Phân tích các điểm chính của thiết kế khuôn của thanh trượt ba mặt sản phẩm hình tròn

Trong lĩnh vực thiết kế khuôn phun, các sản phẩm tròn đặt ra những thách thức riêng do tính đối xứng và hình dạng chất lỏng của chúng. Là một loại khuôn đặc biệt, việc thiết kế và sản xuất khuôn trượt ba mặt rất quan trọng để sản xuất hiệu quả các sản phẩm tròn phức tạp. Bài báo này sẽ thảo luận về các điểm chính của thiết kế khuôn của thanh trượt ba mặt sản phẩm hình tròn và cung cấp hướng dẫn thực tế cho các kỹ sư khuôn.

1. phân tích sản phẩm và lập kế hoạch khuôn mẫu

Trước khi thiết kế khuôn trượt ba mặt, cần tiến hành phân tích toàn diện sản phẩm hình tròn. Điều này bao gồm đường kính, chiều cao, độ dày thành, yêu cầu dung sai và bất kỳ yêu cầu chức năng đặc biệt nào của sản phẩm. Dựa trên các thông số này, nhà thiết kế khuôn có thể lập kế hoạch cấu trúc cơ bản của khuôn, bao gồm số lượng khoang, bố trí và vị trí của thanh trượt.

2. thiết kế thanh trượt

Thiết kế của thanh trượt ba cạnh là cốt lõi của loại khuôn này. Mỗi thanh trượt phải được thiết kế chính xác để đảm bảo nhả trơn tru trong quá trình ép phun. Thiết kế thanh trượt cần xem xét các khía cạnh sau:

Góc thanh trượt: Góc của thanh trượt phải được thiết kế sao cho nó có thể được loại bỏ một cách trơn tru khỏi hình dạng của sản phẩm và thường cần phải phân tích nhiều góc để xác định Góc thanh trượt tốt nhất.

Hướng dẫn thanh trứng: Để đảm bảo chuyển động trơn tru của thanh trượt trong quá trình đóng mở, thiết kế của thanh dẫn hướng phải chính xác để đảm bảo định vị và chuyển động chính xác của thanh trượt.

Cơ chế khóa thanh trượt: Ở trạng thái khuôn kín, thanh trượt cần được khóa chắc chắn để tránh biến dạng sản phẩm dưới áp lực phun.

3. thiết kế bề mặt chia tay

Thiết kế bề mặt chia tay rất quan trọng đối với việc tháo khuôn các sản phẩm tròn. Bề mặt chia tay phải được thiết kế chính xác dọc theo đường viền tròn của sản phẩm để đảm bảo sản phẩm có thể tháo gỡ trơn tru khỏi khuôn. Đồng thời, thiết kế bề mặt chia tay cũng cần xem xét độ bền và độ bền của khuôn.

4. hệ thống đẩy

Thiết kế của hệ thống đầu phun cần tính đến đặc thù của thanh trượt ba cạnh. Vị trí của ống hoặc thanh đẩy phải được bố trí cẩn thận để đảm bảo sản phẩm có thể được ứng lực đều để tránh trắng hoặc kích. Trong một số trường hợp, có thể cần một cơ cấu đẩy phụ, chẳng hạn như nắp khí hoặc hệ thống đẩy thủy lực.

5. Hệ thống làm mát

Thiết kế của hệ thống làm mát là rất quan trọng để kiểm soát tốc độ làm mát của sản phẩm và ngăn ngừa biến dạng. Nước làm mát phải được phân bổ đều ở tất cả các bộ phận của khuôn, đặc biệt là gần thanh trượt và khoang, để đảm bảo làm mát đồng đều.

6. Vật liệu khuôn và xử lý bề mặt

Việc lựa chọn vật liệu khuôn và quy trình xử lý bề mặt phù hợp là rất quan trọng để nâng cao độ bền của khuôn và chất lượng bề mặt của sản phẩm. Đối với các sản phẩm tròn, thường nên sử dụng vật liệu có độ cứng cao, chống ăn mòn và xử lý đặc biệt bề mặt khuôn, chẳng hạn như mạ niken hoặc mạ crom, để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống nhớt.

7. Kiểm tra và tối ưu hóa khuôn

Sau khi thiết kế khuôn hoàn thành, cần tiến hành thử nghiệm ép phun thực tế. Thông qua thử nghiệm, các vấn đề tiềm ẩn trong thiết kế có thể được xác định và tối ưu hóa. Điều này có thể bao gồm điều chỉnh Góc của thanh trượt, cải thiện hệ thống đẩy hoặc tối ưu hóa hệ thống làm mát.

Kết thúc

Việc thiết kế khuôn trượt ba mặt cho các sản phẩm hình tròn là một quá trình phức tạp, đòi hỏi phải xem xét toàn diện hình dạng sản phẩm, thiết kế cấu trúc khuôn, lựa chọn vật liệu và quy trình ép phun. Thông qua thiết kế chính xác và sản xuất tỉ mỉ, có thể đảm bảo sản xuất các sản phẩm tròn chất lượng cao. Các nhà thiết kế khuôn mẫu phải không ngừng học hỏi và thích ứng với các công nghệ mới để đáp ứng các yêu cầu ngày càng khắt khe của sản phẩm và thách thức thị trường.