انجکشن کی مصنوعات فلیش، اوور فلو، بررز اور دیگر حل

اوپری حصے ، جسے فلیش ، اوور فلو ، اوور فلو وغیرہ بھی کہا جاتا ہے ، زیادہ تر سانچے کی الگ ہونے کی پوزیشن میں ہوتا ہے ، جیسے: سانچے کی الگ ہونے والی سطح ، سلائیڈر کا سلائیڈنگ حصہ ، داخل کرنے کا خلا ، ایجیکٹر راڈ کی ساخت وغیرہ۔ اگر اوور فلو کو وقت پر حل نہیں کیا گیا تو ، اسے مزید وسعت دی جائے گی ، اس طرح چھاپ دار سانچے کا مقامی انہدام تشکیل دیا جائے گا ، جس سے مستقل نقصان ہوگا۔ داخل کرنے کے خلا کی نوک اور ایجیکٹر راڈ کے چھرے بھی مصنوعات کو سانچے پر پھنسا دیں گے ، جس سے سانچے کی ریلیز متاثر ہوگی۔

نوک بنیادی طور پر سانچے میں داخل ہونے والے پلاسٹک کے مواد اور میچنگ حصے کے درمیان خلا کو ٹھنڈا کرنے کے بعد مصنوعات پر باقی رہ جاتی ہے۔ ٹوپی کے مسئلے کو حل کرنا بہت آسان ہے ، یعنی ، خلا کو فٹ کرنے کے لئے سانچے میں پگھلنے نہ دینے کو کنٹرول کرنا۔

پلاسٹک خلا کو فٹ کرنے کے لئے سانچے میں پگھل جاتا ہے ، عام طور پر دو معاملات ہوتے ہیں: ایک یہ ہے کہ سانچے کا فٹ خلا اصل میں بڑا ہے ، کولائڈاس میں داخل ہونا آسان ہے۔ دوسرا معاملہ یہ ہے کہ سانچے کا خلا بڑا نہیں ہے ، لیکن پگھلے ہوئے کولائڈ کے دباؤ کی وجہ سے اسے اس میں مجبور کیا جاتا ہے۔

سطح پر ، ایسا لگتا ہے کہ جب تک سانچے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی اور طاقت کو مکمل طور پر حل کیا جاسکتا ہے۔ سانچے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کو بہتر بنانا ، سانچے کے میچنگ خلا کو کم کرنا ، اور پگھلنے والے کولائڈ کو داخل ہونے سے روکنا ضروری ہے۔ تاہم ، سانچے کی طاقت ، بہت سے معاملات میں ، لامحدود طور پر مضبوط نہیں ہوسکتی ہے ، کسی بھی دباؤ کے لئے مضبوط نہیں ہوسکتی ہے ، کولائڈ اس میں پھٹ نہیں سکتا ہے۔

سب سے اوپر کی پیداوار میں سانچے اور عمل دونوں وجوہات ہیں. عمل کی وجوہات کی جانچ پڑتال کریں ، پہلے چیک کریں کہ کیا کلمپنگ فورس کافی ہے ، صرف اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کلمپنگ فورس کافی ہے ، جب نوک ابھی بھی تیار ہوتی ہے تو ، سانچے کی وجوہات کی جانچ پڑتال کریں۔

چیک کریں کہ کیا کلمپنگ فورس کافی ہے:

1) آہستہ آہستہ انجکشن کے دباؤ میں اضافہ، انجکشن کے دباؤ میں اضافے کے ساتھ، نوک بھی اسی طرح بڑھ جاتی ہے، اور نوک بنیادی طور پر سانچے کی علیحدہ سطح پر پیدا ہوتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ کلمپنگ فورس کافی نہیں ہے.

