateral yang tak terbatas selama injeksi. Ketika ketebalan dinding bagian plastik tidak seragam, laju aliran material melalui dinding tebal besar, dan tekanan yang lebih besar terjadi di sini. Permukaan samping bagian plastik tidak simetris, seperti tekanan balik pada dua permukaan sisi yang berlawanan dari permukaan perpisahan langkah cetakan tidak sama.

4. Pindahkan template untuk membengkokkan

Ketika cetakan disuntikkan, plastik cair di rongga cetakan memiliki tekanan balik tak terbatas, biasanya dalam kisaran 600~1000 kg/cm. Pembuat cetakan terkadang tidak memperhatikan pertanyaan ini, biasanya mengubah standar program asli, mungkin mengganti template bergerak dengan pelat baja berkekuatan rendah, dalam cetakan dengan batang atas, karena bentang besar dari kedua sisi kursi, membentuk template yang membungkuk saat injeksi.
Oleh karena itu, template bergerak diperlukan untuk memilih baja yang sangat baik, untuk memenuhi ketebalan, dan tidak dapat memotong pelat baja berkekuatan rendah seperti A3. Bila perlu, kolom penyangga atau blok penyangga harus diatur di bawah templat bergerak untuk mengurangi ketebalan templat dan menyesuaikan beban maju.

5. Batang atas zigzag, retak atau kebocoran

Kualitas batang atas lebih baik, yaitu biaya pemrosesan terlalu tinggi, dan sekarang suku cadang standar biasanya digunakan, dan kualitasnya lebih buruk. Jika celah antara batang ejektor dan lubang diasumsikan terlalu besar, maka akan terjadi kebocoran material, tetapi jika celahnya terlalu kecil, batang ejektor akan mengembang dan macet karena peningkatan suhu cetakan selama injeksi.
Yang lebih berisiko adalah terkadang batang ejektor adalah ejektor, biasanya batang ejektor tidak bergerak secara interval dan patah, dan batang ejektor yang terbuka tidak dapat dipulihkan ketika cetakan ditutup sekali dan cetakan cekung rusak. Untuk mengatasi masalah ini, batang atas digiling dari awal, dan bagian kolaborasi 10 hingga 15 mm disimpan di ujung depan batang atas, dan beberapa alas digiling 0,2 mm lebih kecil. Setelah semua batang ejektor dipasang, perlu untuk memeriksa celah koordinasi secara ketat, biasanya dalam 0,05 ~ 0,08 mm, untuk memastikan bahwa semua pengaturan ejektor dapat maju dan mundur.

6. Pendinginan yang buruk atau kebocoran air

Efek pendinginan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas dan daya produksi produk jadi, seperti pendinginan yang buruk, pemendekan besar dari produk jadi, atau pemendekan yang tidak merata dan deformasi melengkung. Di sisi lain, semua atau sebagian cetakan terlalu panas, sehingga cetakan tidak dapat dibentuk secara normal dan menghentikan produksi, dan bagian bergerak seperti batang atas rusak parah oleh ekspansi termal dan macet.
Program sistem pendingin, pemrosesan sesuai bentuk komoditas, tidak menghilangkan sistem individu ini karena kekacauan struktur cetakan atau pemrosesan yang sulit, terutama cetakan berukuran besar dan menengah harus sepenuhnya dipertimbangkan pertanyaan pendinginan.

7. Penggeser dimiringkan dan reset tidak mulus

Beberapa cetakan terikat oleh area template, panjang alur pemandu terlalu kecil, dan blok geser terbuka di luar alur pemandu setelah tindakan penarikan inti, sehingga kemiringan blok geser hanya terbentuk pada periode setelah penarikan inti dan pemulihan awal cetakan, terutama pada penutupan cetakan, Reset blok geser tidak mulus, sehingga blok geser rusak, dan bahkan kerusakan lentur. Menurut pengalaman, setelah penggeser mengakhiri tindakan penarikan inti, panjang yang tersisa di saluran tidak boleh kurang dari 2/3 dari panjang total alur pemandu.

