สินค้าสําหรับฉีด แฟลช, อัลบอล, บอร์และสารแก้ไขอื่น ๆ

ด้านบน หรือที่รู้จักกันในชื่อ แฟลช, อุดตัน, อุดตัน เป็นต้น ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในตําแหน่งการแยกของหม้อ เช่น: พื้นที่แยกของหม้อ, ส่วนเลื่อนของสไลเดอร์, ช่องว่างของเครื่องใส่, ความขุมของไม้ออก, เป็นต้น หากการไหล จุดปลายของช่องว่างของเครื่องใส่และรูของไม้ระบายน้ําจะทําให้ผลิตภัณฑ์ติดกับหม้อ

ปลายเป็นส่วนที่เหลือบนสินค้า หลังจากช่องว่างระหว่างวัสดุพลาสติกที่เข้าสู่หม้อและส่วนที่ตรงกันเย็นลง การแก้ปัญหาของหัวเปลือกนั้นง่ายมาก นั่นคือ การควบคุมไม่ให้น้ําเหลืองหลอมเข้าในหม้อ เพื่อเข้ากับช่องว่าง

พลาสติกหลอมลงในหม้อเพื่อเข้ากับช่องว่าง โดยทั่วไปมีสองกรณี: หนึ่งคือช่องว่างที่เหมาะกับหม้อมีขนาดใหญ่ในอดีต, คอลโลอยด์สามารถเข้าไปง่าย; กรณีที่สองคือช่องว่างหม้อไม่ใหญ่, แต่ถูกบังคับเข้าไปเพราะแรงกด

ในพื้นผิว, ดูเหมือนว่าเพียงแค่ความแม่นยําการผลิตและความแข็งแรงของหม้อสามารถแก้ไขได้อย่างสมบูรณ์แบบ มันจําเป็นต้องปรับปรุงความแม่นยําของการผลิตของหม้อ ลดช่องว่างที่ตรงกันของหม้อ และป้องกันการหลอมหลอมจากการเข้า อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงของหม้อ ในหลายกรณี ไม่สามารถเสริมสร้างได้อย่างไม่สิ้นเชิง เสริมสร้างให้แรงกดดันใดๆ

การผลิตด้านบนมีทั้งปูนและวิธีการเหตุผล ตรวจสอบเหตุผลของการดําเนินงานก่อน ตรวจสอบว่าแรงกดพอเพียงหรือไม่ เพียงเพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดพอเพียง เมื่อปลายยังคงเกิด ตรวจสอบเหตุผลของหม้อ

ตรวจสอบว่าแรงกดคล้องเพียงพอหรือไม่

1) เพิ่มความดันฉีดลงอย่างช้า ๆ ด้วยความดันฉีดเพิ่มขึ้นปลายก็เพิ่มขึ้นตามมา และปลายเกิดขึ้นโดยหลัก ๆ บนพื้นผิวแยกของหม้อ แสดงว่าแรงกดไม่เพียงพอ

2) เพิ่มแรงกดของเครื่องเจาะเจาะชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชักชัก ค่าแรงล็อคโหมดนี้ถือว่าเพียงพอ

ตรวจสอบว่าความแม่นยําการผลิตแบบหม้อที่เกิดจากวิธีการ:

ด้วยอุณหภูมิของวัสดุที่ต่ํากว่า, ความเร็วการเติมที่ต่ํากว่า, และความดันการฉีดที่ต่ํากว่า, ผลิตภัณฑ์เพียงแค่เต็ม (ผลิตภัณฑ์มีการสับสนเล็กน้อย) ในเวลานี้ สามารถพิจารณาได้ว่า ความสามารถของเหลืองหลอมเข้าไปในช่องว่างของหม้อนั้นอ่อนแอมาก และถ้าจุดที่เกิดในเวลานี้ สามารถตัดสินว่ามันเป็นปัญหาของการผลิตหม้อที่แม่นยํา และจําเป็นต้องแก้ไขโดยการซ่อมแซมหม้อ มันอาจพิจารณาที่จะยกเลิกการใช้วิธีทางเทคโนโลยีเพื่อแก้ปัญหาของการผลิตปลาย

ควรสังเกตว่าสภาพ "สามต่ํา" ที่กล่าวข้างต้นเป็นสิ่งจําเป็น, อุณหภูมิวัสดุสูง, ความเร็วในการเติมที่เร็วขึ้น, และความดันฉีดที่สูงกว่าจะทําให้แรงกดท้องถิ่นของช่องเหลี่ยมพัดเพิ่มขึ้น, เพิ่มความสามารถของหล

การวิเคราะห์สาเหตุของปลายขึ้นจากข้อเสนอว่าแรงกดที่เพียงพอ เมื่อแรงกดไม่เพียงพอ มันยากที่จะวิเคราะห์สาเหตุของปลาย การวิเคราะห์ต่อไปนี้เป็นการพิจารณากรณีของแรงกดที่เพียงพอ กรุณาให้ความสนใจกับผู้อ่าน

