Chúng ta nên làm gì khi nấm mốc gặp phải những vấn đề này?

1. Bỏ cửa là khó khăn.

Trong quá trình đúc phun, cổng bị kẹt trong tay áo cổng và không dễ dàng thoát ra. Khi nếp nhang được mở, sản phẩm hoàn thiện cho thấy vết nứt. Ngoài ra, người vận hành cần phải đánh bật phần trên của thanh đồng khỏi vòi phun, để nó có thể được tháo rời sau khi nới lỏng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến công suất sản xuất.
Nguyên nhân chính của thiếu sót này là độ sáng kém của lỗ nón cổng và dấu vết dao trong chu vi lỗ bên trong. Thứ hai, dữ liệu quá mềm, đầu nhỏ của lỗ nón bị biến dạng hoặc bị hư hại sau một thời gian sử dụng, và vòng cung hình cầu của vòi hơi quá nhỏ, dẫn đến vật liệu cưa cưa ở đây. lỗ nón của nắp cổng khó xử lý hơn, và các bộ phận tiêu chuẩn nên được chọn càng nhiều càng tốt. Nếu bạn cần phải tự xử lý nó, bạn cũng nên từ chối bản thân hoặc mua một cái bình đặc biệt. lỗ thuần nên được nghiền đến Ra0,4 hoặc nhiều hơn. Ngoài ra, nó là cần thiết để thiết lập cột kéo cổng hoặc cổng phóng ra.

2. Phương pháp biến động hình nấm lớn

Do tốc độ sạc khác nhau của khuôn lớn và ảnh hưởng của trọng lượng chết trong quá trình tải khuôn, sự lệch khuôn động và cố định xảy ra. Trong các trường hợp trên, lực lệch bên sẽ được thêm vào cột hướng dẫn trong quá trình tiêm, ngoại hình cột hướng dẫn bị căng và bị hư hại khi khuôn được mở, và cột hướng dẫn bị chui hoặc bị chặn khi khuôn nặng, và thậm chí khuôn không thể được mở.
Để giải quyết các câu hỏi trên, một chìa khóa định vị mạnh được thêm vào bốn mặt của bề mặt tách khuôn, và cụ thể nhất và hữu ích nhất là lựa chọn các chìa khóa hình trụ. Sự thẳng của lỗ cột hướng dẫn và bề mặt phân ly là rất quan trọng. Sau khi kẹp định hướng của các con đệm di chuyển và cố định trong quá trình chế biến, máy khoan được hoàn thành cùng một lúc, để đảm bảo sự đồng tâm của các lỗ đệm di chuyển và cố định và giảm thiểu lỗi thẳng.

3. Cột hướng dẫn bị hư hỏng.

Cột hướng dẫn chủ yếu đóng một vai trò hướng dẫn trong khuôn để đảm bảo rằng bề mặt hình thành của lõi và khoang không chạm vào nhau trong mọi trường hợp, và cột hướng dẫn không thể được sử dụng như một lực hoặc vị trí phần.
Trong một số trường hợp, die động và cố định sẽ có lực lệch bên vô hạn trong quá trình tiêm. Khi độ dày tường của các bộ phận nhựa không đồng đều, tốc độ lưu thông vật liệu qua bức tường dày là lớn và áp suất lớn hơn xảy ra ở đây. Bề mặt bên của bộ phận nhựa không đối xứng, chẳng hạn như áp lực ngược trên hai bề mặt bên đối diện của bề mặt tách bước của khuôn không bằng nhau.

4. Di chuyển mẫu để uốn cong

Khi khuôn được tiêm, nhựa nóng chảy trong khoang khuôn có áp suất ngược vô hạn, thường trong phạm vi 600 ~ 1000 kg / cm. Các nhà sản xuất khuôn đôi khi không chú ý đến câu hỏi này, thường thay đổi tiêu chuẩn chương trình ban đầu, có thể thay thế mẫu di chuyển bằng tấm thép bền thấp, trong khuôn với thanh trên cùng, do độ trải rộng lớn của cả hai bên của ghế, tạo thành việc uốn cong mẫu khi tiêm.
Do đó, khuôn chuyển động là cần thiết để chọn thép tuyệt vời, để đáp ứng độ dày, và không thể cắt tấm thép độ bền thấp như A3. Khi cần thiết, các cột hoặc khối hỗ trợ nên được đặt bên dưới mẫu di chuyển để giảm độ dày của mẫu và điều chỉnh tải trọng phía trước.

