Što trebamo učiniti kada plijesan naiđe na ove probleme?

1. Skidanje vrata je teško

Tijekom postupka injekcijskog prešanja, vrata su zaglavljena u čahuri vrata i nije ih lako izaći. Kada je kalup otvoren, gotov proizvod pokazao je oštećenje pukotina. Osim toga, potrebno je da operater izbaci vrh bakrene šipke iz mlaznice, tako da se može izvaditi iz kalupa nakon otpuštanja, što ozbiljno utječe na proizvodnu snagu.
Glavni čimbenik ovog nedostatka je slaba svjetlina rupe na konusu vrata i oznaka noža u opsegu unutarnje rupe. Drugo, podaci su premekani, mali kraj rupe konusa je deformiran ili oštećen nakon razdoblja uporabe, a sferni luk mlaznice je premalen, što rezultira zakovicom materijala vrata ovdje. Konusnu rupu poklopca vrata teže je obraditi, a standardne dijelove treba odabrati što je više moguće. Ako ga trebate sami obraditi, trebali biste se i uskratiti ili kupiti poseban razvrtač. Konusna rupa treba biti uzemljena na Ra0.4 ili više. Osim toga, potrebno je postaviti šipku za povlačenje vrata ili izbacivanje vrata.

2. Veliko dinamičko fiksno odstupanje kalupa

Zbog različite brzine punjenja velikog kalupa i utjecaja težine kalupa tijekom utovara kalupa, dolazi do dinamičkog i fiksnog odstupanja kalupa. U gore navedenim slučajevima, sila bočnog otklona bit će dodana vodećem stupu tijekom ubrizgavanja, izgled vodećeg stupa je napet i oštećen kada se kalup otvori, a vodeći stupac je cik-cak ili blokiran kada je kalup ozbiljan, pa čak se ni kalup ne može otvoriti.
Kako bi se riješila gornja pitanja, na četiri strane površine za razdvajanje kalupa dodaje se ključ za pozicioniranje visoke čvrstoće, a najsažetiji i najkorisniji je odabir cilindričnih ključeva. Ravnost rupe vodećeg stupa i površine matrice za razdvajanje je ključna. Nakon stezanja orijentacije pokretne i fiksne matrice tijekom obrade, stroj za bušenje se dovršava odjednom, kako bi se osigurala koncentričnost pokretnih i fiksnih rupa matrice i smanjila pogreška ravnosti.

3. Stup vodilice je oštećen

Vodeći stup uglavnom igra vodeću ulogu u kalupu kako bi se osiguralo da se površina za oblikovanje jezgre i šupljina ni pod kojim okolnostima ne dodiruju, a vodeći stup se ne može koristiti kao sila ili dio za pozicioniranje.
U nekoliko slučajeva, dinamička i fiksna matrica imat će beskonačnu silu bočnog otklona tijekom ubrizgavanja. Kada debljina stijenke plastičnih dijelova nije ujednačena, brzina protoka materijala kroz debeli zid je velika, a ovdje dolazi do većeg pritiska. Bočna površina plastičnog dijela nije simetrična, kao što je obrnuti pritisak na suprotne dvije bočne površine površine za razdvajanje kalupa nije jednak.

4. Pomaknite predložak za savijanje

Kada se kalup ubrizgava, rastaljena plastika u šupljini kalupa ima beskonačan obrnuti tlak, obično u rasponu od 600~1000 kg/cm. Proizvođači kalupa ponekad ne obraćaju pažnju na ovo pitanje, obično mijenjaju izvorni programski standard, možda zamjenjuju pokretni predložak čeličnom pločom niske čvrstoće, u kalupu s gornjom šipkom, zbog velikog raspona obje strane sjedala, tvoreći savijanje predloška prilikom ubrizgavanja.
Stoga je pokretni predložak potrebno odabrati izvrstan čelik, zadovoljiti debljinu i ne može rezati čelične ploče niske čvrstoće kao što je A3. Kada je potrebno, potporni stupovi ili potporni blokovi trebaju biti postavljeni ispod pokretnog predloška kako bi se smanjila debljina predloška i prilagodilo prednje opterećenje.

