Injektionsprodukter med blink, överflöde, burrs och andra lösningar

Överfällningen, även känd som blixt, överflöd, överflöd etc., uppstår mest i formen av skiljeläge, såsom: formen av skiljeläge, glidande delen av glidan, gapet i inlägget, porositeten i ejektorstangen etc. Om överflödet inte löses i tid, kommer det Spetsen på insatsens lucka och poren på utkaststangen kommer också att få produkten att fastna i formen, vilket påverkar utgången av formen.

Spetsen är i huvudsak det överskott som finns kvar på produkten efter att gapet mellan det plastmaterial som kommer in i formen och den matchande delen har kylts. Att lösa problemet med locket är mycket enkelt, det vill säga att kontrollera att inte låta smälten smälta in i formen för att passa i luckorna.

Plast smälter in i formen för att passa i gapet, det finns i allmänhet två fall: ett är att formen passar i gapet är ursprungligen stort, kolloider är lätta att komma in i det; Det andra fallet är att formen gapet inte är stort, men det tvingas in på grund av trycket från den smälta kollo

På ytan verkar det som om man kan lösa problemet med formens tillverkningskorrekthet och styrka. Det är nödvändigt att förbättra tillverkningsnoggrannheten hos formen, minska formen och förhindra att smältkolloiden kommer in. Men formen kan i många fall inte förstärkas oändligt, förstärkt mot vilket tryck som helst, kolloiden kan inte bryta in i den.

Tillverkning av topp har både mögel- och processorskalar. Kontrollera orsakerna till processen, först kontrollera om klemkraften är tillräcklig, bara för att säkerställa att klemkraften är tillräcklig, när spetsen fortfarande genereras, kontrollera orsakerna till formen.

Kontrollera om fästkraften är tillräcklig:

1) Öka injektionstrycket gradvis, med ökningen av injektionstrycket ökar spetsen också motsvarande, och spetsen genereras huvudsakligen på formenes spärrytan, vilket indikerar att klämkraften inte är tillräcklig.

2) Öka gradvis spänningskraften på injektionsformningsmaskinen, när spänningskraften når ett visst värde försvinner locket på spaltningsytan eller när injektionstrycket ökas kommer locket på spaltningsytan inte längre att öka. Detta värde för läge-låsningskraften anses vara tillräckligt.

Kontrollera om den formtillverkningskorrigenhet som orsakats av metoden:

Med en lägre materialtemperatur, en lägre fyllningshastighet och ett lägre injektionstryck är produkten bara full (produkten har en liten krympning). Vid denna tidpunkt kan det anses att smältningens förmåga att bryta in i mögelskillnaden är mycket svag, och om spetsen genereras vid denna tidpunkt kan det bedömas att det är ett problem med mögeltillverkningens noggrannhet och måste lösas genom att reparera formen. Det kan övervägas att avstå från att använda tekniska metoder för att lösa genereringen av spets.

Det bör noteras att ovanstående "tre låga" villkor är oumbärliga, hög materialtemperatur, snabbare fyllningshastighet och högre injektionstryck kommer att orsaka att det lokala trycket i mögelhålan ökar, öka smältans förmåga att bryta sig in i formen med gapet och expandera formen för att produc

Analysen av orsakerna till spetsar bygger på att fästkraften är tillräcklig. När fästkraften är otillräcklig är det svårt att analysera orsakerna till spetsarna. Följande analys baseras på att det finns tillräcklig spänningskraft, vänligen var uppmärksam på läsaren.

Enligt de olika situationer som Pifeng dyker upp i, är Burrs möjligheten:

Det första fallet:

Som nämnts ovan har spetsarna producerats vid låg temperatur, låg hastighet och låg tryck när produkten inte är tillfredsställd med limmet. De viktigaste orsakerna kan vara: formtillverkningsprecisionen är otillräcklig, skillnaden i samarbete är för stor.

Det andra fallet:

När produkten är full av lim uppstår det lokala krympningsfenomenet och det finns ingen spets. När injektionstrycket ökas för att förbättra produktens lokala krympning, bildas spets. Möjliga orsaker är:

1) Materialet är för varmt. Materialens höga temperatur, smältans låga viskositet, god flytande, desto starkare smältans förmåga att bryta in i formen med gapet, kommer att leda till att spetsen framträder.

2) Injektionshastigheten är för snabb och injektionstrycket är för stort (vilket resulterar i övermättnad fyllning). För hög hastighet, för högt injiceringstryck, särskilt för högt injiceringstryck, ökar smältans förmåga att spränga in i formen med sprickorna, vilket leder till att en spets uppstår.

3) Plastikens flytande effekt är för hög. Ju bättre plastens flytande, desto lägre viskositet har smältmaterialet och desto starkare förmåga har smältmaterialet att borra in i formen med gapet, desto lättare är det att få fram en spets. När formen har tillverkats, utgasgropen och samarbetningsluckan har fastställts och en annan typ av plast med god flytande kapacitet har producerats, kommer det att producera en locket.

4) Formsstyrkan är otillräcklig. När formen inte är tillräckligt stark, när formhålan står ut med trycket från plastsmältningen, kommer den att deformeras och expandera, och kolloiden kommer att bryta in i formhålan och bilda en täckning.

5) Otillräcklig produktdesign. Den lokala limplatsen på produkten är för tjock och för stor krympning vid formsprutning leder till lokal krympning. För att åtgärda problemet med lokal krympning av produkter är det ofta nödvändigt att använda högre injektionstryck och längre injektionstid för att fylla och upprätthålla trycket, vilket resulterar i otillräcklig formstyrka och deformation, vilket resulterar i en spets.

6) Mögeltemperaturen är för hög. Hög formtemperatur kan inte bara göra plasten behålla god flytande, liten tryckförlust, men också minska styrkan i formen, vilket också kommer att leda till genereringen av spets.

Det tredje fallet:

Det är det vanligaste problemet i formsprutning som inte kan lösas med alla processmedel och det är det största problemet för formsprutningstekniker. I denna situation är det viktigaste sättet att fixa mögeln. Lösningarna är:

1) Produkts lokala limreducering. Produkts lokala krympning minskar, och efter att limplatsen minskat kan produktens krympningsproblem förbättras, injektionstrycket minskar, mögeldelningen är liten och spetsen kan undertryckas. Detta är den mest effektiva och allmänt använda metoden.

2) Lägg till limpunkter. Ökad utgjutningspunkt kan minska formsprutningsprocessen, minska formsprutningstrycket, trycket på formhålan minskar och generationen av spets kan effektivt lösas. Ökad injektionspunkt, särskilt i produktens krympande läge, kan på ett omedelbart sätt minska injektionstrycket i mögelhålan. Det är också ett av de vanligaste sätten att göra det.

3) Förstärk formdelen. Ibland kan deformationen av mallen förstärkas genom att lägga till en stöt mellan den rörliga mallen och