2) آہستہ آہستہ انجکشن مولڈنگ مشین کی کلمپنگ فورس میں اضافہ کریں ، جب کلمپنگ فورس ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے تو ، علیحدگی کی سطح پر کیپ غائب ہوجاتی ہے ، یا جب انجکشن کا دباؤ بڑھ جاتا ہے تو ، حصہ لینے والی سطح پر کیپ میں مزید اضافہ نہیں ہوگا۔ موڈ لاکنگ فورس کی یہ قدر کافی سمجھی جاتی ہے۔

چیک کریں کہ آیا سانچے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی طریقہ کار کی وجہ سے ہے:

کم مواد کے درجہ حرارت، کم بھرنے کی رفتار، اور کم انجکشن دباؤ کے ساتھ، مصنوعات صرف بھری ہوئی ہے (مصنوعات میں تھوڑا سا سکڑاؤ ہے). اس وقت ، یہ سمجھا جاسکتا ہے کہ سانچے کے خلا میں پگھلنے کی صلاحیت بہت کمزور ہے ، اور اگر اس وقت نوک پیدا ہوتی ہے تو ، یہ فیصلہ کیا جاسکتا ہے کہ یہ سانچے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کا مسئلہ ہے اور سانچے کی مرمت کرکے حل کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹپ کی پیداوار کو حل کرنے کے لئے تکنیکی طریقوں کے استعمال کو ترک کرنے پر غور کیا جاسکتا ہے۔

یہ نوٹ کیا جانا چاہئے کہ مذکورہ بالا "تین کم" حالات ناگزیر ہیں، اعلی مادی درجہ حرارت، تیز بھرنے کی رفتار، اور زیادہ انجکشن دباؤ سانچے کے گڑھے کے مقامی دباؤ میں اضافے کا سبب بنے گا، خلا کے ساتھ سانچے میں ٹوٹنے کے لئے پگھلنے کی صلاحیت میں اضافہ کرے گا، اور ایک ٹوپی تیار کرنے کے لئے سانچے کو وسعت دے گا، اگرچہ مصنوعات اس وقت گوند سے مطمئن نہیں ہے.

ٹپ کے اسباب کا تجزیہ اس بنیاد پر مبنی ہے کہ کلمپنگ فورس کافی ہے۔ جب کلمپنگ فورس ناکافی ہوتی ہے تو ، ٹپ کی وجوہات کا تجزیہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل تجزیہ کافی کلمپنگ فورس کے معاملے پر مبنی ہے، براہ مہربانی قارئین پر توجہ دیں.

پیفینگ کے ظاہر ہونے والے متعدد حالات کے مطابق ، بررز کا امکان:

پہلا کیس:

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، کم درجہ حرارت ، کم رفتار اور کم دباؤ کی صورت میں ، جب مصنوعات گوند سے مطمئن نہیں ہوتی ہے تو ، نوک تیار کی گئی ہے۔ بنیادی وجوہات یہ ہوسکتی ہیں: سانچے کی مینوفیکچرنگ کی درستگی کافی نہیں ہے، تعاون کا فرق بہت بڑا ہے۔

دوسرا معاملہ:

جب مصنوعات صرف گوند سے بھری ہوتی ہے تو ، مقامی سکڑنے کا رجحان ہوتا ہے ، اور کوئی نوک نہیں ہوتی ہے۔ جب مصنوعات کے مقامی سکڑنے کو بہتر بنانے کے لئے انجکشن کے دباؤ میں اضافہ کیا جاتا ہے تو ، نوک پیدا ہوتی ہے۔ ممکنہ وجوہات یہ ہیں:

1) مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے. مواد کا اعلی درجہ حرارت، پگھلنے کی کم لچک، اچھی سیالیت، پگھلنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہے کہ وہ خلا کے ساتھ سانچے میں ٹوٹ جائے، نوک کے ابھرنے کا باعث بنے گا.

2) انجکشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور انجکشن کا دباؤ بہت بڑا ہے (جس کے نتیجے میں بھرنے کا عمل شروع ہوتا ہے). بہت تیز رفتار، بہت زیادہ انجکشن دباؤ، خاص طور پر بہت زیادہ انجکشن دباؤ، پگھلنے کی صلاحیت کو خلا کے ساتھ سانچے میں پھٹنے کی صلاحیت میں اضافہ کرے گا، جس کے نتیجے میں ایک نوک ابھرکر سامنے آئے گی.

