Analiza punctelor cheie ale proiectării matriței glisorului circular pe trei laturi

În domeniul proiectării matrițelor de injecție, produsele rotunde prezintă provocări unice datorită simetriei și geometriei fluidelor. Ca tip special de matriță, proiectarea și fabricarea matriței glisante pe trei fețe este foarte importantă pentru producția eficientă de produse circulare complexe. Această lucrare va discuta punctele cheie ale proiectării matriței glisorului circular pe trei fețe și va oferi îndrumări practice pentru inginerii de matrițe.

1. Analiza produsului și planificarea mucegaiului

Înainte de a proiecta matrița glisantă pe trei laturi, este necesar să efectuați o analiză cuprinzătoare a produsului circular. Aceasta include diametrul produsului, înălțimea, grosimea peretelui, cerințele de toleranță și orice cerințe funcționale speciale. Pe baza acestor parametri, proiectantul matriței poate planifica structura de bază a matriței, inclusiv numărul de cavități, aspectul și poziția glisorului.

2. Design glisor

Designul glisorului cu trei laturi este miezul acestui tip de matriță. Fiecare glisor trebuie să fie proiectat cu precizie pentru a asigura o eliberare lină în timpul turnării prin injecție. Designul glisorului trebuie să ia în considerare următoarele aspecte:

Unghiul glisorului: Unghiul glisorului ar trebui să fie proiectat astfel încât să poată fi îndepărtat fără probleme din forma produsului și este de obicei necesară o analiză multi-unghi pentru a determina cel mai bun unghi al glisorului.

Ghidaj glisor: Pentru a asigura mișcarea lină a glisorului în timpul procesului de deschidere și închidere, designul ghidajului trebuie să fie precis pentru a asigura poziționarea și mișcarea corectă a glisorului.

Mecanismul de blocare a glisorului: În starea de matriță închisă, glisorul trebuie să fie ferm blocat pentru a preveni deformarea produsului sub presiunea de injecție.

3. Proiectarea suprafeței de despărțire

Proiectarea suprafeței de despărțire este foarte importantă pentru demolarea produselor rotunde. Suprafața de despărțire trebuie proiectată cu precizie de-a lungul conturului circular al produsului pentru a se asigura că produsul se poate descurca fără probleme din matriță. În același timp, designul suprafeței de despărțire trebuie să ia în considerare și rezistența și durabilitatea matriței.

4. Sistem de ejectare

Proiectarea sistemului de ejectare trebuie să țină cont de particularitatea glisorului pe trei laturi. Poziția degetarului sau a tijei de ejectare trebuie aranjată cu atenție pentru a se asigura că produsul poate fi solicitat uniform pentru a evita albul sau ridicarea. În unele cazuri, poate fi necesar un mecanism auxiliar de ejectare, cum ar fi un capac de gaz sau un sistem de ejectare hidraulică.

5. Sistem de răcire

Proiectarea sistemului de răcire este crucială pentru controlul ratei de răcire a produsului și prevenirea deformării. Apa de răcire trebuie distribuită uniform în toate părțile matriței, în special lângă glisor și cavitate, pentru a asigura o răcire uniformă.

6. Materiale de matriță și tratament de suprafață

Alegerea materialului de matriță potrivit și a procesului de tratare a suprafeței este foarte importantă pentru a îmbunătăți durabilitatea matriței și calitatea suprafeței produsului. Pentru produsele rotunde, se recomandă de obicei utilizarea materialelor cu duritate ridicată, rezistente la coroziune și tratament special al suprafeței matriței, cum ar fi nichelarea sau cromarea, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și antivâscozitatea.

7. Testarea și optimizarea mucegaiului

După finalizarea proiectării matriței, este necesar să efectuați testul real de turnare prin injecție. Prin testare, pot fi identificate și optimizate potențialele probleme în proiectare. Aceasta poate include reglarea unghiului glisorului, îmbunătățirea sistemului de evacuare sau optimizarea sistemului de răcire.

Concluzie

Proiectarea matriței glisante pe trei fețe pentru produse circulare este un proces complex, care necesită o analiză cuprinzătoare a geometriei produsului, a proiectării structurii matriței, a selecției materialelor și a procesului de turnare prin injecție. Prin design precis și fabricație meticuloasă, poate fi asigurată producția de înaltă calitate a produselor rotunde. Designerii de matrițe trebuie să învețe și să se adapteze constant la noile tehnologii pentru a satisface cerințele din ce în ce mai stricte ale produselor și provocările pieței.