Sản phẩm phun chớp nhoáng, tràn, gờ và các giải pháp khác

Mặt trên, còn được gọi là đèn flash, tràn, tràn, v.v., chủ yếu xảy ra ở vị trí chia tay của khuôn, chẳng hạn như: bề mặt tách của khuôn, phần trượt của thanh trượt, khe hở của chèn, độ xốp của thanh phun, v.v. Nếu tình trạng tràn không được giải quyết kịp thời, nó sẽ được mở rộng hơn nữa, do đó tạo thành sự sụp đổ cục bộ của khuôn in ấn, gây hư hỏng vĩnh viễn. Đầu khe hở của miếng chèn và lỗ rỗng của thanh đẩy cũng sẽ làm cho sản phẩm bị kẹt trên khuôn, ảnh hưởng đến việc nhả khuôn.

Đầu phần về cơ bản là phần dư thừa còn lại trên sản phẩm sau khi khe hở giữa vật liệu nhựa đi vào khuôn và bộ phận phù hợp được làm nguội. Để giải quyết vấn đề nắp rất đơn giản, tức là kiểm soát không để nóng chảy vào khuôn để vừa với khe hở.

Nhựa nóng chảy vào khuôn để vừa với khe hở, thường có hai trường hợp: một là khe hở vừa vặn khuôn ban đầu lớn, keo dễ lọt vào; Trường hợp khác là khe hở khuôn không lớn, nhưng nó bị ép vào đó do áp lực của keo nóng chảy.

Nhìn bề ngoài, có vẻ như chỉ cần độ chính xác và độ bền của khuôn có thể được giải quyết hoàn toàn. Cần cải thiện độ chính xác sản xuất của khuôn, giảm khe hở phù hợp của khuôn và ngăn không cho keo nóng chảy xâm nhập. Tuy nhiên, độ bền của khuôn, trong nhiều trường hợp, không thể tăng cường vô hạn, tăng cường với bất kỳ áp suất nào, keo không thể nổ vào đó.

Việc sản xuất mặt trên có cả lý do khuôn mẫu và quy trình. Kiểm tra lý do của quá trình, trước tiên hãy kiểm tra xem lực kẹp có đủ không, chỉ để đảm bảo lực kẹp đủ, khi đầu vẫn được tạo ra, hãy kiểm tra lý do của khuôn.

Kiểm tra xem lực kẹp có đủ không:

1) Tăng dần áp suất phun, với sự gia tăng của áp suất phun, đầu phun cũng tăng tương ứng, và đầu được tạo ra chủ yếu trên bề mặt phân chia của khuôn, cho thấy lực kẹp không đủ.

2) Tăng dần lực kẹp của máy ép phun, khi lực kẹp đạt đến một giá trị nhất định, nắp trên bề mặt phân chia biến mất, hoặc khi tăng áp suất phun, nắp trên bề mặt phân chia sẽ không còn tăng nữa. Giá trị lực khóa chế độ này được coi là đủ.

Kiểm tra xem độ chính xác của sản xuất khuôn có gây ra bởi phương pháp hay không:

Với nhiệt độ vật liệu thấp hơn, tốc độ chiết rót thấp hơn và áp suất phun thấp hơn, sản phẩm vừa đầy (sản phẩm có độ co ngót nhẹ). Lúc này, có thể coi khả năng nóng chảy phá vỡ vào khe hở khuôn là rất yếu, và nếu đầu được tạo ra tại thời điểm này thì có thể đánh giá rằng đó là vấn đề về độ chính xác của sản xuất khuôn và cần được giải quyết bằng cách sửa chữa khuôn. Có thể coi là từ bỏ việc sử dụng các phương pháp công nghệ để giải quyết việc tạo ra mẹo.

Cần lưu ý rằng các điều kiện "ba thấp" trên là không thể thiếu, nhiệt độ vật liệu cao, tốc độ chiết rót nhanh hơn, áp suất phun cao hơn sẽ làm cho áp suất cục bộ của khoang khuôn tăng lên, tăng cường khả năng nóng chảy phá vỡ khuôn có khe hở và mở rộng khuôn để tạo ra nắp, mặc dù sản phẩm không hài lòng với keo tại thời điểm này.

Việc phân tích nguyên nhân của đầu tip dựa trên tiền đề là lực kẹp là đủ. Khi lực kẹp không đủ, rất khó để phân tích nguyên nhân của đầu ngọn. Phân tích sau đây dựa trên trường hợp đủ clamplực ing, hãy chú ý đến người đọc.

