Dairesel ürün üç taraflı kaydırıcısının kalıp tasarımının kilit noktalarının analizi
Enjeksiyon kalıp tasarımı alanında, yuvarlak ürünler simetrileri ve sıvı geometri nedeniyle benzersiz zorluklar ortaya çıkarır. Özel bir matris türü olarak, üç taraflı kaydırıcı matrisin tasarımı ve üretimi karmaşık dairesel ürünlerin verimli üretimi için çok önemlidir. Bu makalede, dairesel ürün üç taraflı kaydırıcısının kalıp tasarımının temel noktaları ele alınacak ve kalıp mühendisleri için pratik rehberlik sağlanacaktır.
1.Ürün analizi ve kalıp planlaması
Üç taraflı kaydırıcı kalıp tasarlanmadan önce, dairesel ürünün kapsamlı bir analizi yapılmalıdır. Bu, ürünün çapını, yüksekliğini, duvar kalınlığını, tolerans gereksinimlerini ve herhangi bir özel işlevsel gereksinimleri içerir. Bu parametrelere dayanarak kalıp tasarımcısı kalıpların temel yapısını, içindeki boşluk sayısını, düzenini ve kaydırıcının konumunu planlayabilir.
2. kaydırıcı tasarımı
Üç taraflı kaydırıcının tasarımı bu tür kalıpların çekirdeğidir. Her kaydırıcı enjeksiyon kalıplaması sırasında pürüzsüz serbest bırakılmasını sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmalıdır. Kaydırıcı tasarımında aşağıdaki yönleri dikkate almak gerekir:
Kaydırıcı açısı: Kaydırıcının açısı, ürünün şeklinden sorunsuz bir şekilde çıkarılabilmesi için tasarlanmalıdır ve en iyi kaydırıcı açısını belirlemek için genellikle çok açılı bir analiz gereklidir.
Kaydırıcı kılavuzu: Kaydırıcının açılış ve kapanış sürecinde sorunsuz hareketini sağlamak için, kaydırıcının doğru konumlandırılmasını ve hareketini sağlamak için kılavuzun tasarımı kesin olmalıdır.
Kaydırıcı kilitleme mekanizması: Kapalı kalıp durumunda, enjeksiyon basıncı altında ürünün deformasyonunu önlemek için kaydırıcının sıkıca kilitlenmesi gerekir.
3.Ayrılma yüzeyinin tasarımı
Yuvarlak ürünlerin kalıplandırılması için ayrılma yüzeyinin tasarımı çok önemlidir. Bölme yüzeyi, ürünün kalıbından pürüzsüz bir şekilde ayrılabilmesini sağlamak için ürünün dairesel çerçevesine tam olarak dizayn edilmelidir. Aynı zamanda, bölünme yüzeyinin tasarımı ayrıca kalıbın dayanıklılığını ve dayanıklılığını da göz önünde bulundurmalıdır.
4. Ejeksiyon sistemi
Atıcı sisteminin tasarımı, üç taraflı kaydırıcının özelliğini dikkate almalıdır. Parmaklık veya atıcı çubuğun konumu, beyazlamanın veya sarkmanın önlenmesi için ürünün eşit derecede gerilmesini sağlamak için dikkatlice düzenlenmelidir. Bazı durumlarda, gaz kapağı veya hidrolik ejeksiyon sistemi gibi yardımcı bir ejeksiyon mekanizması gerekebilir.
5. soğutma sistemi
Soğutma sisteminin tasarımı, ürünün soğutma hızını kontrol etmek ve deformasyonu önlemek için çok önemlidir. Soğutma suyu, kümesinin tüm kısımlarında, özellikle kaydırıcı ve boşluk yakınlarında, tekdüze soğutma sağlamak için eşit olarak dağıtılmalıdır.
6. Kalıp malzemeleri ve yüzey işleme
Doğru kalıp malzemesini ve yüzey işleme işlemini seçmek, kalıpların dayanıklılığını ve ürünün yüzey kalitesini artırmak için çok önemlidir. Yuvarlak ürünler için, genellikle yüksek sertlik, korozyona dayanıklı malzemeler ve aşınma direncini ve viskozluk önlemini artırmak için nikel kaplama veya krom kaplama gibi kalıp yüzeyinin özel bir işlemini kullanmak önerilmektedir.
7. Kalıp testi ve optimizasyonu
Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra, gerçek enjeksiyon kalıplaması testini gerçekleştirmek gerekir. Test yoluyla, tasarımdaki potansiyel sorunlar tanımlanabilir ve optimize edilebilir. Bu, kaydırıcının açısını ayarlamayı, atılma sistemini iyileştirmeyi veya soğutma sistemini optimize etmeyi içerebilir.
Sonuç
Dairesel ürünler için üç taraflı kaydırıcı kalıp tasarımının tasarımı, ürün geometri, kalıp yapısı tasarımı, malzeme seçimi ve enjeksiyon kalıplama sürecinin kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmasını gerektiren karmaşık bir süreçtir. Kesin tasarım ve titiz üretim sayesinde yuvarlak ürünlerin yüksek kaliteli üretimi sağlanabilir. Kalıp tasarımcıları, giderek daha katı ürün gereksinimlerini ve piyasa zorluklarını karşılamak için sürekli yeni teknolojilere uyum sağlamalı ve öğrenmelidir.
