Produtos de injeção flash, transbordamento, rebarbas e outras soluções

A parte superior, também conhecida como flash, overflow, overflow, etc., ocorre principalmente na posição de separação do molde, como: a superfície de separação do molde, a parte deslizante do controle deslizante, a folga da pastilha, a porosidade da haste ejetora, etc. Se o transbordamento não for resolvido a tempo, ele será expandido ainda mais, formando assim um colapso local do molde de impressão, causando danos permanentes. A ponta da folga do inserto e o poro da haste ejetora também farão com que o produto fique preso no molde, afetando a liberação do molde.

A ponta é essencialmente o excesso deixado no produto após o resfriamento do espaço entre o material plástico que entra no molde e a peça correspondente. Para resolver o problema da tampa é muito simples, ou seja, controlar para não deixar o derretimento no molde para encaixar na lacuna.

O plástico derrete no molde para caber na lacuna, geralmente há dois casos: um é que a folga de ajuste do molde é originalmente grande, os colóides são fáceis de entrar; O outro caso é que a lacuna do molde não é grande, mas é forçada a entrar por causa da pressão do colóide fundido.

Na superfície, parece que, desde que a precisão de fabricação e a resistência do molde possam ser completamente resolvidas. É necessário melhorar a precisão de fabricação do molde, reduzir a folga correspondente do molde e evitar a entrada do colóide derretido. No entanto, a resistência do molde, em muitos casos, não pode ser infinitamente fortalecida, reforçada a qualquer pressão, o colóide não pode estourar nele.

A produção do tampo tem motivos de molde e processo. Verifique os motivos do processo, primeiro verifique se a força de aperto é suficiente, apenas para garantir que a força de aperto seja suficiente, quando a ponta ainda for gerada, verifique os motivos do molde.

Verifique se a força de aperto é suficiente:

1) Aumente gradualmente a pressão de injeção, com o aumento da pressão de injeção, a ponta também aumenta correspondentemente, e a ponta é gerada principalmente na superfície de separação do molde, indicando que a força de aperto não é suficiente.

2) Aumente gradualmente a força de fixação da máquina de moldagem por injeção, quando a força de fixação atingir um determinado valor, a tampa na superfície de separação desaparecer ou quando a pressão de injeção for aumentada, a tampa na superfície de separação não aumentará mais. Este valor da força de bloqueio de modo é considerado suficiente.

Verifique se a precisão de fabricação do molde causada pelo método:

Com uma temperatura de material mais baixa, uma velocidade de enchimento mais baixa e uma pressão de injeção mais baixa, o produto está cheio (o produto tem um ligeiro encolhimento). Neste momento, pode-se considerar que a capacidade do fundido de quebrar a lacuna do molde é muito fraca e, se a ponta for gerada neste momento, pode-se julgar que é um problema de precisão de fabricação do molde e precisa ser resolvido reparando o molde. Pode-se considerar o abandono do uso de métodos tecnológicos para resolver a geração da ponta.

Deve-se notar que as "três baixas" condições acima são indispensáveis, alta temperatura do material, velocidade de enchimento mais rápida e pressão de injeção mais alta farão com que a pressão local da cavidade do molde aumente, aumente a capacidade do fundido de quebrar o molde com a lacuna e expanda o molde para produzir uma tampa, embora o produto não esteja satisfeito com a cola neste momento.

A análise das causas da ponta baseia-se na premissa de que a força de aperto é suficiente. Quando a força de aperto é insuficiente, é difícil analisar as causas da ponta. A análise a seguir é baseada no caso de força de aperto suficiente, preste atenção ao leitor.

De acordo com as várias situações em que Pifeng aparece, a possibilidade de Burrs:

O primeiro caso:

Como mencionado acima, no caso de baixa temperatura, baixa velocidade e baixa pressão, quando o produto não está satisfeito com a cola, a ponta foi produzida. As principais razões podem ser: a precisão de fabricação do molde não é suficiente, a lacuna de cooperação é muito grande;

O segundo caso:

Quando o produto está cheio de cola, ocorre o fenômeno de encolhimento local e não há ponta. Quando a pressão de injeção é aumentada para melhorar o encolhimento local do produto, a ponta é gerada. As possíveis causas são:

1) A temperatura do material é demasiado alta. A alta temperatura do material, a baixa viscosidade do fundido, a boa fluidez, quanto mais forte a capacidade do fundido de entrar no molde com a lacuna, levará ao surgimento da ponta.

2) A velocidade de injeção é muito rápida e a pressão de injeção é muito grande (resultando em supersaturação do preenchimento). Velocidade muito rápida, muita pressão de injeção, especialmente muita pressão de injeção, aumentará a capacidade do fundido de explodir no molde com a lacuna, resultando no surgimento de uma ponta.

3) A fluidez do plástico é muito alta. Quanto melhor a fluidez do plástico, menor a viscosidade do fundido e mais forte a capacidade do fundido de perfurar o molde com a lacuna, é fácil produzir uma ponta. Quando a produção do molde for concluída, a profundidade da ranhura de exaustão do molde e a lacuna de cooperação do molde forem finalizadas, e outro tipo de plástico com boa fluidez for produzido, produzirá uma tampa.

4) A resistência do molde é insuficiente. Quando a resistência do projeto do molde é insuficiente, quando a cavidade do molde suporta a pressão do plástico fundido, ele se deforma e se expande, e o colóide estoura na abertura do molde, produzindo uma tampa.

5) Design de produto irracional. O local de cola local do produto é muito espesso e muito encolhimento durante a moldagem por injeção levará ao encolhimento local. Para ajustar o problema de encolhimento local dos produtos, muitas vezes é necessário usar pressão de injeção mais alta e maior tempo de injeção para preencher e manter a pressão, o que resulta em resistência e deformação insuficientes do molde, resultando em uma ponta.

6) A temperatura do molde está muito alta. A alta temperatura do molde pode não apenas fazer com que o plástico mantenha uma boa fluidez, pequena perda de pressão, mas também reduzir a resistência do molde, o que também levará à geração da ponta.

O terceiro caso:

É o problema mais frequentemente encontrado na produção de moldagem por injeção, que não pode ser resolvido por todos os meios de processo, e é o maior problema para os técnicos de moldagem por injeção. Para esta situação, o meio mais importante é consertar o molde. As soluções são:

1) Redução local da colagem do produto. O encolhimento local do produto é reduzido e, após a redução do local da cola, o problema de encolhimento do produto pode ser melhorado, a pressão de injeção será reduzida, a deformação do molde será pequena e a ponta pode ser suprimida. Este é o método mais eficaz e comumente usado.

2) Adicione pontos de cola. Aumentar o ponto de vazamento pode reduzir o processo de moldagem por injeção, reduzir a pressão de moldagem por injeção, a pressão na cavidade do molde será reduzida e a geração da ponta pode ser efetivamente resolvida. Aumentar o ponto de injeção, especialmente na posição de encolhimento do produto, pode ter um efeito imediato na redução da pressão de injeção da cavidade do molde. É também um dos meios mais comumente usados.

3) Fortaleça a peça do molde. Às vezes, a deformação do modelo pode ser reforçada adicionando uma chave entre o modelo móvel e