Porovnanie aplikácií foriem s horúcim a studeným behom
Ide o výrobný proces, ktorý zahŕňa tvarovanie častí a výrobkov z termoplastických a termozastavovacích materiálov. V tomto procese sa roztavený materiál vstrekne do dutiny formy, kde sa ochladí a upevní, pričom prijme tvar formy.Pliaž- Čo? V striekacom liekoch sa používajú dva bežné typy foriem, ktoré sú tepelné a studené formy, ktoré majú svoje výhody a aplikácie.
Horké plísňové formy
Systémy s horúcim rozvodom udržiavajú polymer v roztavenom stave počas všetkých krokov cyklu tvarovania. To sa robí použitím ohrievaných kormidlov, ktoré udržujú požadovanú teplotu, kým nedosiahnu dutiny v plesni. Niektoré výhody sú spojené s formami horúcich biežákov vrátane:
Znížené množstvo materiálneho odpadu
Nepotrebujú sa odrezať odstraňované kormidlá, pretože materiál zostáva v roztavenom stave, čím sa šetrí značné množstvo materiálov.
zvýšenie účinnosti
Pri používaní teplej formy pre bežce môžu byť cyklové časy rýchlejšie, pretože nie sú potrebné kroky chladenia a tuhnutia pre bežcov, a preto sa dosiahne vyššia produktivita.
Zlepšená kvalita dielov
Konzistentná teplota materiálu zaručuje rovnomerné plnenie dutín v formy, čo vedie k presnosti rozmerov a lepšiemu povrchu.
Moly pre chladné vlny
Na rozdiel od toho, studené formy umožňujú, aby sa tepelné formy ochladzili a zotavili pred tým, ako sa dostanú do dutín formy. Tieto prvky by boli užitočné pre:
Jednoduchší dizajn
Studené formy sú zvyčajne menej komplikované z hľadiska konštrukcie a preto sa ľahko vyrábajú; preto sú nákladovo efektívne pre malé výrobné série alebo prototypy.
Nižšia počiatočná investícia
Nedostatok vykurovacích prvkov a systémov regulácie teploty v mrazených formách spôsobuje, že ich inštalácia je lacnejšia.
Široký rozsah
Je možné použiť celý rad materiálov s chladnými formami, ktoré môžu pracovať s rôznymi formami strojov na vstrekovanie.
Rozhodnutie, či sa rozhodnúť pre formy na horúcu alebo studenú výrobu, je záležitosťou špecifických potrieb projektu vstrekovania. Formá na horúci priebeh majú výhody úspory materiálu, efektívnosti a kvality dielov, a preto sú vhodné pre veľké objemy a zložité geometrické časti. Preto sú ideálnou voľbou pre veľké množstvo výrobných dielov a pre zložité geometrie dielov. Široký rozsah a jednoduchosť studenej formy ich robia vhodnými pre krátkodobú výrobu, prototypovanie a tam, kde sú náklady veľmi dôležité. Preto pochopenie rozdielov medzi týmito dvoma typmi foriem a ich aplikácií môže byť veľmi dôležité pri optimalizácii procesov vstrekovania výrobcami, aby dosiahli čo najlepšie výsledky.
