Produse injectate cu flash, overflow, bavuri și alte soluții

Vârful, cunoscut și sub denumirea de flash, overflow, overflow etc., apare în principal în poziția de separare a matriței, cum ar fi: suprafața de separare a matriței, partea glisantă a slider-ului, intervalul insertului, porozitatea tijei de ejectare etc. Dacă overflow-ul nu este rezolvat la timp, acesta se va extinde și mai mult, formând astfel un colaps local al matriței de imprimare, cauzând daune permanente. Vârful intervalului insertului și porii tijei de ejectare vor face, de asemenea, ca produsul să rămână blocat în matriță, afectând eliberarea matriței.

Vârful este, în esență, excesul lăsat pe produs după ce intervalul dintre materialul plastic care intră în matriță și partea de potrivire s-a răcit. Rezolvarea problemei vârfului este foarte simplă, adică să controlăm să nu lăsăm topitura să intre în matriță pentru a se potrivi cu intervalul.

Plasticul se topește în matriță pentru a se potrivi cu spațiul, există în general două cazuri: unul este că spațiul matriței este inițial mare, coloidul este ușor de intrat; Celălalt caz este că spațiul matriței nu este mare, dar este forțat să intre din cauza presiunii coloidului topit.

La suprafață, pare că atâta timp cât precizia de fabricație și rezistența matriței pot fi complet rezolvate. Este necesar să se îmbunătățească precizia de fabricație a matriței, să se reducă spațiul de potrivire al matriței și să se prevină intrarea coloidului topit. Cu toate acestea, rezistența matriței, în multe cazuri, nu poate fi întărită infinit, întărită la orice presiune, coloidul nu poate exploda în ea.

Producția vârfului are atât motive legate de matriță, cât și de proces. Verificați motivele procesului, verificați mai întâi dacă forța de prindere este suficientă, doar asigurându-vă că forța de prindere este suficientă, când vârful este încă generat, verificați motivele matriței.

Verificați dacă forța de prindere este suficientă:

1) Creșteți treptat presiunea de injecție, odată cu creșterea presiunii de injecție, vârful crește de asemenea corespunzător, iar vârful este generat în principal pe suprafața de separare a matriței, indicând că forța de strângere nu este suficientă.

2) Creșteți treptat forța de strângere a mașinii de injecție, când forța de strângere atinge o anumită valoare, capacul de pe suprafața de separare dispare, sau când presiunea de injecție este crescută, capacul de pe suprafața de separare nu va mai crește. Această valoare a forței de blocare a modului este considerată suficientă.

Verificați dacă precizia de fabricație a matriței a fost afectată de metodă:

Cu o temperatură a materialului mai mică, o viteză de umplere mai mică și o presiune de injecție mai mică, produsul este doar plin (produsul are o ușoară contracție). În acest moment, se poate considera că capacitatea de topitură de a pătrunde în spațiul din matriță este foarte slabă, iar dacă se generează un vârf în acest moment, se poate judeca că este o problemă de precizie a fabricării matriței și trebuie rezolvată prin repararea matriței. Se poate considera abandonarea utilizării metodelor tehnologice pentru a rezolva generarea vârfului.

Trebuie menționat că condițiile de mai sus "trei scăzute" sunt indispensabile, o temperatură a materialului mai mare, o viteză de umplere mai rapidă și o presiune de injecție mai mare vor cauza creșterea presiunii locale a cavității matriței, vor spori capacitatea topiturii de a pătrunde în matriță prin spațiu și vor extinde matrița pentru a produce un capac, deși produsul nu este satisfăcător cu adezivul în acest moment.

Analiza cauzelor vârfului se bazează pe premisa că forța de prindere este suficientă. Când forța de prindere este insuficientă, este dificil să se analizeze cauzele vârfului. Analiza următoare se bazează pe cazul unei forțe de prindere suficiente, vă rugăm să acordați atenție cititorului.

