Produse de injecție flash, preaplin, bavuri și alte soluții

Partea superioară, cunoscută și sub numele de flash, overflow, overflow etc., apare mai ales în poziția de despărțire a matriței, cum ar fi: suprafața de despărțire a matriței, partea glisantă a glisorului, spațiul inserției, porozitatea tijei de ejectare etc. Dacă revărsarea nu este rezolvată la timp, aceasta va fi extinsă în continuare, formând astfel o prăbușire locală a matriței de imprimare, provocând daune permanente. Vârful spațiului inserției și porul tijei de ejectare va face, de asemenea, ca produsul să se lipească de matriță, afectând eliberarea matriței.

Vârful este în esență excesul rămas pe produs după ce spațiul dintre materialul plastic care intră în matriță și partea potrivită este răcit. Pentru a rezolva problema capacului este foarte simplu, adică a controla să nu lăsați topirea în matriță pentru a se potrivi golului.

Plasticul se topește în matriță pentru a se potrivi spațiului, există în general două cazuri: unul este că decalajul de potrivire a matriței este inițial mare, coloizii sunt ușor de introdus în el; Celălalt caz este că decalajul matriței nu este mare, dar este forțat în el din cauza presiunii coloidului topit.

La suprafață, se pare că atâta timp cât precizia de fabricație și rezistența matriței pot fi complet rezolvate. Este necesar să se îmbunătățească precizia de fabricație a matriței, să se reducă decalajul de potrivire al matriței și să se prevină intrarea coloidului de topire. Cu toate acestea, rezistența matriței, în multe cazuri, nu poate fi întărită la infinit, întărită la orice presiune, coloidul nu poate izbucni în ea.

Producția blatului are atât motive de mucegai, cât și de proces. Verificați motivele procesului, verificați mai întâi dacă forța de prindere este suficientă, doar pentru a vă asigura că forța de prindere este suficientă, când vârful este încă generat, verificați motivele matriței.

Verificați dacă forța de prindere este suficientă:

1) Creșteți treptat presiunea de injecție, odată cu creșterea presiunii de injecție, vârful crește și el în mod corespunzător, iar vârful este generat în principal pe suprafața de despărțire a matriței, indicând că forța de prindere nu este suficientă.

2) Creșteți treptat forța de prindere a mașinii de turnat prin injecție, când forța de prindere atinge o anumită valoare, capacul de pe suprafața de despărțire dispare sau când presiunea de injecție este crescută, capacul de pe suprafața de despărțire nu va mai crește. Această valoare a forței de blocare a modului este considerată suficientă.

Verificați dacă precizia de fabricație a matriței cauzată de metodă:

Cu o temperatură mai scăzută a materialului, o viteză de umplere mai mică și o presiune de injecție mai mică, produsul este pur și simplu plin (produsul are o ușoară contracție). În acest moment, se poate considera că capacitatea topiturii de a pătrunde în golul matriței este foarte slabă, iar dacă vârful este generat în acest moment, se poate judeca că este o problemă de precizie a fabricației matriței și trebuie rezolvată prin repararea matriței. Se poate lua în considerare abandonarea utilizării metodelor tehnologice pentru a rezolva generarea vârfului.

Trebuie remarcat faptul că condițiile "trei joase" de mai sus sunt indispensabile, temperatura ridicată a materialului, viteza de umplere mai mare și presiunea de injecție mai mare vor determina creșterea presiunii locale a cavității matriței, vor spori capacitatea topiturii de a se rupe în matriță cu golul și vor extinde matrița pentru a produce un capac, deși produsul nu este mulțumit de lipici în acest moment.

Analiza cauzelor vârfului se bazează pe premisa că forța de strângere este suficientă. Când forța de prindere este insuficientă, este dificil să analizați cauzele vârfului. Următoarea analiză se bazează pe cazul unei forțe de strângere suficiente, vă rugăm să acordați atenție cititorului.