ตามหลายๆสถานการณ์ที่พีเฟงปรากฏตัว ความเป็นไปได้ของเบอร์ส

กรณีที่ 1

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ในกรณีอุณหภูมิต่ํา ความเร็วต่ํา และความดันต่ํา เมื่อผลิตภัณฑ์ไม่พอใจกับกาว เหตุผลหลัก ๆ อาจจะเป็น: ความละเอียดในการผลิตแบบจําลองไม่เพียงพอ, ช่องว่างการร่วมมือใหญ่เกินไป

กรณีที่สอง

เมื่อผลิตภัณฑ์เต็มไปด้วยกาว ปรากฏการณ์การสับตัวในท้องถิ่นเกิดขึ้น และไม่มีจุด เมื่อแรงดันฉีดเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มการสับตัวของผลิตภัณฑ์ในท้องถิ่น จุดเริ่มเกิด สาเหตุที่เป็นไปได้คือ

1) อุปกรณ์มีอุณหภูมิสูงเกินไป อุณหภูมิสูงของวัสดุ, ความแน่นต่ําของเหลืองละลาย, ความไหลของเหลืองที่ดี, ความสามารถที่แข็งแรงของเหลืองละลายที่จะแตกในหม้อกับช่องว่าง, จะนําไปสู่การปรากฏของปลาย

2) ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป และแรงกดฉีดสูงเกินไป (ส่งผลให้การเติมเต็มอิ่มเกิน) ความเร็วที่เร็วเกินไป ความดันการฉีดมากเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งความดันการฉีดมากเกินไป จะเพิ่มความสามารถของเหลืองหลอมที่จะระเบิดเข้าไปในหม้อกับช่องว่าง ส่งผลให้เกิดจุด

3) ความไหลของพลาสติกสูงเกินไป ยิ่งความคลื่นของพลาสติกดี ยิ่งความคล่องของเหลืองละลายต่ํา และความสามารถของเหลืองละลายที่แข็งแรงในการเจาะในหม้อที่มีช่องว่างมากยิ่งขึ้น มันง่ายที่จะผลิตปลาย เมื่อการผลิตหม้อเสร็จสิ้น ความลึกของช่องสูบของหม้อและช่องว่างการร่วมมือของหม้อถูกเสร็จสิ้น และพลาสติกชนิดอื่นที่มีความคลื่นดีถูกผลิต มันจะผลิตหมวก

4) ความแข็งแรงของหม้อไม่เพียงพอ เมื่อความแข็งแรงของหม้อไม่เพียงพอ เมื่อช่องของหม้อทนความดันของพลาสติกที่ละลาย มันจะบิดเบือนและขยายตัว และคอลโลอยด์จะระเบิดเข้าไปในช่องว่างของหม้อ ผลิตฝาปิด

5) การออกแบบสินค้าที่ไม่สมเหตุสมผล สถานที่ที่ติดของสินค้าหนาเกินไป และการสับสนมากเกินไประหว่างการเจาะจะทําให้สับสนในท้องถิ่น เพื่อแก้ปัญหาของการลดตัวของผลิตภัณฑ์ในท้องถิ่น มันมักจําเป็นต้องใช้แรงดันฉีดที่สูงขึ้นและเวลาฉีดที่ยาวนานกว่า เพื่อเติมและรักษาความดัน ซึ่งส่งผลให้ความแข็งแรงและการปรับปรุงของหมูไม่เพียงพอ ส่งผลให้มี

6) อุณหภูมิของหมักสูงเกินไป อุณหภูมิของหมูสูงไม่เพียงแต่ทําให้พลาสติกรักษาความคลื่นดี ความสูญเสียความดันเล็ก แต่ยังลดความแข็งแรงของหมู ซึ่งยังจะนําไปสู่การสร้างปลาย

กรณีที่สาม

เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการผลิตแบบเจาะเจาะ ซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีการทั้งหมด และเป็นปัญหาใหญ่ที่สุดสําหรับช่างเจาะเจาะเจาะ สําหรับสถานการณ์นี้ วิธีที่สําคัญที่สุดคือการแก้ไขหมัก วิธีแก้ปัญหาคือ

1) การลดค้อนของคลอมในพื้นที่ของผลิตภัณฑ์ การสับตัวของสินค้าในท้องถิ่นจะลดลง และหลังจากที่สถานที่กาวถูกลดลง ปัญหาการสับตัวของสินค้าสามารถปรับปรุงขึ้น ความดันการฉีดจะลดลง ความปรับปรุงของหมูจะเล็ก และปลายสามารถถูกยับยั้ง นี่คือวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดและใช้กันทั่วไป

2) เพิ่มจุดกาว การเพิ่มจุดหล่อสามารถลดกระบวนการเจาะเจาะ, ลดความดันเจาะเจาะเจาะ, ความดันบนช่องโคลนแบบจะลดลง, และการสร้างปลายสามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเพิ่มจุดฉีด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในตําแหน่งที่ตัวผลิตภัณฑ์สับสน สามารถมีผลต่อการลดความดันฉีดของช่องเหมาะสมของหมูได้ทันที มันยังเป็นหนึ่งในวิธีการที่ใช้กันทั่วไป

3) เสริมส่วนแม่พิมพ์ บางครั้งการเปลี่ยนรูปของแม่แบบสามารถเสริมได้โดยการเพิ่มขาเชื่อมระหว่างแม่แบบที่เคลื่อนที่และ