3) پلاسٹک کی سیالیت بہت زیادہ ہے. پلاسٹک کی سیالیت جتنی بہتر ہوگی ، پگھلنے کی لچک اتنی ہی کم ہوگی ، اور پگھلنے والے کی خلا کے ساتھ سانچے میں ڈرل کرنے کی صلاحیت اتنی ہی مضبوط ہوگی ، ٹپ تیار کرنا آسان ہے۔ جب سانچے کی پیداوار مکمل ہو جاتی ہے، تو سانچے کے اخراج کی نالی کی گہرائی اور سانچے کے تعاون کے فرق کو حتمی شکل دے دی گئی ہے، اور اچھی سیالیت کے ساتھ ایک اور قسم کا پلاسٹک تیار کیا جاتا ہے، یہ ایک کیپ پیدا کرے گا.

4) سانچے کی طاقت ناکافی ہے. جب سانچے کی ڈیزائن کی طاقت ناکافی ہوتی ہے ، جب سانچے کا گڑھا پلاسٹک کے پگھلنے کا دباؤ برداشت کرتا ہے تو ، یہ خراب اور پھیل جائے گا ، اور کولائیڈ سانچے کے خلا میں پھٹ جائے گا ، جس سے ایک ٹوپی پیدا ہوگی۔

5) غیر معقول مصنوعات ڈیزائن. مصنوعات کی مقامی گوند سائٹ بہت موٹی ہے ، اور انجکشن مولڈنگ کے دوران بہت زیادہ سکڑنے سے مقامی سکڑنے کا سبب بنے گا۔ مصنوعات کے مقامی سکڑنے کے مسئلے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ، دباؤ کو بھرنے اور برقرار رکھنے کے لئے اکثر اعلی انجکشن دباؤ اور طویل انجکشن وقت کا استعمال کرنا ضروری ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی سانچے کی طاقت اور خرابی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ایک نوک پیدا ہوتی ہے۔

6) سانچے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے. اعلی سانچے کا درجہ حرارت نہ صرف پلاسٹک کو اچھی سیالیت برقرار رکھنے ، چھوٹے دباؤ کے نقصان کو برقرار رکھ سکتا ہے ، بلکہ سانچے کی طاقت کو بھی کم کرسکتا ہے ، جس سے نوک کی پیداوار بھی ہوگی۔

تیسرا کیس:

یہ انجکشن مولڈنگ کی پیداوار میں سب سے زیادہ سامنے آنے والا مسئلہ ہے ، جسے تمام عمل کے ذرائع سے حل نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور یہ انجکشن مولڈنگ تکنیکی ماہرین کے لئے سب سے بڑا مسئلہ ہے۔ اس صورتحال کے لئے، سب سے اہم ذریعہ سانچے کو ٹھیک کرنا ہے. حل یہ ہیں:

1) مصنوعات کی مقامی گوند میں کمی. مصنوعات کا مقامی سکڑنا کم ہوجاتا ہے ، اور گوند سائٹ کو کم کرنے کے بعد ، مصنوعات کے سکڑنے کے مسئلے کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، انجکشن کا دباؤ کم ہوجائے گا ، سانچے کی خرابی چھوٹی ہوگی ، اور نوک کو دبایا جاسکتا ہے۔ یہ سب سے مؤثر اور عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ ہے.

2) گلو پوائنٹس شامل کریں. ڈالنے کا نقطہ بڑھانے سے انجکشن مولڈنگ کے عمل کو کم کیا جاسکتا ہے ، انجکشن مولڈنگ پریشر کو کم کیا جاسکتا ہے ، مولڈ کیویٹی پر دباؤ کم ہوجائے گا ، اور نوک کی پیداوار کو مؤثر طریقے سے حل کیا جاسکتا ہے۔ انجکشن پوائنٹ میں اضافہ ، خاص طور پر مصنوعات کی سکڑنے والی پوزیشن میں ، مولڈ کیویٹی کے انجکشن کے دباؤ کو کم کرنے پر فوری اثر ڈال سکتا ہے۔ یہ بھی زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے ذرائع میں سے ایک ہے.

3) سانچے کے حصے کو مضبوط کریں. بعض اوقات حرکت پذیر ٹیمپلیٹ کے درمیان ایک بریس شامل کرکے ٹیمپلیٹ کی خرابی کو مضبوط کیا جاسکتا ہے اور