Hệ thống điện của máy đúc phun, hệ thống áp suất dầu, phần khóa khuôn, điểm bảo trì phần phun

Sản xuất máy ép nhựa thường hoạt động 24 giờ, trong thời gian dài máy ở trạng thái làm việc, chúng ta phải thực hiện tốt công việc bảo trì, và cố gắng tìm ra vấn đề trước khi máy gặp sự cố để giải quyết vấn đề. Nếu không, một khi máy gặp sự cố, nó phải dừng lại và sửa chữa, ảnh hưởng đến sản xuất.

Do đó, việc thực hiện tốt công việc bảo trì của máy ép nhựa là đặc biệt quan trọng.Máy đúc phunĐể thực hiện tốt công việc bảo trì máy ép nhựa, nội dung bảo trì phải được phân loại theo tần suất có thể xảy ra sự cố: nội dung có tần suất cao nhất được đưa vào bảo trì hàng ngày, tần suất hơi thấp hơn trong bảo trì hàng tuần, và cứ như vậy, sau đó phân loại nội dung công việc bảo trì hàng tháng và hàng năm.

Sau khi nội dung bảo trì được xác định, tốt nhất là sắp xếp một người đặc biệt chịu trách nhiệm đảm bảo rằng công việc bảo trì được thực hiện hiệu quả theo kế hoạch đã sắp xếp. Mỗi lần công việc bảo trì hoàn thành, phải lập các hồ sơ cần thiết để việc đánh giá máy móc trong công việc tương lai có cơ sở.

Bảo trì hệ thống điện

(1) Khi kiểm tra phần tử điện áp cao trong máy, nếu không cần thiết, không nên bật nguồn điện chính.
(2) Khi thay khuôn, không để nước làm mát vào hộp điều khiển điện.
(3) Kiểm tra xem nhiệt độ trong hộp điều khiển điện có quá cao hay không, điều này sẽ ảnh hưởng đến công việc bình thường và tuổi thọ của bảng điện tử.
(4) Khi thay đổi rơ le, phải sử dụng rơ le có điện áp quy định.

Nhiệt độ dầu thủy lực của máy ép nhựa nên được duy trì trong khoảng 30-55 độ C. Nếu nhiệt độ dầu vượt quá 60 độ C, các vấn đề sau sẽ xảy ra:

(1) Dầu thủy lực bị suy giảm do oxy hóa.
(2) Độ nhớt của dầu thủy lực giảm, dẫn đến hư hỏng bơm dầu, rò rỉ dầu và giảm áp suất, và hiệu suất của toàn bộ máy giảm.
(3) Tăng tốc độ lão hóa của phớt dầu.
(4) Ngăn nước làm mát rò rỉ vào bể hệ thống, chú ý đặc biệt kiểm tra xem có rò rỉ nước bên trong bộ làm mát dầu hay không. Vệ sinh bên trong bộ làm mát mỗi sáu tháng một lần.
(5) Máy ép nhựa phải được thay thế sau mỗi 3000-4000 giờ làm việc, và dầu mới và cũ không được trộn lẫn khi thay dầu, và bộ lọc trong bể nên được tháo ra để vệ sinh.
(6) Do ống van bị tắc bởi vật lạ, ống van nên được tháo ra và vệ sinh bằng dầu diesel hoặc xăng (hoặc ngâm trong dầu thủy lực sạch), sau đó sử dụng khí nén để loại bỏ vật lạ.

Bảo trì các bộ phận khóa khuôn

(1), phần kẹp của bản lề có tuổi thọ làm việc rất dài, nhưng mỗi bộ phận chuyển động nên được bôi trơn đúng cách, nếu không bản lề sẽ bị mài mòn và giảm tuổi thọ.
(2) Giữ bốn thanh kéo sạch sẽ.
(3) Giữ chân trượt và ray của khuôn di chuyển sạch sẽ và được bôi trơn.
(4) Tránh sử dụng khuôn gần hoặc vượt quá áp suất làm việc.
(5) Khi điều chỉnh chế độ, không được sử dụng tốc độ khóa chế độ nhanh.
(6) Kiểm soát vị trí hành trình của hành động khóa chế độ ở vị trí thích hợp nhất để giảm tác động của khóa chế độ đến máy.

Bảo trì phần tiêm

(1) Giữ thanh hướng được bôi trơn và sạch sẽ.
(2) Giữ bề mặt của nền tảng bắn sạch sẽ và khô ráo.
(3) Khi sử dụng vật liệu trở lại, khung từ tính của phễu phải được thêm vào trong phễu để ngăn chặn mảnh kim loại vào ống nóng chảy.
(4) Nhiệt độ của thùng đạt đến nhiệt độ đã đặt trong khoảng 3 phút tái tạo (để đảm bảo rằng nguyên liệu trong thùng được làm mềm hoàn toàn) để tránh hư hỏng cho vít và hệ thống truyền động.
(5) Khi thùng không đạt đến nhiệt độ đã đặt, không khởi động động cơ nóng chảy, và không sử dụng hành động cáp ngược (lỏng) để tránh hư hỏng cho các thành phần của hệ thống quay.
(6) Sử dụng phương pháp thay thế và làm sạch nhựa đúng cách do nhà cung cấp nhựa cung cấp.
(7) Kiểm tra định kỳ tất cả các bộ phận của bàn bắn, siết chặt các bộ phận lỏng, và đảm bảo lắp đặt cân bằng của hai xi lanh dầu tiêm để tránh hư hỏng cho phốt dầu của xi lanh dầu tiêm, xi lanh dầu, thanh piston và các hư hỏng khác.
(8) Khi nhiệt độ nóng chảy bình thường và có các đốm đen hoặc sự đổi màu liên tục của chất nóng chảy, cần kiểm tra xem vòng đẩy và vòng đẩy của vít tiêm có bị hư hỏng hay không.