Injectieproducten, flitsen, overstromen, borren en andere oplossingen

De top, ook wel bekend als flash, overflow, overflow, enz., komt voornamelijk voor in de scheidingspositie van de mal, zoals: het scheidingsoppervlak van de mal, het glijdende deel van de slider, de opening van de insert, de porositeit van de uitwerpring, enz. Als de overflow niet tijdig wordt opgelost, zal deze verder uitbreiden, waardoor er een lokale instorting van de imprinting mal ontstaat, wat permanente schade veroorzaakt. De punt van de opening van de insert en de porie van de uitwerpring zullen ook ervoor zorgen dat het product vast komt te zitten in de mal, wat de vrijgave van de mal beïnvloedt.

De tip is in wezen het overschot dat op het product achterblijft nadat de opening tussen het kunststofmateriaal dat de mal binnenkomt en het bijpassende deel is afgekoeld. Het probleem van de cap oplossen is heel eenvoudig, namelijk ervoor zorgen dat de gesmolten stof niet in de mal komt om de opening te vullen.

Plastic smelt in de mal om in de opening te passen, er zijn over het algemeen twee gevallen: het eerste is dat de opening van de mal oorspronkelijk groot is, colloïden gemakkelijk erin kunnen komen; het andere geval is dat de opening van de mal niet groot is, maar het wordt erin gedwongen door de druk van de gesmolten colloïde.

Op het eerste gezicht lijkt het alsof de fabricageprecisie en sterkte van de mal dit probleem volledig kunnen oplossen. Het is noodzakelijk om de fabricageprecisie van de mal te verbeteren, de aansluitopening van de mal te verkleinen en te voorkomen dat de gesmolten colloïde erin komt. Echter, de sterkte van de mal kan in veel gevallen niet oneindig worden versterkt, versterkt tot elke druk, de colloïde kan er niet in barsten.

De productie van de top heeft zowel mal- als procesredenen. Controleer de redenen voor het proces, controleer eerst of de klemkracht voldoende is, alleen door ervoor te zorgen dat de klemkracht voldoende is, wanneer de punt nog steeds wordt gegenereerd, controleer de redenen voor de mal.

Controleer of de klemkracht voldoende is:

1) Verhoog geleidelijk de injectiedruk, met de toename van de injectiedruk neemt de punt ook overeenkomstig toe, en de punt wordt voornamelijk gegenereerd op het scheidingsoppervlak van de mal, wat aangeeft dat de sluitkracht niet voldoende is.

2) Verhoog geleidelijk de sluitkracht van de spuitgietmachine, wanneer de sluitkracht een bepaalde waarde bereikt, verdwijnt de dop op het scheidingsoppervlak, of wanneer de injectiedruk wordt verhoogd, zal de dop op het scheidingsoppervlak niet verder toenemen. Deze waarde van de mode-locking kracht wordt als voldoende beschouwd.

Controleer of de nauwkeurigheid van de malfabricage is veroorzaakt door de methode:

Met een lagere materiaalt temperatuur, een lagere vul snelheid en een lagere spuitdruk is het product net vol (het product heeft een lichte krimp). Op dit moment kan worden aangenomen dat het vermogen van de gesmolten stof om in de malopening te breken zeer zwak is, en als er op dit moment een punt ontstaat, kan worden vastgesteld dat dit een probleem is van de nauwkeurigheid van de malfabricage en moet worden opgelost door de mal te repareren. Het kan worden overwogen om het gebruik van technologische methoden om de generatie van het punt op te lossen, te laten vallen.

Het moet worden opgemerkt dat de bovenstaande "drie lage" voorwaarden onmisbaar zijn; een hoge materiaalt temperatuur, een snellere vul snelheid en een hogere spuitdruk zullen de lokale druk van de malholte verhogen, het vermogen van de gesmolten stof om in de mal met de opening te breken versterken en de mal uitbreiden om een punt te produceren, hoewel het product op dit moment niet tevreden is met de lijm.

De analyse van de oorzaken van de tip is gebaseerd op de veronderstelling dat de klemkracht voldoende is. Wanneer de klemkracht onvoldoende is, is het moeilijk om de oorzaken van de tip te analyseren. De volgende analyse is gebaseerd op het geval van voldoende klemkracht, let alstublieft op, lezer.

