Injectieproducten flash, overflow, bramen en andere oplossingen

De bovenkant, ook wel flits, overloop, overloop, enz. genoemd, komt meestal voor in de scheidingspositie van de mal, zoals: het scheidingsoppervlak van de mal, het glijdende deel van de schuifregelaar, de opening van het inzetstuk, de poreusheid van de uitwerpstang, enz. Als de overloop niet op tijd wordt opgelost, zal deze verder worden uitgezet, waardoor een lokale ineenstorting van de afdrukmal ontstaat, met permanente schade tot gevolg. De punt van de opening van het inzetstuk en de porie van de uitwerpstang zorgen er ook voor dat het product op de mal blijft plakken, wat de vrijlating van de mal beïnvloedt.

De punt is in wezen het overtollige dat op het product achterblijft nadat de opening tussen het plastic materiaal dat de mal binnenkomt en het bijpassende onderdeel is afgekoeld. Het oplossen van het probleem van de dop is heel eenvoudig, dat wil zeggen, om te controleren of het niet in de mal laat smelten om in de opening te passen.

Plastic smelt in de mal om in de opening te passen, er zijn over het algemeen twee gevallen: een is dat de pastoor van de mal oorspronkelijk groot is, colloïden zijn gemakkelijk binnen te komen; Het andere geval is dat de vormopening niet groot is, maar erin wordt gedwongen vanwege de druk van het gesmolten colloïde.

Op het eerste gezicht lijkt het erop dat zolang de fabricagenauwkeurigheid en sterkte van de mal volledig kunnen worden opgelost. Het is noodzakelijk om de fabricagenauwkeurigheid van de mal te verbeteren, de bijpassende opening van de mal te verkleinen en te voorkomen dat het smeltende colloïde binnendringt. De sterkte van de mal kan echter in veel gevallen niet oneindig worden versterkt, versterkt tot elke druk, het colloïde kan er niet in barsten.

De productie van de top heeft zowel schimmel- als procesredenen. Controleer de redenen voor het proces, controleer eerst of de klemkracht voldoende is, alleen om er zeker van te zijn dat de klemkracht voldoende is, controleer wanneer de punt nog steeds wordt gegenereerd, de redenen voor de mal.

Controleer of de klemkracht voldoende is:

1) Verhoog geleidelijk de injectiedruk, met de verhoging van de injectiedruk neemt de punt ook dienovereenkomstig toe en wordt de punt voornamelijk gegenereerd op het scheidingsoppervlak van de mal, wat aangeeft dat de klemkracht niet voldoende is.

2) Verhoog geleidelijk de klemkracht van de spuitgietmachine, wanneer de klemkracht een bepaalde waarde bereikt, verdwijnt de dop op het scheidingsoppervlak, of wanneer de injectiedruk wordt verhoogd, zal de dop op het scheidingsoppervlak niet langer toenemen. Deze waarde van de modusvergrendelingskracht wordt als voldoende beschouwd.

Controleer of de nauwkeurigheid van de matrijs wordt veroorzaakt door de methode:

Bij een lagere materiaaltemperatuur, een lagere vulsnelheid en een lagere injectiedruk zit het product gewoon vol (het product heeft een lichte krimp). Op dit moment kan worden aangenomen dat het vermogen van smelt om in de malopening te breken erg zwak is, en als de tip op dit moment wordt gegenereerd, kan worden geoordeeld dat het een probleem is met de nauwkeurigheid van de matrijs en moet worden opgelost door de mal te repareren. Het kan worden overwogen om af te zien van het gebruik van technologische methoden om het genereren van de tip op te lossen.

Opgemerkt moet worden dat de bovenstaande "drie lage" omstandigheden onmisbaar zijn, hoge materiaaltemperatuur, snellere vulsnelheid en hogere injectiedruk zullen ervoor zorgen dat de lokale druk van de vormholte toeneemt, het vermogen van smelt om met de opening in de mal te breken wordt vergroot en de mal uitzet om een dop te produceren, hoewel het product op dit moment niet tevreden is met de lijm.

De analyse van de oorzaken van de punt is gebaseerd op de veronderstelling dat de klemkracht voldoende is. Wanneer de klemkracht onvoldoende is, is het moeilijk om de oorzaken van de punt te analyseren. De volgende analyse is gebaseerd op het geval van voldoende klemkracht, let op de lezer.