Theo một số tình huống mà Pifeng xuất hiện, khả năng của Gờ:

Trường hợp đầu tiên:

Như đã đề cập ở trên, trong trường hợp nhiệt độ thấp, tốc độ thấp và áp suất thấp, khi sản phẩm không hài lòng với keo thì đầu keo đã được sản xuất. Nguyên nhân chính có thể là: độ chính xác sản xuất khuôn mẫu không đủ, khoảng cách hợp tác quá lớn;

Trường hợp thứ hai:

Khi sản phẩm vừa đầy keo, hiện tượng co ngót cục bộ xảy ra và không có đầu cọc. Khi áp suất phun được tăng lên để cải thiện độ co ngót cục bộ của sản phẩm, đầu phun được tạo ra. Nguyên nhân có thể là:

1) Nhiệt độ vật liệu quá cao. Nhiệt độ cao của vật liệu, độ nhớt của chất nóng chảy thấp, tính lưu động tốt, khả năng của chất nóng chảy xâm nhập vào khuôn có khe hở càng mạnh sẽ dẫn đến sự xuất hiện của đầu múc.

2) Tốc độ phun quá nhanh và áp suất phun quá lớn (dẫn đến quá bão hòa của chất đầy). Tốc độ quá nhanh, áp suất phun quá lớn, đặc biệt là áp suất phun quá lớn sẽ tăng cường khả năng nóng chảy vỡ vào khuôn có khe hở, dẫn đến xuất hiện đầu tư.

3) Tính lưu động của nhựa quá cao. Tính lưu động của nhựa càng tốt, độ nhớt của chất nóng chảy càng thấp và khả năng khoan vào khuôn có khe hở của chất nóng chảy càng mạnh thì dễ tạo ra mẹo. Khi quá trình sản xuất khuôn đã hoàn thành, độ sâu của rãnh xả của khuôn và khe hở hợp tác của khuôn đã được hoàn thiện, và một loại nhựa khác có tính lưu động tốt được sản xuất, nó sẽ tạo ra một nắp.

4) Độ bền của khuôn không đủ. Khi độ bền thiết kế của khuôn không đủ, khi khoang khuôn chịu áp lực của nhựa nóng chảy, nó sẽ biến dạng và giãn nở, và chất keo sẽ vỡ ra vào khe hở của khuôn, tạo ra nắp.

5) Thiết kế sản phẩm không hợp lý. Vị trí keo cục bộ của sản phẩm quá dày, và quá nhiều co ngót trong quá trình ép phun sẽ dẫn đến co ngót cục bộ. Để điều chỉnh vấn đề co ngót cục bộ của sản phẩm, thường cần sử dụng áp suất phun cao hơn và thời gian phun lâu hơn để lấp đầy và duy trì áp suất, dẫn đến độ bền và biến dạng khuôn không đủ, dẫn đến đầu khuôn.

6) Nhiệt độ khuôn quá cao. Nhiệt độ khuôn cao không chỉ có thể làm cho nhựa duy trì tính lưu động tốt, tổn thất áp suất nhỏ mà còn làm giảm độ bền của khuôn, điều này cũng sẽ dẫn đến việc tạo ra đầu khuôn.

Trường hợp thứ ba:

Đây là vấn đề thường gặp nhất trong sản xuất ép phun, không thể giải quyết bằng tất cả các phương tiện quy trình, và đó là vấn đề lớn nhất đối với các kỹ thuật viên ép phun. Đối với tình huống này, phương tiện quan trọng nhất là sửa khuôn. Các giải pháp là:

1) Giảm keo cục bộ sản phẩm. Độ co ngót cục bộ của sản phẩm được giảm và sau khi vị trí keo được giảm, vấn đề co ngót của sản phẩm có thể được cải thiện, áp suất phun sẽ giảm, biến dạng khuôn sẽ nhỏ và đầu có thể được ức chế. Đây là phương pháp hiệu quả và được sử dụng phổ biến nhất.

2) Thêm các điểm keo. Tăng điểm rót có thể làm giảm quá trình ép phun, giảm áp suất ép phun, áp lực lên khoang khuôn sẽ giảm và việc tạo ra đầu có thể được giải quyết hiệu quả. Tăng điểm phun, đặc biệt là ở vị trí co lại của sản phẩm, có thể có tác dụng ngay lập tức trong việc giảm áp suất phun của khoang khuôn. Nó cũng là một trong những phương tiện được sử dụng phổ biến hơn.

3) Tăng cường phần khuôn. Đôi khi sự biến dạng của mẫu có thể được tăng cường bằng cách thêm một dấu ngoặc nhọn giữa mẫu chuyển động và