Phân tích các điểm chính của thiết kế khuôn của sản phẩm hình tròn slide ba mặt
Trong lĩnh vực thiết kế khuôn phun, các sản phẩm tròn đặt ra những thách thức độc đáo do đối xứng và hình học chất lỏng của chúng. Là một loại đệm đặc biệt, thiết kế và sản xuất đệm trượt ba mặt rất quan trọng cho việc sản xuất hiệu quả các sản phẩm tròn phức tạp. Bài báo này sẽ thảo luận về các điểm chính của thiết kế khuôn của sản phẩm tròn trượt ba mặt, và cung cấp hướng dẫn thực tế cho các kỹ sư khuôn.
1. Phân tích sản phẩm và lập kế hoạch khuôn
Trước khi thiết kế khuôn trượt ba mặt, cần phải tiến hành phân tích toàn diện về sản phẩm tròn. Điều này bao gồm đường kính, chiều cao, độ dày tường, yêu cầu dung sai và bất kỳ yêu cầu chức năng đặc biệt nào của sản phẩm. Dựa trên các thông số này, nhà thiết kế khuôn có thể lên kế hoạch cấu trúc cơ bản của khuôn, bao gồm số lượng lỗ, bố trí và vị trí của thanh trượt.
2. thiết kế trượt
Thiết kế của bộ trượt ba mặt là cốt lõi của loại khuôn này. Mỗi thanh trượt phải được thiết kế chính xác để đảm bảo giải phóng trơn tru trong quá trình đúc phun. Thiết kế trượt cần xem xét các khía cạnh sau:
Cánh trượt: Cánh trượt nên được thiết kế để có thể được loại bỏ một cách trơn tru khỏi hình dạng của sản phẩm và phân tích nhiều góc thường cần thiết để xác định góc trượt tốt nhất.
Hướng dẫn trượt: Để đảm bảo chuyển động trượt mượt mà trong quá trình mở và đóng, thiết kế của hướng dẫn phải chính xác để đảm bảo vị trí và chuyển động chính xác của trượt.
Cơ chế khóa trượt: Trong trạng thái khuôn đóng, trượt cần phải bị khóa chặt chẽ để ngăn ngừa biến dạng của sản phẩm dưới áp suất tiêm.
3. Thiết kế bề mặt phân ly
Thiết kế bề mặt tách rất quan trọng cho việc gỡ hình các sản phẩm tròn. Bề mặt tách phải được thiết kế chính xác dọc theo đường viền tròn của sản phẩm để đảm bảo sản phẩm có thể tách rời khỏi khuôn. Đồng thời, thiết kế bề mặt tách cũng cần xem xét sức mạnh và độ bền của khuôn.
4. hệ thống phun ra
Thiết kế hệ thống phun phải tính đến tính đặc biệt của bộ trượt ba mặt. Vị trí của ngón tay hoặc thanh phun phải được sắp xếp cẩn thận để đảm bảo sản phẩm có thể được căng đều để tránh màu trắng hoặc nhún. Trong một số trường hợp, một cơ chế phun nước phụ trợ, chẳng hạn như nắp khí hoặc hệ thống phun nước, có thể được yêu cầu.
5. hệ thống làm mát
Thiết kế hệ thống làm mát rất quan trọng để kiểm soát tốc độ làm mát của sản phẩm và ngăn ngừa biến dạng. Nước làm mát nên được phân phối đều trên tất cả các phần của khuôn, đặc biệt là gần thanh trượt và khoang, để đảm bảo làm mát đồng đều.
6. Vật liệu nấm mốc và xử lý bề mặt
Chọn vật liệu khuôn phù hợp và quy trình xử lý bề mặt rất quan trọng để cải thiện độ bền của khuôn và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Đối với các sản phẩm tròn, thường được khuyến cáo sử dụng vật liệu cứng cao, chống ăn mòn và xử lý đặc biệt bề mặt khuôn, chẳng hạn như mạ niken hoặc mạ crôm, để cải thiện khả năng chống mòn và chống nhớt.
7. Kiểm tra và tối ưu hóa nấm mốc
Sau khi thiết kế khuôn được hoàn thành, cần phải thực hiện thử nghiệm đúc phun thực tế. Thông qua thử nghiệm, các vấn đề tiềm ẩn trong thiết kế có thể được xác định và tối ưu hóa. Điều này có thể bao gồm điều chỉnh góc của trượt, cải thiện hệ thống phun ra hoặc tối ưu hóa hệ thống làm mát.
kết luận
Thiết kế khuôn trượt ba mặt cho các sản phẩm tròn là một quy trình phức tạp, đòi hỏi phải xem xét toàn diện hình học sản phẩm, thiết kế cấu trúc khuôn, lựa chọn vật liệu và quy trình đúc phun. Thông qua thiết kế chính xác và sản xuất tỉ mỉ, sản xuất chất lượng cao của các sản phẩm tròn có thể được đảm bảo. Các nhà thiết kế khuôn phải liên tục học hỏi và thích nghi với các công nghệ mới để đáp ứng các yêu cầu sản phẩm ngày càng nghiêm ngặt và thách thức thị trường.