Conform mai multor situații în care apare Pipeng, posibilitatea de Burrs:

Primul caz:

După cum am menționat mai sus, în cazul temperaturii scăzute, vitezei mici și presiunii scăzute, atunci când produsul nu este mulțumit de lipici, vârful a fost produs. Principalele motive pot fi: precizia de fabricare a matriței nu este suficientă, decalajul de cooperare este prea mare;

Al doilea caz:

Când produsul este doar plin de lipici, apare fenomenul de contracție locală și nu există niciun vârf. Când presiunea de injecție este crescută pentru a îmbunătăți contracția locală a produsului, se generează vârful. Cauzele posibile sunt:

1) Temperatura materialului este prea ridicată. Temperatura ridicată a materialului, vâscozitatea scăzută a topiturii, fluiditatea bună, cu atât mai puternică este capacitatea topiturii de a se rupe în matriță cu golul, va duce la apariția vârfului.

2) Viteza de injecție este prea mare, iar presiunea de injecție este prea mare (rezultând suprasaturarea umplerii). Viteza prea mare, presiunea de injecție prea mare, în special presiunea de injecție prea mare, va spori capacitatea topiturii de a izbucni în matriță cu golul, rezultând apariția unui vârf.

3) Fluiditatea plasticului este prea mare. Cu cât fluiditatea plasticului este mai bună, cu atât vâscozitatea topiturii este mai mică și cu atât este mai puternică capacitatea topiturii de a găuri în matriță cu golul, este ușor să produceți un vârf. Când producția matriței a fost finalizată, adâncimea canelurii de evacuare a matriței și golul de cooperare al matriței au fost finalizate și este produs un alt tip de plastic cu fluiditate bună, acesta va produce un capac.

4) Rezistența matriței este insuficientă. Când rezistența de proiectare a matriței este insuficientă, atunci când cavitatea matriței suportă presiunea topiturii plasticului, aceasta se va deforma și se va extinde, iar coloidul va izbucni în golul matriței, producând un capac.

5) Design nerezonabil al produsului. Locul local de lipici al produsului este prea gros, iar prea multă contracție în timpul turnării prin injecție va duce la contracție locală. Pentru a ajusta problema contracției locale a produselor, este adesea necesar să se utilizeze o presiune de injecție mai mare și un timp de injecție mai lung pentru a umple și menține presiunea, ceea ce duce la o rezistență și deformare insuficientă a matriței, rezultând un vârf.

6) Temperatura mucegaiului este prea ridicată. Temperatura ridicată a matriței nu numai că poate face ca plasticul să mențină o fluiditate bună, o mică pierdere de presiune, dar și să reducă rezistența matriței, ceea ce va duce, de asemenea, la generarea vârfului.

Al treilea caz:

Este cea mai frecvent întâlnită problemă în producția de turnare prin injecție, care nu poate fi rezolvată prin toate mijloacele de proces și este cea mai mare problemă pentru tehnicienii de turnare prin injecție. Pentru această situație, cel mai important mijloc este repararea matriței. Soluțiile sunt:

1) Reducerea locală a lipiciului produsului. Contracția locală a produsului este redusă, iar după ce locul de lipici este redus, problema contracției produsului poate fi îmbunătățită, presiunea de injecție va fi redusă, deformarea mucegaiului va fi mică, iar vârful poate fi suprimat. Aceasta este cea mai eficientă și frecvent utilizată metodă.

2) Adăugați puncte de lipici. Creșterea punctului de turnare poate reduce procesul de turnare prin injecție, reduce presiunea de turnare prin injecție, presiunea pe cavitatea matriței va fi redusă și generarea vârfului poate fi rezolvată eficient. Creșterea punctului de injecție, în special în poziția de contracție a produsului, poate avea un efect imediat asupra reducerii presiunii de injecție a cavității matriței. Este, de asemenea, unul dintre cele mai frecvent utilizate mijloace.

3) Întăriți partea matriței. Uneori, deformarea șablonului poate fi întărită prin adăugarea unei bretele între șablonul în mișcare și