Produits d'injection : solutions pour les bavures, débordements, éclats et autres

Le sommet, également connu sous le nom de flash, débordement, débordement, etc., se produit principalement dans la position de séparation du moule, comme: la surface de séparation du moule, la partie coulissante du curseur, l'espace de l'insert, la porosité de la tige d'é La pointe de l'ouverture de l'insert et le pore de la tige d'éjection feront également coller le produit au moule, ce qui affectera la libération du moule.

La pointe est essentiellement l'excédent laissé sur le produit après que l'espace entre le matériau plastique entrant dans le moule et la pièce correspondante ait été refroidi. Pour résoudre le problème du bouchon est très simple, c'est-à-dire de contrôler de ne pas laisser la fonte dans le moule pour tenir l'espace.

Le plastique fond dans le moule pour s'adapter à l'écart, il existe généralement deux cas: l'un est que l'écart de l'ajustement du moule est à l'origine grand, les colloïdes y pénètrent facilement; L'autre cas est que l'écart du moule n'est

En apparence, il semble que tant que la précision de fabrication et la résistance du moule peuvent être complètement résolues. Il est nécessaire d'améliorer la précision de fabrication du moule, de réduire l'écart de correspondance du moule et d'empêcher l'entrée du colloïde de fusion. Cependant, la résistance du moule, dans de nombreux cas, ne peut pas être renforcée à l'infini, renforcée à toute pression, le colloïde ne peut pas éclater en elle.

La production du haut a à la fois des motifs de moule et de processus. Vérifiez les raisons du processus, vérifiez d'abord si la force de serrage est suffisante, seulement pour vous assurer que la force de serrage est suffisante, lorsque la pointe est encore générée, vérifiez les raisons du moule.

Vérifiez si la force de serrage est suffisante:

1) Augmentez progressivement la pression d'injection, avec l'augmentation de la pression d'injection, la pointe augmente également en conséquence, et la pointe est principalement générée sur la surface de séparation du moule, ce qui indique que la force de serrage n'est pas suffisante.

2) Augmentez progressivement la force de serrage de la machine de moulage par injection, lorsque la force de serrage atteint une certaine valeur, le bouchon sur la surface de séparation disparaît, ou lorsque la pression d'injection est augmentée, le bouchon sur la surface de séparation ne va plus augmenter. Cette valeur de force de verrouillage du mode est considérée comme suffisante.

Vérifiez si la précision de fabrication du moule causée par la méthode:

Avec une température du matériau inférieure, une vitesse de remplissage inférieure et une pression d'injection inférieure, le produit est juste plein (le produit a un léger rétrécissement). À ce moment, on peut considérer que la capacité de la fonte à pénétrer dans l'écart du moule est très faible, et si la pointe est générée à ce moment-là, on peut juger que c'est un problème de précision de fabrication du moule et doit être résolu en réparant le moule. Il peut être envisagé d'abandonner l'utilisation de méthodes technologiques pour résoudre la génération de la pointe.

Il convient de noter que les conditions "trois basses" ci-dessus sont indispensables, la température du matériau élevée, la vitesse de remplissage plus rapide et la pression d'injection plus élevée augmenteront la pression locale de la cavité du moule, amélioreront la capacité de la fonte à pénétrer

L'analyse des causes de la pointe est basée sur le principe que la force de serrage est suffisante. Lorsque la force de serrage est insuffisante, il est difficile d'analyser les causes de la pointe. L'analyse suivante est basée sur le cas d'une force de serrage suffisante, veuillez faire attention au lecteur.

Selon les différentes situations dans lesquelles Pifeng apparaît, la possibilité de Burrs:

Le premier cas:

Comme indiqué ci-dessus, dans le cas d'une température, d'un régime et d'une pression faibles, lorsque le produit n'est pas satisfait de la colle, la pointe a été produite. Les principales raisons peuvent être les suivantes: la précision de fabrication du moule n'est pas suffisante, l'écart de coopération est trop grand;

Le deuxième cas:

Lorsque le produit est juste rempli de colle, le phénomène de rétrécissement local se produit, et il n'y a pas de pointe. Lorsque la pression d'injection est augmentée pour améliorer le rétrécissement local du produit, la pointe est générée. Les causes possibles sont:

1) La température du matériau est trop élevée. La température élevée du matériau, la faible viscosité de la fonte, la bonne fluidité, la capacité plus forte de la fusion à pénétrer dans le moule avec l'espace, conduira à l'émergence de la pointe.

2) La vitesse d'injection est trop rapide et la pression d'injection est trop élevée (ce qui entraîne une sursaturation du remplissage). Une vitesse trop élevée, une pression d'injection trop élevée, et surtout une pression d'injection trop élevée, augmenteront la capacité de la fonte à s'infiltrer dans le moule avec l'écart, ce qui entraînera l'émergence d'une pointe.

3) La fluidité du plastique est trop élevée. Plus le plastique est fluide, plus la viscosité de la fonte est faible et plus la capacité de la fonte à percer le moule avec l'espace est forte, plus il est facile de produire une pointe. Lorsque la production de moule est terminée, la profondeur de la rainure d'échappement du moule et l'espace de coopération du moule ont été finalisés, et un autre type de plastique avec une bonne fluidité est produit, il produira un bouchon.

4) La résistance du moule est insuffisante. Lorsque la résistance de conception du moule est insuffisante, lorsque la cavité du moule supporte la pression de la fonte plastique, elle se déforme et se dilate, et le colloïde éclate dans l'espace du moule, produisant un bouchon.

5) Une conception déraisonnable du produit. Le site local de colle du produit est trop épais et un rétrécissement excessif lors du moulage par injection entraînera un rétrécissement local. Pour remédier au problème du rétrécissement local des produits, il est souvent nécessaire d'utiliser une pression d'injection plus élevée et un temps d'injection plus long pour remplir et maintenir la pression, ce qui entraîne une résistance et une déformation insuffisantes du moule, ce qui entraîne une pointe.

6) La température de moisissure est trop élevée. Une température de moule élevée peut non seulement faire en sorte que le plastique conserve une bonne fluidité, une faible perte de pression, mais également réduire la résistance du moule, ce qui entraînera également la génération de la pointe.

Le troisième cas:

Il s'agit du problème le plus fréquent dans la production de moulage par injection, qui ne peut être résolu par tous les moyens de procédé, et c'est le plus gros problème pour les techniciens du moulage par injection. Dans cette situation, le moyen le plus important est de réparer le moule. Les solutions sont les suivantes:

1) Réduction locale de la colle du produit. Le rétrécissement local du produit est réduit et, après la réduction du site de colle, le problème de rétrécissement du produit peut être amélioré, la pression d'injection sera réduite, la déformation du moule sera faible et la pointe peut être supprimée. C'est la méthode la plus efficace et la plus utilisée.

2) Ajouter des points de colle. L'augmentation du point de coulée peut réduire le processus de moulage par injection, réduire la pression de moulage par injection, réduire la pression sur la cavité du moule et résoudre efficacement la génération de la pointe. L'augmentation du point d'injection, en particulier dans la position de rétrécissement du produit, peut avoir un effet immédiat sur la réduction de la pression d'injection de la cavité du moule. C'est aussi l'un des moyens les plus couramment utilisés.

3) Renforcer la partie du moule. Parfois, la déformation du gabarit peut être renforcée en ajoutant une entretoise entre le gabarit mobile et