Sistem listrik mesin cetak injeksi, sistem tekanan minyak, bagian pengunci cetakan, titik pemeliharaan bagian injeksi

Produksi mesin cetakan injeksi umumnya 24 jam operasi, untuk waktu yang lama dalam kondisi kerja mesin, kita harus melakukan pekerjaan yang baik dari pekerjaan pemeliharaan, dan berusaha untuk menemukan masalah sebelum kegagalan mesin untuk memecahkan masalah. Jika tidak, setelah mesin gagal, mesin itu harus dihentikan dan diperbaiki, yang mempengaruhi produksi.

Oleh karena itu, sangat penting untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaanMesin Injeksi CetakanAku tidak tahu. Untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam pemeliharaan mesin cetakan injeksi, kandungan pemeliharaan harus diklasifikasikan sesuai dengan frekuensi kemungkinan kegagalan: kandungan frekuensi tertinggi dimasukkan dalam pemeliharaan harian, frekuensi sedikit lebih rendah dalam pemeliharaan mingguan, dan sebagainya, dan kemudian kandungan pemeliharaan bulanan dan pekerjaan pemeliharaan tahunan diklasifikasikan.

Setelah konten pemeliharaan ditentukan, sebaiknya mengatur seseorang khusus untuk bertanggung jawab untuk memastikan bahwa pekerjaan pemeliharaan dilaksanakan secara efektif sesuai dengan pengaturan yang direncanakan. Setiap kali pekerjaan pemeliharaan selesai, catatan yang diperlukan harus dibuat sehingga evaluasi mesin dalam pekerjaan di masa depan memiliki dasar.

Pemeliharaan Sistem Listrik

(1) Saat memeriksa elemen tegangan tinggi di mesin, jika tidak perlu, sumber daya utama tidak harus dihidupkan.
(2) Saat mengganti cetakan, jangan biarkan air pendingin masuk ke kotak kontrol listrik.
(3) Periksa apakah suhu di dalam kotak kontrol listrik terlalu tinggi, yang akan mempengaruhi kerja normal dan umur layanan papan elektronik.
(4) Saat mengganti relay, relay tegangan yang ditentukan harus digunakan.

Suhu minyak hidrolik mesin cetak injeksi harus dipertahankan antara 30-55 derajat Celcius. Jika suhu minyak melebihi 60 derajat Celcius, masalah berikut akan terjadi:

(1) Minyak hidraulik memburuk karena oksidasi.
(2) Kekerapan minyak hidrolik berkurang, mengakibatkan kerusakan pada pompa minyak, kebocoran minyak dan penurunan tekanan, dan efisiensi seluruh mesin berkurang.
(3) Mempercepat kecepatan penuaan segel minyak.
(4) Hindari air pendingin dari kebocoran ke dalam tangki sistem, perhatikan khusus untuk memeriksa apakah ada kebocoran air di dalam pendingin minyak. Bersihkan bagian dalam kulkas setiap enam bulan atau lebih.
(5) Mesin cetak injeksi harus diganti sekali setiap 3000-4000 jam kerja, dan minyak baru dan tua tidak dapat dicampur saat mengganti minyak, dan filter di tangki harus diputar untuk membersihkan.
(6) Karena spool katup diblokir oleh benda asing, spool katup harus dilepas dan dibersihkan dengan diesel atau minyak tanah (atau direndam dalam minyak hidrolik bersih), dan kemudian udara terkompresi digunakan untuk menghilangkan benda asing.

Pemeliharaan bagian pengunci cetakan

(1) bagian pengikat dari kehidupan kerja engsel sangat panjang, tetapi setiap bagian bergerak harus benar dilumasi, jika tidak engsel akan memakai dan mengurangi hidup.
(2) Jagalah bahwa empat batang tarik bersih.
(3) Jaga kaki dan rel yang menggeser templat bergerak bersih dan dilumasi.
(4) Hindari menggunakan cetakan yang dekat atau melebihi tekanan kerja.
(5) Saat mengatur mode, kecepatan penguncian mode cepat tidak dapat digunakan.
(6) Kontrol posisi stroke dari tindakan mode penguncian di posisi yang paling tepat untuk mengurangi dampak mode penguncian pada mesin.

Pemeliharaan bagian injeksi

(1) Jagalah bahwa batang panduan dilumasi dan bersih.
(2) Jaga permukaan platform pemotretan bersih dan kering.
(3) Ketika menggunakan material return, kerangka magnet hopper harus ditambahkan ke hopper untuk mencegah puing-puing logam memasuki tabung peleburan.
(4) Suhu tong mencapai suhu yang ditetapkan selama sekitar 3 menit reproduksi (untuk memastikan bahwa bahan baku di tong benar-benar melembutkan) untuk mencegah kerusakan pada sekrup dan sistem transmisi.
(5) Ketika barel tidak mencapai suhu yang telah ditetapkan sebelumnya, jangan mulai mesin peleburan, dan jangan menggunakan tindakan kabel terbalik (longgar) untuk menghindari kerusakan pada komponen sistem berputar.
(6) Gunakan metode penggantian dan pembersihan plastik yang benar yang disediakan oleh pemasok plastik.
(7) Periksa secara berkala semua bagian dari meja tembakan, kencengkan bagian-bagian longgar, dan pastikan pemasangan dua tabung minyak injeksi yang seimbang untuk menghindari kerusakan pada segel minyak tabung minyak injeksi, tabung minyak, batang piston dan kerusakan lainnya.
(8) Ketika suhu peleburan normal dan ada bintik-bintik hitam atau perubahan warna peleburan secara konstan, harus diperiksa apakah cincin dorong dan cincin dorong sekrup injeksi rusak.