5. Đường dây trên cùng, bị nứt hoặc rò rỉ

Chất lượng của thanh trên tốt hơn, nghĩa là chi phí chế biến quá cao, và bây giờ các bộ phận tiêu chuẩn thường được sử dụng, và chất lượng kém hơn. Nếu khoảng cách giữa thanh phun và lỗ được cho là quá lớn, sẽ có rò rỉ vật liệu, nhưng nếu khoảng cách quá nhỏ, thanh phun sẽ mở rộng và bị mắc kẹt do tăng nhiệt độ khuôn trong quá trình tiêm.
Điều có nguy cơ hơn là đôi khi thanh phun ra là thanh phun ra, thường thanh phun ra không di chuyển theo khoảng thời gian và ngắt, và thanh phun ra không thể khôi phục khi khuôn đóng một lần và khuôn rãnh bị hư hỏng. Để giải quyết vấn đề này, thanh trên được nghiền từ đầu, và phần hợp tác từ 10 đến 15 mm được lưu ở đầu đầu của thanh trên, và một số phần cơ sở được nghiền nhỏ hơn 0,2 mm. Sau khi tất cả các thanh phun được lắp đặt, cần phải kiểm tra chặt chẽ khoảng cách phối hợp, thường trong phạm vi 0,05 ~ 0,08 mm, để đảm bảo rằng tất cả các sắp xếp phun có thể tiến lên và lùi lại.

6. Tăng nhiệt độ

Hiệu ứng làm mát của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và sức mạnh sản xuất của sản phẩm hoàn thành, chẳng hạn như làm mát kém, rút ngắn lớn của sản phẩm hoàn thành hoặc rút ngắn không đồng đều và biến dạng cong. Mặt khác, tất cả hoặc một số khuôn được làm nóng quá mức, do đó khuôn không thể hình thành bình thường và ngừng sản xuất, và các bộ phận di động như thanh trên bị hư hại nghiêm trọng do giãn nở nhiệt và bị mắc kẹt.
Chương trình hệ thống làm mát, chế biến theo hình dạng của hàng hóa, không bỏ qua hệ thống cá nhân này vì cấu trúc khuôn lộn xộn hoặc khó xử lý, đặc biệt là khuôn lớn và vừa phải được xem xét đầy đủ các vấn đề làm mát.

7. Bảng trượt nghiêng và thiết lập lại không trơn tru

Một số khuôn được ràng buộc bởi khu vực mẫu, chiều dài rãnh hướng dẫn quá nhỏ, và khối trượt được tiếp xúc bên ngoài rãnh hướng dẫn sau khi hành động kéo lõi, do đó, độ nghiêng khối trượt chỉ đơn giản được hình thành trong giai đoạn sau khi kéo lõi và phục hồi ban đầu của khuôn, đặc biệt là trong việc đóng khuôn, Theo kinh nghiệm, sau khi thanh trượt kết thúc hành động kéo lõi, chiều dài còn lại trong đường trượt không nên ít hơn 2/3 tổng chiều dài của rãnh hướng dẫn.

