Các sản phẩm tiêm nhấp nháy, tràn, đục và các dung dịch khác

Đầu, còn được gọi là flash, tràn, tràn, vv, chủ yếu xảy ra ở vị trí tách của khuôn, chẳng hạn như: bề mặt tách của khuôn, phần trượt của bộ trượt, khoảng trống của phần chèn, độ xốp của thanh phun, vv Nếu không giải quyết đúng thời gian, sự tràn sẽ mở rộng hơn nữa, do Đầu khe của miếng đệm và lỗ chân lông của thanh phun cũng sẽ làm cho sản phẩm bị mắc kẹt trên khuôn, ảnh hưởng đến việc giải phóng khuôn.

Đầu là phần dư thừa còn lại trên sản phẩm sau khi khoảng cách giữa vật liệu nhựa đi vào khuôn và phần phù hợp được làm mát. Để giải quyết vấn đề của nắp là rất đơn giản, đó là, để kiểm soát để không để cho các chảy vào khuôn để phù hợp với khoảng trống.

Nhựa chảy vào khuôn để phù hợp với khoảng trống, nói chung có hai trường hợp: một là khoảng trống phù hợp với khuôn ban đầu lớn, các chất kết hợp dễ dàng xâm nhập vào nó; trường hợp khác là khoảng trống khuôn không lớn, nhưng nó bị ép vào vì áp lực của chất kết hợp nóng chảy.

Trên bề mặt, có vẻ như miễn là độ chính xác sản xuất và sức mạnh của khuôn có thể được giải quyết hoàn toàn. Cần cải thiện độ chính xác sản xuất của khuôn, giảm khoảng cách phù hợp của khuôn và ngăn chặn chất hợp chất nóng chảy xâm nhập. Tuy nhiên, sức mạnh của khuôn, trong nhiều trường hợp, không thể được tăng cường vô hạn, tăng cường với bất kỳ áp lực, các chất kết hợp không thể bùng nổ vào nó.

Sản xuất của đầu có cả mốc và quy trình lý do. Kiểm tra lý do cho quá trình, đầu tiên kiểm tra xem lực kẹp là đủ, chỉ để đảm bảo rằng lực kẹp là đủ, khi đầu vẫn được tạo ra, kiểm tra lý do cho khuôn.

Kiểm tra xem lực kẹp có đủ không:

1) Dần dần tăng áp suất tiêm, với sự gia tăng áp suất tiêm, đầu cũng tăng tương ứng, và đầu chủ yếu được tạo ra trên bề mặt tách của khuôn, cho thấy lực kẹp không đủ.

2) Dần dần tăng lực kẹp của máy đúc phun, khi lực kẹp đạt đến một giá trị nhất định, nắp trên bề mặt tách sẽ biến mất, hoặc khi áp suất phun được tăng lên, nắp trên bề mặt tách sẽ không còn tăng. Giá trị lực khóa chế độ này được coi là đủ.

Kiểm tra xem độ chính xác sản xuất khuôn do phương pháp:

Với nhiệt độ vật liệu thấp hơn, tốc độ lấp thấp hơn và áp suất tiêm thấp hơn, sản phẩm chỉ đầy đủ (sản phẩm có sự co lại nhẹ). Tại thời điểm này, có thể coi khả năng chảy chảy vào khoảng trống khuôn là rất yếu, và nếu đầu được tạo ra tại thời điểm này, có thể đánh giá rằng đó là một vấn đề về độ chính xác sản xuất khuôn và cần phải được giải quyết bằng cách sửa chữa khuôn. Có thể xem xét từ bỏ việc sử dụng các phương pháp công nghệ để giải quyết việc tạo ra đầu.

Cần lưu ý rằng các điều kiện "ba thấp" trên là không thể thiếu, nhiệt độ vật liệu cao, tốc độ lấp nhanh hơn và áp suất phun cao hơn sẽ làm tăng áp suất địa phương của khoang khuôn, tăng khả năng chảy để phá vỡ khuôn với khoảng trống và mở rộng khuôn để tạo ra nắp, mặc dù sản phẩm không hài lòng với ke

Phân tích các nguyên nhân của mũi dựa trên tiền đề rằng lực kẹp là đủ. Khi lực kẹp không đủ, rất khó để phân tích nguyên nhân của mũi. Phân tích sau đây dựa trên trường hợp lực kẹp đủ, xin chú ý đến người đọc.