Afhankelijk van de verschillende situaties waarin Pifeng verschijnt, is de mogelijkheid van bramen:

Het eerste geval:

Zoals hierboven vermeld, is in het geval van lage temperatuur, lage snelheid en lage druk, wanneer het product niet tevreden is met de lijm, de punt geproduceerd. De belangrijkste redenen kunnen zijn: de precisie van de matrijsproductie is niet genoeg, de samenwerkingskloof is te groot;

Het tweede geval:

Wanneer het product net vol lijm zit, treedt het lokale krimpverschijnsel op en is er geen tip. Wanneer de injectiedruk wordt verhoogd om de lokale krimp van het product te verbeteren, wordt de tip gegenereerd. Mogelijke oorzaken zijn:

1) De materiaaltemperatuur is te hoog. De hoge temperatuur van het materiaal, de lage viscositeit van de smelt, de goede vloeibaarheid, hoe sterker het vermogen van de smelt om met de opening in de mal te breken, zal leiden tot het ontstaan van de punt.

2) De injectiesnelheid is te hoog en de injectiedruk is te groot (wat resulteert in oververzadiging van de vulling). Een te hoge snelheid, te veel injectiedruk, vooral te veel injectiedruk, zal het vermogen van de smelt vergroten om met de opening in de mal te barsten, wat resulteert in het verschijnen van een tip.

3) De vloeibaarheid van plastic is te hoog. Hoe beter de vloeibaarheid van het plastic, hoe lager de viscositeit van de smelt en hoe sterker het vermogen van de smelt om met de opening in de mal te boren, het is gemakkelijk om een punt te produceren. Wanneer de productie van de mal is voltooid, zijn de diepte van de uitlaatgroef van de mal en de samenwerkingsopening van de mal voltooid en wordt een ander soort plastic met een goede vloeibaarheid geproduceerd, het zal een dop produceren.

4) De sterkte van de mal is onvoldoende. Wanneer de ontwerpsterkte van de mal onvoldoende is, wanneer de vormholte de druk van de plastic smelt draagt, zal deze vervormen en uitzetten, en zal het colloïde in de opening van de mal barsten, waardoor een dop ontstaat.

5) Onredelijk productontwerp. De lokale lijmplaats van het product is te dik en te veel krimp tijdens het spuitgieten leidt tot lokale krimp. Om het probleem van lokale krimp van producten aan te passen, is het vaak nodig om een hogere injectiedruk en een langere injectietijd te gebruiken om te vullen en de druk te behouden, wat resulteert in onvoldoende matrijssterkte en vervorming, met een kantelpunt tot gevolg.

6) De temperatuur van de schimmel is te hoog. Een hoge matrijstemperatuur kan er niet alleen voor zorgen dat het plastic een goede vloeibaarheid en een klein drukverlies behoudt, maar ook de sterkte van de mal vermindert, wat ook zal leiden tot het genereren van de punt.

Het derde geval:

Het is het meest voorkomende probleem bij de productie van spuitgieten, dat niet met alle procesmiddelen kan worden opgelost, en het is het grootste probleem voor spuitgiettechnici. Voor deze situatie is het belangrijkste middel om de mal te bevestigen. De oplossingen zijn:

1) Product lokale lijmvermindering. De lokale krimp van het product wordt verminderd en nadat de lijmplaats is verminderd, kan het krimpprobleem van het product worden verbeterd, de injectiedruk wordt verminderd, de vervorming van de matrijs zal klein zijn en de punt kan worden onderdrukt. Dit is de meest effectieve en meest gebruikte methode.

2) Voeg lijmpunten toe. Het verhogen van het gietpunt kan het spuitgietproces verminderen, de spuitgietdruk verlagen, de druk op de matrijsholte wordt verminderd en het genereren van de punt kan effectief worden opgelost. Het verhogen van het injectiepunt, vooral in de krimppositie van het product, kan een onmiddellijk effect hebben op het verminderen van de injectiedruk van de matrijsholte. Het is ook een van de meest gebruikte middelen.

3) Versterk het vormgedeelte. Soms kan de vervorming van de sjabloon worden versterkt door een accolade toe te voegen tussen de bewegende sjabloon en