8. Sự sắp xếp căng thẳng khoảng cách thất bại

Sự sắp xếp căng thẳng khoảng cách cố định như móc swing và chốt thường được sử dụng trong việc kéo lõi khuôn cố định hoặc một số khuôn loại bỏ khuôn thứ cấp, bởi vì sự sắp xếp này được đặt theo cặp trên hai mặt của khuôn, và hành động của nó là cần thiết để đồng bộ hóa, tức là khuôn được nắm chặt với nhau và khuôn được giải
Một khi đồng bộ hóa bị mất, mẫu của die kéo phải nghiêng và bị hư hỏng, các bộ phận của các sắp xếp này phải có độ cứng và khả năng chống mòn cao hơn, và việc điều chỉnh cũng khó khăn, thời gian sắp xếp ngắn, và việc sử dụng có thể được ngăn chặn càng nhiều càng tốt.
Trong trường hợp tỷ lệ lực hút nhỏ, mùa xuân có thể được sử dụng để đẩy phương pháp khuôn cố định ra ngoài, trong trường hợp tỷ lệ lực kéo lõi lớn, việc trượt lõi có thể được sử dụng khi khuôn động được rút ra, lõi được hoàn thành sau khi hành động kéo lõi và sau đó cấu trúc khuôn, và xi lanh thủy lực có thể Định hướng kéo lõi của thanh trượt ghim nghiêng bị hỏng.
Những nhược điểm của sự sắp xếp này chủ yếu là việc chế biến không được thực hiện và vật liệu quá nhỏ, và hai câu hỏi sau đây là câu hỏi đầu tiên:
Một khuynh hướng lớn của chân cong có lợi thế là một khoảng cách kéo lõi lớn có thể xảy ra trong một đòn mở ngắn. Tuy nhiên, nếu góc nghiêng A quá lớn, khi lực kéo F là một giá trị nhất định, lực nhúc nhích P = F / COSA gặp phải bởi chân nghiêng trong quá trình kéo lõi lớn hơn, và dễ dàng biểu hiện biến dạng chân nghiêng và mòn lỗ nghiêng.
Đồng thời, lực đẩy lên N = FTGA được tạo ra bởi chân nghiêng trên thanh trượt cũng lớn hơn, và lực này làm tăng áp suất tích cực của thanh trượt trên bề mặt hướng dẫn trong rãnh hướng dẫn, và sau đó làm tăng sức đề kháng của thanh trượt khi trượt. Dễ tạo thành, trượt, dẫn dắt. Theo kinh nghiệm, độ nghiêng A không nên lớn hơn 25°.

9. Khí thải trong khuôn tiêm không mịn

Khí thường xuất hiện trong khuôn phun. Nguyên nhân của điều này là gì?

Không khí trong hệ thống đổ và khoang khuôn; Một số vật liệu giàu độ ẩm không bị lụi tàn bởi sự chán nản, và chúng sẽ bay hơi thành hơi ở nhiệt độ cao; Bởi vì nhiệt độ quá cao trong quá trình đúc phun, một số nhựa không ổn định sẽ phân biệt và khí sẽ xảy ra; Một số chất phụ gia

Các nguyên nhân của khí thải thải kém cũng cần phải được tìm thấy nhanh chóng. Khí thải kém của khuôn bơm phun sẽ mang lại một loạt các thiệt hại cho chất lượng của các bộ phận nhựa và nhiều khía cạnh khác, chủ yếu được phản ánh: trong quá trình bơm, chất nóng chảy sẽ thay thế khí trong khoang khuôn, giả sử rằng khí không được xả đúng thời gian sẽ tạo ra việc lấp đầy nóng chảy

Bởi vì khí được nén cao, nhiệt độ trong khoang tăng mạnh, khiến các chất nóng chảy xung quanh phân biệt và rang, do đó các bộ phận nhựa cho thấy một số cacbon hóa và đốt cháy. Nó chủ yếu xuất hiện tại nơi hợp nhất của hai melt và sườn cửa; Việc làm sạch khí không trơn tru, do đó tốc độ tan chảy vào mỗi khoang không giống nhau, do đó dễ tạo ra các dấu hiệu hoạt động và dấu hiệu hợp nhất, và chức năng cơ học của các bộ phận nhựa bị giảm; Do sự tắc nghẽn của khí

Sự lây lan của bong bóng trong các bộ phận nhựa và bong bóng do không khí tích tụ trong khoang khuôn thường được rải rác trên phần đối diện của cổng; Các bong bóng của sự khác biệt hoặc phản ứng hóa học trong vật liệu nhựa được phân tán dọc theo độ dày của bộ phận nhựa; Các bong bóng còn lại của khí hóa