سرکلر مصنوعات کے تین رخا سلائیڈر کے مولڈ ڈیزائن کے اہم نکات کا تجزیہ

انجیکشن مولڈ ڈیزائن کے میدان میں ، گول مصنوعات ان کی تعدد اور سیال جیومیٹری کی وجہ سے منفرد چیلنجوں کا سامنا کرتی ہیں۔ ایک خاص قسم کی ڈائی کے طور پر، پیچیدہ سرکلر مصنوعات کی موثر پیداوار کے لئے تین طرفہ سلائیڈر ڈائی کے ڈیزائن اور تیاری بہت اہم ہے. یہ مقالہ سرکلر پروڈکٹ تین رخا سلائیڈر کے مولڈ ڈیزائن کے اہم نکات پر تبادلہ خیال کرے گا ، اور مولڈ انجینئرز کے لئے عملی رہنمائی فراہم کرے گا۔

1.پروڈکٹ تجزیہ اور مولڈ پلاننگ

تین رخا سلائیڈر مولڈ ڈیزائن کرنے سے پہلے، سرکلر مصنوعات کا ایک جامع تجزیہ کرنا ضروری ہے. اس میں مصنوعات کا قطر، اونچائی، دیوار کی موٹائی، رواداری کی ضروریات اور کسی خاص فعال ضروریات شامل ہیں۔ اس طرح کے نمونوں کی بنیاد پر، مولڈ ڈیزائنر مولڈ کی بنیادی ساخت کا منصوبہ بنا سکتا ہے۔ اس میں سوراخوں کی تعداد، ترتیب اور سلائیڈر کی پوزیشن شامل ہے۔

2.سلائیڈر ڈیزائن

تین رخا سلائیڈر کا ڈیزائن اس قسم کے مولڈ کا بنیادی حصہ ہے۔ ہر سلائیڈر کو بالکل ٹھیک ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ انجیکشن مولڈنگ کے دوران ہموار رہائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ سلائیڈر ڈیزائن کو مندرجہ ذیل پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے:

سلائیڈر زاویہ: سلائیڈر کا زاویہ اس طرح ڈیزائن کیا جانا چاہئے کہ اسے مصنوعات کی شکل سے آسانی سے ہٹا دیا جاسکے ، اور عام طور پر بہترین سلائیڈر زاویہ کا تعین کرنے کے لئے ایک کثیر زاویہ تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

سلائیڈر گائیڈ: کھولنے اور بند کرنے کے عمل کے دوران سلائیڈر کی ہموار نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے، گائیڈ کا ڈیزائن سلائیڈر کی صحیح پوزیشننگ اور نقل و حرکت کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق ہونا چاہئے.

سلائیڈر لاک کرنے کا طریقہ کار: بند مولڈ کی حالت میں ، سلائیڈر کو مضبوطی سے مقفل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ انجیکشن پریشر کے تحت مصنوع کی اخترتی کو روکا جاسکے۔

3.بھیداری کی سطح کا ڈیزائن

گول مصنوعات کی ڈیمولڈنگ کے لئے تقسیم کی سطح کا ڈیزائن بہت اہم ہے. تقسیم کی سطح کو مصنوعات کے سرکلر خاکے کے ساتھ بالکل ڈیزائن کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ مصنوعات کو مولڈ سے آسانی سے الگ کیا جاسکے۔ اسی وقت، تقسیم کی سطح کے ڈیزائن میں بھی مولڈ کی طاقت اور استحکام کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔

4.ایجیکٹر سسٹم

ejector نظام کے ڈیزائن تین رخا سلائیڈر کی خصوصیت کو مدنظر رکھنے کی ضرورت ہے. انگلی یا ایجیکٹر لاٹ کی پوزیشن کو احتیاط سے ترتیب دیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ سفید یا جاکنگ سے بچنے کے لئے مصنوعات کو یکساں طور پر زور دیا جاسکے۔ کچھ صورتوں میں، ایک معاون ejector میکانیزم، جیسے ایک گیس ٹوپی یا ہائیڈرولک ejector نظام، کی ضرورت ہو سکتی ہے.

5. کولنگ سسٹم

کولنگ سسٹم کا ڈیزائن مصنوعات کی کولنگ ریٹ کو کنٹرول کرنے اور اخترتی کو روکنے کے لئے اہم ہے۔ کولنگ پانی کو مولڈ کے تمام حصوں میں یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے، خاص طور پر سلائیڈر اور کھوکھلی کے قریب، یکساں کولنگ کو یقینی بنانے کے لئے.

چھٹا مولڈ مواد اور سطح کا علاج

موڈ کا مواد اور سطح کے علاج کا عمل منتخب کرنا موڈ کی استحکام اور مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے بہت اہم ہے۔ گول مصنوعات کے لئے ، عام طور پر اعلی سختی ، سنکنرن سے مزاحم مواد ، اور مولڈ کی سطح کے خصوصی علاج ، جیسے نکل چڑھانا یا کروم چڑھانا ، استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، تاکہ لباس مزاحمت اور اینٹی واسکوسٹی کو بہتر بنایا جاسکے۔

ساتواں مولڈ ٹیسٹنگ اور اصلاح

مولڈ ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد، اصل انجکشن مولڈنگ ٹیسٹ انجام دینے کے لئے ضروری ہے. ٹیسٹنگ کے ذریعے ڈیزائن میں ممکنہ مسائل کی نشاندہی اور بہتر بنایا جا سکتا ہے. اس میں سلائیڈر کے زاویہ کو ایڈجسٹ کرنا ، ایجیکشن سسٹم کو بہتر بنانا ، یا کولنگ سسٹم کو بہتر بنانا شامل ہوسکتا ہے۔

نتیجہ

سرکلر مصنوعات کے لئے تین رخا سلائیڈر مولڈ کا ڈیزائن ایک پیچیدہ عمل ہے ، جس میں مصنوعات کی جیومیٹری ، مولڈ ڈھانچے کے ڈیزائن ، مواد کے انتخاب اور انجیکشن مولڈنگ کے عمل پر جامع غور کی ضرورت ہے۔ درست ڈیزائن اور محتاط تیاری کے ذریعے گول مصنوعات کی اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ مولڈ ڈیزائنرز کو مسلسل نئی ٹیکنالوجیوں کو سیکھنا اور ان کو اپنانا ہوگا تاکہ مصنوعات کی بڑھتی ہوئی سخت ضروریات اور مارکیٹ کے چیلنجوں کو پورا کیا جاسکے۔