5. Gornja šipka cik-cak, pucanje ili curenje

Kvaliteta gornje šipke je bolja, odnosno troškovi obrade su previsoki, a sada se obično koriste standardni dijelovi, a kvaliteta je lošija. Ako se pretpostavi da je razmak između šipke za izbacivanje i rupe prevelik, doći će do curenja materijala, ali ako je razmak premalen, šipka za izbacivanje će se proširiti i zaglaviti zbog povećanja temperature kalupa tijekom ubrizgavanja.
Ono što je rizičnije je da je ponekad šipka za izbacivanje izbacivač, obično se šipka za izbacivanje ne pomiče u intervalima i lomi, a izložena šipka za izbacivanje ne može se obnoviti kada se kalup jednom zatvori i konkavni kalup je oštećen. Kako bi se riješio ovaj problem, gornja šipka se brusi od početka, a suradnički dio od 10 do 15 mm sprema se u prednji kraj gornje šipke, a dio baze je brušen za 0,2 mm manji. Nakon što su postavljene sve šipke za izbacivanje, potrebno je strogo provjeriti koordinacijski razmak, obično unutar 0.05~0.08 mm, kako bi se osiguralo da svi uređaji za izbacivanje mogu napredovati i povući se.

6. Loše hlađenje ili curenje vode

Učinak hlađenja kalupa izravno utječe na kvalitetu i proizvodnu snagu gotovog proizvoda, kao što je loše hlađenje, veliko skraćivanje gotovog proizvoda ili neravnomjerno skraćivanje i deformacija savijanja. S druge strane, cijeli ili dio kalupa se pregrijava, tako da se kalup ne može normalno oblikovati i zaustaviti proizvodnju, a pokretni dijelovi poput gornje šipke ozbiljno su oštećeni toplinskim širenjem i zaglavljeni.
Program rashladnog sustava, obrada do oblika robe, ne izostavlja ovaj pojedinačni sustav zbog nereda u strukturi kalupa ili teške obrade, posebno veliki i srednji kalupi moraju se u potpunosti uzeti u obzir pitanja hlađenja.

7. Klizač je nagnut i resetiranje nije glatko

Neki kalupi su vezani područjem predloška, duljina utora vodilice je premala, a klizni blok je izložen izvan utora vodilice nakon povlačenja jezgre, tako da se nagib kliznog bloka jednostavno formira u razdoblju nakon povlačenja jezgre i početne obnove kalupa, posebno u zatvaranju kalupa, Resetiranje kliznog bloka nije glatko, tako da se klizni blok oštećuje, pa čak i savijanje. Prema iskustvu, nakon što klizač završi akciju povlačenja jezgre, preostala duljina u žlijebu ne smije biti manja od 2/3 ukupne duljine utora za vođenje.

