Análise dos pontos-chave do projeto do molde do deslizador trilateral do produto circular

No campo do projeto de moldes de injeção, os produtos redondos representam desafios únicos devido à sua simetria e geometria de fluido. Como um tipo especial de matrizes, a concepção e fabricação de matrizes de deslizamento de três lados é muito importante para a produção eficiente de produtos circulares complexos. Este artigo abordará os pontos-chave do projeto de moldes de produtos circulares de três lados e fornecerá orientações práticas para os engenheiros de moldes.

1.Análise de produtos e planeamento de molde

Antes de conceber o molde de deslizamento de três lados, é necessário realizar uma análise abrangente do produto circular. Isto inclui o diâmetro, a altura, a espessura da parede, os requisitos de tolerância e quaisquer requisitos funcionais especiais do produto. Com base nesses parâmetros, o designer do molde pode planejar a estrutura básica do molde, incluindo o número de cavidades, o layout e a posição do deslizador.

2.Design do deslizador

O desenho do deslizador de três lados é o núcleo deste tipo de molde. Cada deslizador deve ser concebido com precisão para garantir uma liberação suave durante o moldagem por injecção. O projeto do deslizador deve considerar os seguintes aspectos:

Ângulo do deslizador: o ângulo do deslizador deve ser concebido de modo a poder ser removido sem problemas da forma do produto, sendo normalmente necessária uma análise multicolorida para determinar o melhor ângulo do deslizador.

Guia do deslizador: para assegurar o movimento suave do deslizador durante o processo de abertura e fechamento, o desenho do guia deve ser preciso para garantir o correcto posicionamento e movimento do deslizador.

Mecanismo de bloqueio do deslizador: no estado de molde fechado, o deslizador deve ser firmemente bloqueado para evitar a deformação do produto sob pressão de injecção.

3.Desenho da superfície de separação

O desenho da superfície de separação é muito importante para a desmouldagem de produtos redondos. A superfície de separação deve ser concebida precisamente ao longo do contorno circular do produto, de modo a garantir que o produto possa desprender-se do molde sem problemas. Ao mesmo tempo, o projeto da superfície de separação também precisa considerar a resistência e a durabilidade do molde.

4. Sistema de ejecção

O projecto do sistema de ejecção deve ter em conta a particularidade do deslizador trilateral. A posição do dedal ou da haste de ejetor deve ser cuidadosamente organizada para garantir que o produto possa ser uniformemente pressionado para evitar branqueamento ou agitação. Em alguns casos, pode ser necessário um mecanismo auxiliar de ejecção, como uma tampa de gás ou um sistema de ejecção hidráulica.

5. sistema de arrefecimento

A concepção do sistema de arrefecimento é crucial para controlar a taxa de arrefecimento do produto e evitar a deformação. A água de arrefecimento deve ser distribuída uniformemente em todas as partes do molde, especialmente perto do deslizador e da cavidade, para assegurar um arrefecimento uniforme.

6. O que é? Materiais de molde e tratamento de superfície

A escolha do material de molde e do processo de tratamento de superfície adequados é muito importante para melhorar a durabilidade do molde e a qualidade da superfície do produto. Para produtos redondos, geralmente é recomendado o uso de materiais de alta dureza e resistentes à corrosão e tratamento especial da superfície do molde, como revestimento de níquel ou cromo, para melhorar a resistência ao desgaste e a antiviscosidade.

- 7o. Teste e otimização de mofo

Após a conclusão do projeto do molde, é necessário realizar o teste de moldagem por injecção. Através de testes, podem ser identificados e otimizados problemas potenciais no projeto. Isto pode incluir o ajuste do ângulo do deslizador, a melhoria do sistema de ejeção ou a otimização do sistema de resfriamento.

Conclusão

O projeto de moldes de deslizamento de três lados para produtos circulares é um processo complexo, que requer uma consideração abrangente da geometria do produto, do projeto da estrutura do molde, da seleção de materiais e do processo de moldagem por injeção. Através de um design preciso e de uma fabricação meticulosa, pode-se assegurar a produção de produtos redondos de alta qualidade. Os designers de moldes devem aprender e adaptar-se constantemente às novas tecnologias para satisfazer os requisitos cada vez mais rigorosos dos produtos e os desafios do mercado.