8. Pengaturan ketegangan jarak gagal

Pengaturan tegangan jarak tetap seperti kait ayun dan gesper biasanya digunakan dalam penarik inti cetakan tetap atau beberapa cetakan demoulding sekunder, karena pengaturan ini diatur berpasangan di kedua sisi cetakan, dan tindakannya diperlukan untuk menyinkronkan, yaitu, cetakan digenggam bersama, dan cetakan dilepaskan bersama dalam orientasi tertentu.
Setelah sinkronisasi hilang, templat cetakan yang ditarik harus dimiringkan dan rusak, bagian-bagian dari pengaturan ini harus memiliki kekakuan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, dan penyesuaiannya juga sulit, masa pakai pengaturannya pendek, dan penggunaannya dapat dicegah sejauh mungkin.
Dalam kasus rasio gaya hisap kecil, pegas dapat digunakan untuk mendorong keluar metode cetakan tetap, dalam kasus rasio gaya tarik inti yang besar, geser inti dapat digunakan ketika cetakan dinamis ditarik, inti selesai setelah tindakan penarikan inti dan kemudian struktur cetakan, dan silinder hidrolik dapat digunakan untuk menarik inti pada cetakan besar. Pengaturan penarik inti slider pin miring rusak.
Kerugian dari pengaturan ini sebagian besar adalah pemrosesan tidak ada dan bahannya terlalu kecil, dan dua pertanyaan berikut adalah yang pertama:
Kemiringan pin bevel yang besar memiliki keuntungan bahwa jarak tarikan inti yang besar dapat terjadi dalam pukulan pembukaan cetakan pendek. Namun, jika Sudut Kemiringan A terlalu besar, ketika gaya tarik F adalah nilai tertentu, gaya zigzag P = F / COSA yang ditemui oleh pin miring dalam proses penarikan inti lebih besar, dan mudah untuk menyajikan deformasi pin miring dan keausan lubang miring.
Pada saat yang sama, daya dorong ke atas N = FTGA yang dihasilkan oleh pin miring pada slider juga lebih besar, dan gaya ini meningkatkan tekanan positif slider pada permukaan pemandu di alur pemandu, dan kemudian meningkatkan resistensi slider saat meluncur. Mudah dibentuk geser, panduan aus. Menurut pengalaman, kemiringan A tidak boleh lebih besar dari 25°.

9. Knalpot dalam cetakan injeksi tidak halus

Gas sering terjadi dalam cetakan injeksi. Apa penyebabnya?

Udara dalam sistem penuangan dan rongga cetakan; Beberapa bahan kaya akan kelembaban yang belum tersapu oleh kebosanan, dan mereka akan menguap menjadi uap pada suhu tinggi; Karena suhu terlalu tinggi selama cetakan injeksi, beberapa plastik yang tidak stabil akan berdiferensiasi dan gas akan terjadi; Aditif tertentu dalam bahan plastik mengangkut gas yang dapat bereaksi secara kimiawi satu sama lain.

Penyebab gas buang yang buruk juga perlu ditemukan dengan cepat. Knalpot cetakan injeksi yang buruk akan membawa serangkaian kerusakan pada kualitas bagian plastik dan banyak aspek lainnya, terutama tercermin: dalam proses injeksi, lelehan akan menggantikan gas di rongga cetakan, dengan asumsi bahwa gas tidak dibuang tepat waktu akan menyulitkan pengisian lelehan, mengakibatkan jumlah injeksi yang pendek dan tidak dapat mengisi rongga cetakan; Pembersihan gas buruk akan membentuk tekanan tinggi di dalam rongga, dan memasuki bagian dalam plastik di bawah tingkat kontraksi tertentu, membentuk cacat kualitas seperti kekosongan, porositas, susunan jarang dan pola perak;

Karena gas sangat terkompresi, suhu di rongga naik tajam, yang menyebabkan lelehan di sekitarnya berdiferensiasi dan memanggang, sehingga bagian plastik menunjukkan karbonisasi dan pembakaran. Ini terutama muncul di pertemuan dua lelehan dan flensa gerbang; Pembersihan gas tidak lancar, sehingga kecepatan leleh ke setiap rongga tidak sama, sehingga mudah untuk membentuk tanda aktif dan tanda fusi, dan fungsi mekanis bagian plastik berkurang; Karena penyumbatan gas di dalam rongga, kecepatan pengisian akan berkurang, siklus pencetakan akan terpengaruh, dan daya pajak akan berkurang.

Penyebaran gelembung di bagian plastik dan gelembung yang disebabkan oleh akumulasi udara di rongga cetakan sering tersebar di bagian berlawanan dari gerbang; Gelembung diferensiasi atau reaksi kimia dalam bahan plastik tersebar di sepanjang ketebalan bagian plastik; Gelembung gasifikasi air yang tersisa dalam bahan plastik tersebar secara tidak menentu di semua bagian plastik.