Produtos de injecção, flash, desbordamento, borbulhas e outras soluções

O topo, também conhecido como flash, transbordamento, transbordamento, etc., ocorre principalmente na posição de separação do molde, como: a superfície de separação do molde, a parte deslizante do deslizador, a lacuna da inserção, a porosidade da haste ejetora, etc. Se o transbordamento não A ponta da abertura da inserção e o poro da haste ejetora também farão com que o produto fique preso no molde, afetando a liberação do molde.

A ponta é essencialmente o excesso de material deixado no produto após o arrefecimento da lacuna entre o material plástico que entra no molde e a peça correspondente. Resolver o problema da tampa é muito simples, isto é, controlar para não deixar o derretimento no molde para caber na lacuna.

O plástico derrete no molde para caber na lacuna, geralmente há dois casos: um é que a lacuna de moldura é originalmente grande, os colóides são fáceis de entrar nele; o outro caso é que a lacuna do molde não é grande, mas é forçada a entrar por causa da pressão do colóide fund

Na superfície, parece que, desde que a precisão de fabricação e a resistência do molde podem ser completamente resolvidos. É necessário melhorar a precisão de fabricação do molde, reduzir a lacuna de correspondência do molde e evitar que o coloide de fusão entre. No entanto, a resistência do molde, em muitos casos, não pode ser reforçada infinitamente, reforçada a qualquer pressão, o coloide não pode irromper nele.

A produção da parte superior tem razões tanto de molde quanto de processo. Verifique as razões para o processo, primeiro verifique se a força de aperto é suficiente, apenas para garantir que a força de aperto é suficiente, quando a ponta ainda é gerada, verifique as razões para o molde.

Verificar se a força de fixação é suficiente:

1) Aumentar gradualmente a pressão de injecção, com o aumento da pressão de injecção, a ponta também aumenta correspondentemente, e a ponta é gerada principalmente na superfície de separação do molde, indicando que a força de presa não é suficiente.

2) Aumentar gradualmente a força de aperto da máquina de moldagem por injecção, quando a força de aperto atinge um certo valor, a tampa na superfície de separação desaparece, ou quando a pressão de injeção é aumentada, a tampa na superfície de separação não aumentará mais. Este valor da força de bloqueio do modo é considerado suficiente.

Verificar se a precisão de fabrico do molde causada pelo método:

Com uma temperatura de material mais baixa, uma velocidade de enchimento mais baixa e uma pressão de injeção mais baixa, o produto está apenas cheio (o produto tem um ligeiro encolhimento). Neste momento, pode-se considerar que a capacidade do derretimento para quebrar a lacuna do molde é muito fraca, e se a ponta for gerada neste momento, pode-se julgar que é um problema de precisão de fabricação do molde e precisa ser resolvido reparando o molde. Pode considerar-se abandonar o uso de métodos tecnológicos para resolver a geração da ponta.

Deve-se notar que as condições "três baixas" acima são indispensáveis, alta temperatura do material, velocidade de enchimento mais rápida e pressão de injeção mais alta farão com que a pressão local da cavidade do molde aumente, aumente a capacidade do derretimento de entrar no molde com a lacuna e expandir o mol

A análise das causas da ponta baseia-se na premissa de que a força de fixação é suficiente. Quando a força de aperto é insuficiente, é difícil analisar as causas da ponta. A análise a seguir baseia-se no caso de força de fixação suficiente, por favor, preste atenção ao leitor.

De acordo com as várias situações em que Pifeng aparece, a possibilidade de Burrs:

O primeiro caso:

Como referido acima, no caso de baixa temperatura, baixa velocidade e baixa pressão, quando o produto não está satisfeito com a cola, a ponta foi produzida. As principais razões podem ser: a precisão de fabricação do molde não é suficiente, a lacuna de cooperação é muito grande;

O segundo caso:

Quando o produto está apenas cheio de cola, ocorre o fenómeno de encolhimento local, e não há ponta. Quando a pressão de injecção é aumentada para melhorar o encolhimento local do produto, a ponta é gerada. As causas possíveis são:

1) A temperatura do material é demasiado elevada. A alta temperatura do material, a baixa viscosidade do fundido, a boa fluidez, a capacidade mais forte do fundido para quebrar o molde com a lacuna, levará ao surgimento da ponta.

2) A velocidade de injecção é demasiado rápida e a pressão de injecção demasiado elevada (resultando numa supersaturação do preenchimento). Velocidade demasiado rápida, pressão de injecção demasiado elevada, especialmente pressão de injecção demasiado elevada, aumentam a capacidade do fundimento de entrar no molde com a lacuna, resultando na emergência de uma ponta.

3) A fluidez do plástico é muito elevada. Quanto melhor a fluidez do plástico, menor a viscosidade do fundido e maior a capacidade do fundido de perfurar o molde com a lacuna, mais fácil é produzir uma ponta. Quando a produção do molde estiver concluída, a profundidade da ranhura de escape do molde e a lacuna de cooperação do molde estiverem finalizadas, e outro tipo de plástico com boa fluidez for produzido, produzirá uma tampa.

4) A resistência do molde é insuficiente. Quando a resistência do molde é insuficiente, quando a cavidade do molde suporta a pressão do plástico derretido, ele se deforma e se expande, e o coloide explode na lacuna do molde, produzindo uma tampa.

5) Design de produto desproporcional. A localização da cola local do produto é muito espessa e um encolhimento excessivo durante o moldagem por injecção conduzirá a um encolhimento local. Para corrigir o problema do encolhimento local dos produtos, é frequentemente necessário utilizar uma pressão de injecção mais elevada e um tempo de injecção mais longo para preencher e manter a pressão, o que resulta em resistência e deformação insuficientes do molde, resultando numa ponta.

6) A temperatura do mofo é demasiado elevada. A alta temperatura do molde não só pode fazer com que o plástico mantenha boa fluidez, pequena perda de pressão, mas também reduz a resistência do molde, o que também levará à geração da ponta.

O terceiro caso:

É o problema mais frequentemente encontrado na produção de moldagem por injecção, que não pode ser resolvido por todos os meios de processo, e é o maior problema para os técnicos de moldagem por injecção. Para esta situação, o meio mais importante é corrigir o molde. As soluções são:

1) Redução local da cola do produto. A contração local do produto é reduzida, e depois que o local da cola é reduzido, o problema de contração do produto pode ser melhorado, a pressão de injeção será reduzida, a deformação do molde será pequena e a ponta pode ser suprimida. Este é o método mais eficaz e mais utilizado.

2) Adicione pontos de cola. Aumentar o ponto de fundição pode reduzir o processo de moldagem por injeção, reduzir a pressão de moldagem por injeção, a pressão na cavidade do molde será reduzida e a geração da ponta pode ser efetivamente resolvida. O aumento do ponto de injecção, especialmente na posição de encolhimento do produto, pode ter um efeito imediato na redução da pressão de injecção da cavidade do molde. É também um dos meios mais utilizados.

3) Fortaleça a parte do molde. Às vezes, a deformação do molde pode ser reforçada adicionando uma ferramenta entre o molde móvel e