سرکلر پروڈکٹ تین رخی سلائیڈر کے مولڈ ڈیزائن کے کلیدی نکات کا تجزیہ

انجکشن مولڈ ڈیزائن کے میدان میں ، گول مصنوعات اپنی ہم آہنگی اور سیال جیومیٹری کی وجہ سے منفرد چیلنجز پیش کرتی ہیں۔ ایک خاص قسم کی موت کے طور پر، پیچیدہ سرکلر مصنوعات کی موثر پیداوار کے لئے تین رخی سلائیڈر ڈائی کا ڈیزائن اور تیاری بہت اہم ہے. یہ مقالہ سرکلر پروڈکٹ کے تین رخی سلائیڈر کے مولڈ ڈیزائن کے کلیدی نکات پر تبادلہ خیال کرے گا ، اور مولڈ انجینئرز کے لئے عملی رہنمائی فراہم کرے گا۔

1. مصنوعات کا تجزیہ اور سانچے کی منصوبہ بندی

تین رخی سلائیڈر سانچے کو ڈیزائن کرنے سے پہلے ، سرکلر پروڈکٹ کا جامع تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ اس میں مصنوعات کا قطر ، اونچائی ، دیوار کی موٹائی ، برداشت کی ضروریات ، اور کسی بھی خاص فعال ضروریات شامل ہیں۔ ان پیرامیٹرز کی بنیاد پر ، مولڈ ڈیزائنر سانچے کی بنیادی ساخت کی منصوبہ بندی کرسکتا ہے ، جس میں کیویٹیز کی تعداد ، ترتیب ، اور سلائیڈر کی پوزیشن شامل ہے۔

2. سلائیڈر ڈیزائن

تین رخی سلائڈر کا ڈیزائن اس قسم کے سانچے کا مرکز ہے۔ ہر سلائیڈر کو انجکشن مولڈنگ کے دوران ہموار ریلیز کو یقینی بنانے کے لئے ٹھیک سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ سلائیڈر ڈیزائن کو مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

سلائیڈر زاویہ: سلائیڈر کا زاویہ ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ اسے مصنوعات کی شکل سے آسانی سے ہٹایا جاسکے ، اور عام طور پر بہترین سلائیڈر زاویہ کا تعین کرنے کے لئے ایک کثیر زاویہ تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلائیڈر گائیڈ: افتتاح اور اختتام کے عمل کے دوران سلائیڈر کی ہموار نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے، سلائیڈر کی صحیح پوزیشننگ اور نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے گائیڈ کا ڈیزائن درست ہونا چاہئے.

سلائیڈر لاکنگ میکانزم: بند سانچے کی حالت میں ، سلائیڈر کو انجکشن کے دباؤ کے تحت مصنوعات کی خرابی کو روکنے کے لئے مضبوطی سے لاک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. سطح کے ڈیزائن کو الگ کرنا

گول مصنوعات کی ڈیمولڈنگ کے لئے علیحدہ سطح کا ڈیزائن بہت اہم ہے. تقسیم کی سطح کو مصنوعات کے گردشی خاکہ کے ساتھ ٹھیک ٹھیک ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات سانچے سے آسانی سے الگ ہوسکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، الگ ہونے والی سطح کے ڈیزائن کو سانچے کی طاقت اور پائیداری پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔

4. ایجیٹر سسٹم

ایجییکٹر سسٹم کے ڈیزائن کو تین رخی سلائیڈر کی خصوصیت کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے۔ تھمبل یا ایجیکٹر راڈ کی پوزیشن کو احتیاط سے ترتیب دیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ سفید یا جیکنگ سے بچنے کے لئے مصنوعات کو یکساں طور پر زور دیا جاسکتا ہے۔ کچھ معاملات میں ، ایک معاون ایجیٹر میکانزم ، جیسے گیس کیپ یا ہائیڈرولک ایجیٹر سسٹم کی ضرورت ہوسکتی ہے۔

5. کولنگ سسٹم

کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مصنوعات کی ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنے اور خرابی کو روکنے کے لئے اہم ہے. ٹھنڈا پانی سانچے کے تمام حصوں میں یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے ، خاص طور پر سلائیڈر اور کیویٹی کے قریب ، تاکہ یکساں ٹھنڈک کو یقینی بنایا جاسکے۔

6. سانچے کے مواد اور سطح کا علاج

سانچے کی پائیداری اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے صحیح سانچے کے مواد اور سطح کے علاج کے عمل کا انتخاب بہت اہم ہے. گول مصنوعات کے لئے ، عام طور پر یہ سفارش کی جاتی ہے کہ پہننے کی مزاحمت اور اینٹی واسکوسٹی کو بہتر بنانے کے لئے اعلی سختی ، سنکنرن مزاحمتی مواد ، اور سانچے کی سطح کے خصوصی علاج ، جیسے نکل پلیٹنگ یا کرومیم پلیٹنگ کا استعمال کریں۔

7. مولڈ ٹیسٹنگ اور آپٹیمائزیشن

مولڈ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، اصل انجکشن مولڈنگ ٹیسٹ کرنا ضروری ہے۔ ٹیسٹنگ کے ذریعے ، ڈیزائن میں ممکنہ مسائل کی نشاندہی اور بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس میں سلائیڈر کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا ، اخراج کے نظام کو بہتر بنانا ، یا کولنگ سسٹم کو بہتر بنانا شامل ہوسکتا ہے۔

اخیر

سرکلر مصنوعات کے لئے تین رخی سلائیڈر مولڈ کا ڈیزائن ایک پیچیدہ عمل ہے ، جس میں مصنوعات کی جیومیٹری ، مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن ، مواد کے انتخاب اور انجکشن مولڈنگ کے عمل پر جامع غور کی ضرورت ہوتی ہے۔ درست ڈیزائن اور محتاط مینوفیکچرنگ کے ذریعے، گول مصنوعات کی اعلی معیار کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے. مولڈ ڈیزائنرز کو بڑھتی ہوئی سخت مصنوعات کی ضروریات اور مارکیٹ کے چیلنجوں کو پورا کرنے کے لئے مسلسل نئی ٹکنالوجیوں کو سیکھنا اور اپنانا چاہئے۔