Theo nhiều tình huống mà Pifeng xuất hiện, khả năng Burrs:

Vụ thứ nhất:

Như đã đề cập ở trên, trong trường hợp nhiệt độ thấp, tốc độ thấp và áp suất thấp, khi sản phẩm không hài lòng với keo, đầu đã được sản xuất. Lý do chính có thể là: độ chính xác sản xuất khuôn không đủ, khoảng cách hợp tác quá lớn;

Vụ thứ hai:

Khi sản phẩm chỉ đầy keo, hiện tượng co lại tại chỗ xảy ra, và không có đầu. Khi áp suất tiêm được tăng để cải thiện sự co lại cục bộ của sản phẩm, đầu được tạo ra. Các nguyên nhân có thể là:

1) Nhiệt độ vật liệu quá cao. Nhiệt độ cao của vật liệu, độ nhớt thấp của chất nóng chảy, độ lỏng tốt, khả năng nóng chảy mạnh hơn để phá vỡ khuôn với khoảng trống, sẽ dẫn đến sự xuất hiện của đầu.

2) Tốc độ tiêm quá nhanh và áp suất tiêm quá lớn (dẫn đến quá bão hòa của chất điền). Tốc độ quá nhanh, áp suất tiêm quá cao, đặc biệt là áp suất tiêm quá cao, sẽ tăng khả năng chảy vào khuôn với khoảng trống, dẫn đến sự xuất hiện của một đầu.

3) Độ lỏng của nhựa quá cao. Độ lỏng của nhựa càng tốt, độ nhớt của chất nóng chảy càng thấp và khả năng của chất nóng chảy càng mạnh để khoan vào khuôn với khoảng trống, nó dễ dàng tạo ra một đầu. Khi sản xuất khuôn đã hoàn thành, độ sâu khe cục xả của khuôn và khoảng cách hợp tác của khuôn đã được hoàn thiện, và một loại nhựa khác có độ lỏng tốt được sản xuất, nó sẽ tạo ra một nắp.

4) Sức mạnh của khuôn không đủ. Khi độ bền thiết kế của khuôn không đủ, khi khoang khuôn chịu được áp lực của chất nóng chảy nhựa, nó sẽ biến dạng và mở rộng, và chất kết hợp sẽ nổ vào khoảng trống của khuôn, tạo ra một nắp.

5) Thiết kế sản phẩm không hợp lý. Vị trí keo cốt của sản phẩm quá dày và quá nhiều co lại trong quá trình đúc phun sẽ dẫn đến co lại cốt. Để điều chỉnh vấn đề co lại cục bộ của sản phẩm, thường cần phải sử dụng áp suất phun cao hơn và thời gian phun dài hơn để lấp đầy và duy trì áp suất, dẫn đến độ bền khuôn và biến dạng không đủ, dẫn đến đầu.

6) Nhiệt độ nấm mốc quá cao. Nhiệt độ khuôn cao không chỉ có thể làm cho nhựa duy trì độ lỏng tốt, giảm áp suất nhỏ, mà còn làm giảm độ bền của khuôn, điều này cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra đầu.

Vụ thứ ba:

Đây là vấn đề thường gặp nhất trong sản xuất đúc phun, không thể giải quyết bằng tất cả các phương tiện quy trình, và đó là vấn đề lớn nhất cho các kỹ thuật viên đúc phun. Đối với tình huống này, phương tiện quan trọng nhất là sửa mốc. Các giải pháp là:

1) Thuốc giảm keo tại chỗ. Sự co lại cục bộ của sản phẩm được giảm, và sau khi vị trí keo được giảm, vấn đề co lại sản phẩm có thể được cải thiện, áp suất tiêm sẽ được giảm, biến dạng khuôn sẽ nhỏ, và đầu có thể bị đàn áp. Đây là phương pháp hiệu quả nhất và thường được sử dụng.

2) Thêm các điểm keo. Tăng điểm đổ có thể làm giảm quá trình đúc phun, giảm áp suất đúc phun, áp lực trên khoang khuôn sẽ giảm và việc tạo ra đầu có thể được giải quyết hiệu quả. Tăng điểm tiêm, đặc biệt là ở vị trí thu hẹp của sản phẩm, có thể có tác dụng ngay lập tức giảm áp suất tiêm của khoang khuôn. Nó cũng là một trong những phương tiện được sử dụng phổ biến hơn.

3) Củng cố phần khuôn. Đôi khi sự biến dạng của bản mẫu có thể được tăng cường bằng cách thêm một thanh chống giữa khuôn động và