Volgens de verschillende situaties waarin Pifeng voorkomt, de mogelijkheid van bramen:

Het eerste geval:

Zoals hierboven vermeld, in het geval van lage temperatuur, lage snelheid en lage druk, wanneer het product niet tevreden is met de lijm, is de tip geproduceerd. De belangrijkste redenen kunnen zijn: de precisie van de malproductie is niet voldoende, de samenwerkingsspeling is te groot;

Het tweede geval:

Wanneer het product net vol lijm is, treedt het lokale krimpfenomeen op, en is er geen tip. Wanneer de injectiedruk wordt verhoogd om de lokale krimp van het product te verbeteren, wordt de tip gegenereerd. Mogelijke oorzaken zijn:

1) De temperatuur van het materiaal is te hoog. De hoge temperatuur van het materiaal, de lage viscositeit van de smelt, de goede vloeibaarheid, hoe sterker het vermogen van de smelt om door de opening in de mal te breken, zal leiden tot de opkomst van de punt.

2) De injectiesnelheid is te snel, en de injectiedruk is te hoog (wat resulteert in supersaturatie van de vulling). Te snelle snelheid, te hoge injectiedruk, vooral te hoge injectiedruk, zal het vermogen van de smelt om door de opening in de mal te barsten versterken, wat resulteert in de opkomst van een punt.

3) De vloeibaarheid van de kunststof is te hoog. Hoe beter de vloeibaarheid van de kunststof, hoe lager de viscositeit van de smelt, en hoe sterker het vermogen van de smelt om door de opening in de mal te boren, het is gemakkelijk om een punt te produceren. Wanneer de productie van de mal is voltooid, is de diepte van de uitlaatgroef van de mal en de samenwerkingsopening van de mal vastgesteld, en als er een ander soort kunststof met goede vloeibaarheid wordt geproduceerd, zal dit een kap opleveren.

4) De sterkte van de mal is onvoldoende. Wanneer de ontwerpkracht van de mal onvoldoende is, zal de malholte vervormen en uitzetten wanneer deze de druk van de kunststofsmelt draagt, en zal de colloïde in de opening van de mal barsten, wat een punt veroorzaakt.

5) Onredelijk productontwerp. De lokale lijmplaats van het product is te dik, en te veel krimp tijdens het spuitgieten zal leiden tot lokale krimp. Om het probleem van lokale krimp van producten aan te passen, is het vaak nodig om een hogere spuitdruk en langere spuittijd te gebruiken om te vullen en druk te behouden, wat resulteert in onvoldoende malsterkte en vervorming, wat leidt tot een punt.

6) Maltemperatuur is te hoog. Een hoge maltemperatuur kan niet alleen de kunststof een goede vloeibaarheid en kleine drukverliezen laten behouden, maar ook de sterkte van de mal verminderen, wat ook zal leiden tot de vorming van het punt.

De derde case:

Het is het meest voorkomende probleem in de spuitgietproductie, dat niet kan worden opgelost met alle procesmiddelen, en het is het grootste probleem voor spuitgiettechnici. Voor deze situatie is het belangrijkste middel om de mal te fixeren. De oplossingen zijn:

1) Vermindering van lokale lijm van het product. De lokale krimp van het product wordt verminderd, en na de vermindering van de lijmplaats kan het krimpprobleem van het product worden verbeterd, de spuitdruk zal worden verlaagd, de vervorming van de mal zal klein zijn, en de punt kan worden onderdrukt. Dit is de meest effectieve en algemeen gebruikte methode.

2) Voeg lijmpunten toe. Het verhogen van het gietpunt kan het spuitgietproces verminderen, de spuitgietdruk verlagen, de druk op de malholte verminderen en de generatie van de punt effectief oplossen. Het verhogen van het injectiepunt, vooral in de krimppositie van het product, kan een onmiddellijk effect hebben op het verlagen van de spuitdruk van de malholte. Het is ook een van de meer gebruikte middelen.

3) Versterk het deel van de vorm. Soms kan de vervorming van de sjabloon worden versterkt door een steunbalk toe te voegen tussen de beweegbare sjabloon en