Conform mai multor situații în care apare Pifeng, posibilitatea de a avea bavuri:

Primul caz:

Așa cum s-a menționat mai sus, în cazul temperaturilor scăzute, vitezei reduse și presiunii scăzute, când produsul nu este satisfăcut cu adeziv, s-a produs vârful. Principalele motive pot fi: precizia de fabricație a matriței nu este suficientă, intervalul de cooperare este prea mare;

Al doilea caz:

Când produsul este abia plin de adeziv, apare fenomenul de contracție locală, iar vârful nu există. Când presiunea de injecție este crescută pentru a îmbunătăți contracția locală a produsului, se generează vârful. Cauzele posibile sunt:

1) Temperatura materialului este prea mare. Temperatura ridicată a materialului, vâscozitatea scăzută a topiturii, fluiditatea bună, cu cât capacitatea topiturii de a pătrunde în matriță prin spațiu este mai puternică, va duce la apariția vârfului.

2) Viteza de injecție este prea mare, iar presiunea de injecție este prea mare (rezultând o suprasaturare a umplerii). O viteză prea mare, o presiune de injecție prea mare, în special o presiune de injecție prea mare, va spori capacitatea topiturii de a exploda în matriță prin spațiu, rezultând apariția unui vârf.

3) Fluiditatea plasticului este prea mare. Cu cât fluiditatea plasticului este mai bună, cu atât vâscozitatea topiturii este mai mică, iar capacitatea topiturii de a pătrunde în matriță prin spațiu este mai puternică, este ușor să se producă un vârf. Când producția matriței a fost finalizată, adâncimea canelurii de evacuare a matriței și spațiul de cooperare al matriței au fost stabilite, iar un alt tip de plastic cu fluiditate bună este produs, va produce un capac.

4) Rezistența matriței este insuficientă. Când rezistența de proiectare a matriței este insuficientă, când cavitatea matriței suportă presiunea masei plastice topite, aceasta se va deforma și va expanda, iar coloidul va exploda în spațiul dintre matrițe, producând un vârf.

5) Designul produsului este nerezonabil. Locul de lipire local al produsului este prea gros, iar contracția excesivă în timpul injecției va duce la contracția locală. Pentru a ajusta problema contracției locale a produselor, este adesea necesar să se utilizeze o presiune de injecție mai mare și un timp de injecție mai lung pentru a umple și menține presiunea, ceea ce duce la o rezistență insuficientă a matriței și deformare, rezultând un vârf.

6) Temperatura matriței este prea mare. O temperatură ridicată a matriței nu numai că poate face ca plasticul să mențină o bună fluiditate, cu o pierdere mică de presiune, dar poate reduce și rezistența matriței, ceea ce va duce, de asemenea, la generarea vârfului.

Cazul trei:

Este cea mai frecvent întâlnită problemă în producția prin injecție, care nu poate fi rezolvată prin toate mijloacele de proces, și este cea mai mare problemă pentru tehnicienii de injecție. Pentru această situație, cel mai important mijloc este fixarea matriței. Soluțiile sunt:

1) Reducerea lipiciului local al produsului. Se reduce contracția locală a produsului, iar după reducerea zonei de lipici, problema contracției produsului poate fi îmbunătățită, presiunea de injecție va fi redusă, deformarea matriței va fi mică, iar vârful poate fi suprimat. Aceasta este cea mai eficientă și utilizată metodă.

2) Adăugați puncte de lipire. Creșterea punctului de turnare poate reduce procesul de turnare prin injecție, reduce presiunea de turnare prin injecție, presiunea asupra cavității matriței va fi redusă, iar generarea vârfului poate fi rezolvată eficient. Creșterea punctului de injecție, în special în poziția de contracție a produsului, poate avea un efect imediat asupra reducerii presiunii de injecție a cavității matriței. Este, de asemenea, unul dintre cele mai utilizate mijloace.

3) Întăriți partea matriței. Uneori, deformarea șablonului poate fi întărită prin adăugarea unei brace între șablonul mobil și