8. Raspored napetosti razmaka ne uspijeva

Raspored napetosti fiksne udaljenosti kao što su ljuljačka kuka i kopča obično se koristi u fiksnom povlačenju jezgre kalupa ili nekim sekundarnim kalupima za vađenje kalupa, jer je ovaj raspored postavljen u parovima s obje strane kalupa, a njegovo djelovanje je potrebno za sinkronizaciju, odnosno kalup je spojen zajedno, a kalup se otkači zajedno u određenoj orijentaciji.
Nakon što se sinkronizacija izgubi, predložak izvučene matrice mora se nagnuti i oštetiti, dijelovi ovih aranžmana moraju imati veću krutost i otpornost na habanje, a podešavanje je također teško, vijek trajanja aranžmana je kratak, a upotreba se može spriječiti koliko god je to moguće.
U slučaju malog omjera usisne sile, opruga se može koristiti za istiskivanje metode fiksnog kalupa, u slučaju velikog omjera sile povlačenja jezgre, klizanje jezgre može se koristiti kada se dinamički kalup povuče, jezgra je gotova nakon povlačenja jezgre, a zatim struktura kalupa, a hidraulički cilindar može se koristiti za povlačenje jezgre na velikom kalupu. Oštećen je raspored povlačenja jezgre klizača nagnutog klina.
Nedostaci ovog rasporeda uglavnom su u tome što obrada nije na mjestu i materijal je premalen, a sljedeća dva pitanja su prva:
Veliki nagib konusnog klina ima prednost što se u kratkom hodu otvaranja matrice može dogoditi velika udaljenost povlačenja jezgre. Međutim, ako je kut nagiba A prevelik, kada je sila povlačenja F određena vrijednost, cik-cak sila P=F/COSA na koju nailazi nagnuti klin u procesu povlačenja jezgre je veća i lako je prikazati deformaciju nagnute igle i trošenje nagnute rupe.
Istodobno, potisak prema gore N=FTGA koji proizvodi nagnuti klin na klizaču također je veći, a ta sila povećava pozitivni tlak klizača na vodeću površinu u utoru vodilice, a zatim povećava otpor klizača pri klizanju. Lako se oblikuje klizno, vodi trošenje. Prema iskustvu, nagib A ne smije biti veći od 25°.

9. Ispuh u kalupu za ubrizgavanje nije gladak

Plin se često javlja u kalupima za injekcijsko ubrizgavanje. Što to uzrokuje?

Zrak u sustavu za izlijevanje i šupljina kalupa; Neki su materijali bogati vlagom koju dosada nije odnijela i isparit će u paru na visokim temperaturama; Budući da je temperatura previsoka tijekom injekcijskog prešanja, neka nestabilna plastika će se razlikovati i pojavit će se plin; Određeni aditivi u plastičnim materijalima prenose plinove koji mogu kemijski reagirati jedni s drugima.

Uzroke lošeg ispušnih plinova također treba brzo otkriti. Loš ispuh kalupa za injekcijsko ubrizgavanje donijet će niz oštećenja kvalitete plastičnih dijelova i mnoge druge aspekte, koji se uglavnom odražavaju: u procesu ubrizgavanja, talina će zamijeniti plin u šupljini kalupa, pod pretpostavkom da se plin ne ispušta na vrijeme, otežat će punjenje taline, što će rezultirati kratkom količinom ubrizgavanja i ne može ispuniti šupljinu kalupa; Čišćenje lošeg plina stvarat će visoki tlak u šupljini i ući će u unutrašnjost plastike pod određenim stupnjem kontrakcije, stvarajući nedostatke kvalitete kao što su praznina, poroznost, rijedak raspored i srebrni uzorak;

Budući da je plin jako komprimiran, temperatura u šupljini naglo raste, što uzrokuje diferencijaciju i pečenje okolne taline, tako da plastični dijelovi pokazuju određenu karbonizaciju i izgaranje. Uglavnom se pojavljuje na ušću dviju talina i prirubnice vrata; Čišćenje plina nije glatko, tako da brzina taljenja u svaku šupljinu nije ista, pa je lako oblikovati aktivne tragove i tragove fuzije, a mehanička funkcija plastičnih dijelova je smanjena; Zbog začepljenja plina u šupljini, brzina punjenja će se smanjiti, utjecat će na ciklus oblikovanja i smanjiti porezna snaga.

Širenje mjehurića u plastičnim dijelovima i mjehurići uzrokovani nakupljenim zrakom u šupljini kalupa često se raspršuju na suprotnom dijelu vrata; Mjehurići diferencijacije ili kemijske reakcije u plastičnom materijalu raspršeni su duž debljine plastičnog dijela; Preostali mjehurići rasplinjavanja vode u plastičnom materijalu nepravilno se raspršuju po svim plastičnim dijelovima.