Analyse des points clés de la conception de moules de produits circulaires à glissière tridimensionnelle

Dans le domaine de la conception de moules d'injection, les produits ronds posent des défis uniques en raison de leur symétrie et de leur géométrie fluide. En tant que type spécial de matrice, la conception et la fabrication de moules à glissière tridimensionnelle sont très importantes pour la production efficace de produits circulaires complexes. Cet article discutera des points clés de la conception de moules de produits circulaires à glissière tridimensionnelle et fournira des conseils pratiques pour les ingénieurs en moules.

1.analyse de produit et planification de moules

Avant de concevoir le moule à glissière à trois côtés, il est nécessaire de réaliser une analyse complète du produit circulaire. Cela inclut le diamètre du produit, la hauteur, l'épaisseur des parois, les exigences de tolérance et toutes les exigences fonctionnelles spéciales. Sur la base de ces paramètres, le concepteur du moule peut planifier la structure de base du moule, y compris le nombre de cavités, la disposition et la position de la glissière.

2.conception de la glissière

La conception de la glissière à trois côtés est le cœur de ce type de moule. Chaque glissière doit être précisément conçue pour garantir un démoulage en douceur lors de l'injection. La conception de la glissière doit prendre en compte les aspects suivants :

Angle de la glissière : L'angle de la glissière doit être conçu de manière à pouvoir être retiré en douceur de la forme du produit, et une analyse multi-angle est généralement nécessaire pour déterminer le meilleur angle de la glissière.

Guide du curseur : Afin d'assurer le mouvement fluide du curseur pendant le processus d'ouverture et de fermeture, la conception du guide doit être précise pour garantir le positionnement et le mouvement corrects du curseur.

Mécanisme de verrouillage du curseur : Dans l'état de moule fermé, le curseur doit être fermement verrouillé pour éviter la déformation du produit sous la pression d'injection.

3.conception de la surface de séparation

La conception de la surface de séparation est très importante pour le démoulage des produits ronds. La surface de séparation doit être conçue précisément le long du contour circulaire du produit pour garantir que le produit puisse se détacher en douceur du moule. En même temps, la conception de la surface de séparation doit également prendre en compte la résistance et la durabilité du moule.

4.système d'éjection

La conception du système d'éjection doit tenir compte de la particularité du glisseur à trois côtés. La position du dé à coudre ou de la tige d'éjection doit être soigneusement agencée pour garantir que le produit puisse être soumis à une contrainte uniforme afin d'éviter le blanchiment ou le soulèvement. Dans certains cas, un mécanisme d'éjection auxiliaire, tel qu'un capuchon à gaz ou un système d'éjecteur hydraulique, peut être nécessaire.

5. système de refroidissement

La conception du système de refroidissement est cruciale pour contrôler le taux de refroidissement du produit et prévenir la déformation. L'eau de refroidissement doit être répartie uniformément dans toutes les parties du moule, en particulier près du glisseur et de la cavité, pour garantir un refroidissement uniforme.

6. Matériaux de moule et traitement de surface

Choisir le bon matériau de moule et le bon processus de traitement de surface est très important pour améliorer la durabilité du moule et la qualité de surface du produit. Pour les produits ronds, il est généralement recommandé d'utiliser des matériaux à haute dureté et résistants à la corrosion, ainsi qu'un traitement spécial de la surface du moule, tel que le nickelage ou le chromage, pour améliorer la résistance à l'usure et l'anti-viscosité.

7. Test et optimisation du moule

Après la conception du moule, il est nécessaire de réaliser le test d'injection réel. Grâce aux tests, des problèmes potentiels dans la conception peuvent être identifiés et optimisés. Cela peut inclure l'ajustement de l'angle du glisseur, l'amélioration du système d'éjection ou l'optimisation du système de refroidissement.

Conclusion

La conception d'un moule à glissière à trois côtés pour des produits circulaires est un processus complexe, qui nécessite une considération complète de la géométrie du produit, de la conception de la structure du moule, du choix des matériaux et du processus de moulage par injection. Grâce à une conception précise et à une fabrication méticuleuse, une production de haute qualité de produits ronds peut être assurée. Les concepteurs de moules doivent constamment apprendre et s'adapter aux nouvelles technologies pour répondre à des exigences de produit de plus en plus strictes et aux défis du marché.