Injekteringsprodukter flash, bräddavlopp, grader och andra lösningar

Toppen, även känd som blixt, överflöde, överflöde, etc., förekommer mestadels i formens avskiljningsläge, såsom: formens delningsyta, den glidande delen av skjutreglaget, insatsens gap, ejektorstångens porositet, etc. Om överflödet inte löses i tid kommer det att expanderas ytterligare, vilket bildar en lokal kollaps av präglingsformen, vilket orsakar permanent skada. Spetsen på gapet på insatsen och poren på ejektorstången kommer också att göra att produkten fastnar på formen, vilket påverkar frisläppningen av formen.

Spetsen är i huvudsak det överskott som finns kvar på produkten efter att gapet mellan plastmaterialet som kommer in i formen och den matchande delen har svalnat. Att lösa problemet med locket är mycket enkelt, det vill säga att kontrollera att inte smälta in i formen för att passa gapet.

Plast smälter in i formen för att passa gapet, det finns i allmänhet två fall: det ena är att formpassningsgapet ursprungligen är stort, kolloider är lätta att komma in i det; Det andra fallet är att formgapet inte är stort, men det tvingas in i det på grund av trycket från den smälta kolloiden.

På ytan verkar det som att så länge som tillverkningsnoggrannheten och styrkan hos formen kan lösas helt. Det är nödvändigt att förbättra formens tillverkningsnoggrannhet, minska formens matchande gap och förhindra att den smältande kolloiden kommer in. Formens styrka kan dock i många fall inte förstärkas oändligt, stärkas till något tryck, kolloiden kan inte spricka in i den.

Tillverkningen av toppen har både form- och processskäl. Kontrollera orsakerna till processen, kontrollera först om klämkraften är tillräcklig, bara för att säkerställa att klämkraften är tillräcklig, när spetsen fortfarande genereras, kontrollera orsakerna till formen.

Kontrollera om klämkraften är tillräcklig:

1) Öka gradvis insprutningstrycket, med ökningen av insprutningstrycket ökar spetsen också på motsvarande sätt, och spetsen genereras huvudsakligen på formens delningsyta, vilket indikerar att klämkraften inte räcker.

2) Öka gradvis klämkraften hos formsprutningsmaskinen, när klämkraften når ett visst värde försvinner locket på delningsytan, eller när insprutningstrycket ökas kommer locket på delningsytan inte längre att öka. Detta värde på lägeslåskraften anses vara tillräckligt.

Kontrollera om formtillverkningsnoggrannheten som orsakas av metoden:

Med en lägre materialtemperatur, en lägre fyllningshastighet och ett lägre insprutningstryck är produkten precis full (produkten har en liten krympning). Vid denna tidpunkt kan det anses att smältans förmåga att bryta in i formgapet är mycket svag, och om spetsen genereras vid denna tidpunkt kan det bedömas att det är ett problem med formtillverkningsnoggrannhet och måste lösas genom att reparera formen. Det kan övervägas att överge användningen av tekniska metoder för att lösa genereringen av spetsen.

Det bör noteras att ovanstående "tre låga" förhållanden är oumbärliga, hög materialtemperatur, snabbare fyllningshastighet och högre injektionstryck kommer att få det lokala trycket i formhåligheten att öka, förbättra smältans förmåga att bryta in i formen med gapet och expandera formen för att producera ett lock, även om produkten inte är nöjd med limmet just nu.

Analysen av orsakerna till spetsen bygger på antagandet att klämkraften är tillräcklig. När klämkraften är otillräcklig är det svårt att analysera orsakerna till spetsen. Följande analys är baserad på fallet med tillräcklig klämkraft, var uppmärksam på läsaren.

Enligt de flera situationer där Pifeng visas, möjligheten till Burrs:

Det första fallet:

Som nämnts ovan, vid låg temperatur, låg hastighet och lågt tryck, när produkten inte är nöjd med limmet, har spetsen producerats. De främsta orsakerna kan vara: precisionen för formtillverkning räcker inte, samarbetsgapet är för stort;

Det andra fallet:

När produkten bara är full av lim uppstår det lokala krympningsfenomenet och det finns ingen spets. När insprutningstrycket ökas för att förbättra den lokala krympningen av produkten genereras spetsen. Möjliga orsaker är:

1) Materialtemperaturen är för hög. Materialets höga temperatur, smältans låga viskositet, den goda flytbarheten, desto starkare smältans förmåga att bryta in i formen med gapet, kommer att leda till att spetsen uppträder.

2) Insprutningshastigheten är för snabb och insprutningstrycket är för stort (vilket resulterar i övermättnad av fyllningen). För hög hastighet, för mycket injektionstryck, särskilt för mycket injektionstryck, kommer att förbättra smältans förmåga att spricka in i formen med gapet, vilket resulterar i att en spets uppstår.

3) Plastens fluiditet är för hög. Ju bättre flytbarhet plasten har, desto lägre är smältans viskositet och desto starkare är smältans förmåga att borra in i formen med gapet, det är lätt att producera en spets. När formproduktionen har slutförts har djupet på formens avgasspår och formens samarbetsgap slutförts, och en annan typ av plast med god flytbarhet produceras, det kommer att producera ett lock.

4) Formens styrka är otillräcklig. När formens designstyrka är otillräcklig, när formhåligheten bär trycket från plastsmältan, kommer den att deformeras och expandera, och kolloiden kommer att spricka in i formens gap och producera ett lock.

5) Orimlig produktdesign. Produktens lokala limställe är för tjockt, och för mycket krympning under formsprutning kommer att leda till lokal krympning. För att justera problemet med lokal krympning av produkter är det ofta nödvändigt att använda högre injektionstryck och längre insprutningstid för att fylla och bibehålla trycket, vilket resulterar i otillräcklig formstyrka och deformation, vilket resulterar i en spets.

6) Mögeltemperaturen är för hög. Hög formtemperatur kan inte bara få plasten att bibehålla god flytbarhet, liten tryckförlust, utan också minska formens styrka, vilket också kommer att leda till generering av spetsen.

Det tredje fallet:

Det är det vanligaste problemet vid formsprutningsproduktion, som inte kan lösas med alla processmedel, och det är det största problemet för formsprutningstekniker. För denna situation är det viktigaste sättet att fixa möglet. Lösningarna är:

1) Produkt lokal limreduktion. Den lokala krympningen av produkten minskar, och efter att limplatsen har reducerats kan produktens krympningsproblem förbättras, injektionstrycket kommer att minska, formdeformationen blir liten och spetsen kan undertryckas. Detta är den mest effektiva och mest använda metoden.

2) Lägg till limpunkter. Att öka hällpunkten kan minska formsprutningsprocessen, minska formsprutningstrycket, trycket på formhåligheten kommer att minska och genereringen av spetsen kan lösas effektivt. Att öka injektionspunkten, särskilt i produktens krympande läge, kan ha en omedelbar effekt på att minska injektionstrycket i formhåligheten. Det är också ett av de vanligaste medlen.

3) Förstärk formdelen. Ibland kan deformationen av mallen förstärkas genom att lägga till ett stag mellan den rörliga mallen och