Analyse van de belangrijkste punten van het matrijsontwerp van een cirkelvormig product met driezijdige schuifregelaar

Op het gebied van spuitgietmatrijsontwerp vormen ronde producten unieke uitdagingen vanwege hun symmetrie en vloeistofgeometrie. Als speciaal type matrijs is het ontwerp en de fabricage van driezijdige glijmatrijs van groot belang voor de efficiënte productie van complexe circulaire producten. Dit document bespreekt de belangrijkste punten van het matrijsontwerp van de driezijdige schuifregelaar van cirkelvormige producten en biedt praktische richtlijnen voor matrijsingenieurs.

1. Productanalyse en matrijsplanning

Voordat u de driezijdige schuifmal ontwerpt, is het noodzakelijk om een uitgebreide analyse van het circulaire product uit te voeren. Dit omvat de diameter, hoogte, wanddikte, tolerantie-eisen en eventuele speciale functionele eisen van het product. Op basis van deze parameters kan de matrijsontwerper de basisstructuur van de mal plannen, inclusief het aantal holtes, de lay-out en de positie van de schuifregelaar.

2. slider ontwerp

Het ontwerp van de driezijdige schuif is de kern van dit type mal. Elke schuif moet nauwkeurig zijn ontworpen om een soepele vrijlating tijdens het spuitgieten te garanderen. Bij het ontwerp van de schuifregelaar moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten:

Schuifhoek: De hoek van de schuifregelaar moet zo worden ontworpen dat deze soepel uit de vorm van het product kan worden verwijderd, en een analyse van meerdere hoeken is meestal vereist om de beste schuifhoek te bepalen.

Schuifgeleider: Om een soepele beweging van de schuifregelaar tijdens het openings- en sluitingsproces te garanderen, moet het ontwerp van de geleider nauwkeurig zijn om de juiste positionering en beweging van de schuif te garanderen.

Vergrendelingsmechanisme van de schuif: In de gesloten matrijstoestand moet de schuif stevig worden vergrendeld om vervorming van het product onder injectiedruk te voorkomen.

3. Scheiden oppervlak ontwerp

Het ontwerp van het afsteekoppervlak is erg belangrijk voor het ontkisten van ronde producten. Het scheidingsoppervlak moet precies langs de cirkelvormige omtrek van het product worden ontworpen om ervoor te zorgen dat het product soepel uit de mal kan worden ontward. Tegelijkertijd moet bij het ontwerp van het scheidingsoppervlak ook rekening worden gehouden met de sterkte en duurzaamheid van de mal.

4. ejector systeem

Bij het ontwerp van het uitwerpsysteem moet rekening worden gehouden met de bijzonderheid van de driezijdige schuifregelaar. De positie van de vingerhoed of uitwerpstang moet zorgvuldig worden gerangschikt om ervoor te zorgen dat het product gelijkmatig kan worden belast om wit te worden of te vijzelen. In sommige gevallen kan een extra uitwerpmechanisme, zoals een gasdop of een hydraulisch uitwerpsysteem, nodig zijn.

5. Koelsysteem

Het ontwerp van het koelsysteem is cruciaal om de koelsnelheid van het product te beheersen en vervorming te voorkomen. Het koelwater moet gelijkmatig worden verdeeld over alle delen van de mal, vooral in de buurt van de schuif en de holte, om een gelijkmatige koeling te garanderen.

6. Vormmaterialen en oppervlaktebehandeling

Het kiezen van het juiste matrijsmateriaal en oppervlaktebehandelingsproces is erg belangrijk om de duurzaamheid van de mal en de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren. Voor ronde producten wordt meestal aanbevolen om hoge, corrosiebestendige materialen en een speciale behandeling van het matrijsoppervlak te gebruiken, zoals vernikkelen of verchromen, om de slijtvastheid en antiviscositeit te verbeteren.

7. Testen en optimaliseren van matrijzen

Nadat het matrijsontwerp is voltooid, is het noodzakelijk om de daadwerkelijke spuitgiettest uit te voeren. Door middel van testen kunnen mogelijke problemen in het ontwerp worden geïdentificeerd en geoptimaliseerd. Dit kan het aanpassen van de hoek van de schuifregelaar zijn, het verbeteren van het uitwerpsysteem of het optimaliseren van het koelsysteem.

Conclusie

Het ontwerp van een driezijdige schuifmal voor circulaire producten is een complex proces, dat uitgebreide aandacht vereist voor de productgeometrie, het ontwerp van de matrijsstructuur, de materiaalkeuze en het spuitgietproces. Door een nauwkeurig ontwerp en een nauwgezette fabricage kan een hoogwaardige productie van ronde producten worden gegarandeerd. Matrijsontwerpers moeten voortdurend leren en zich aanpassen aan nieuwe technologieën om te voldoen aan de steeds strengere producteisen en marktuitdagingen.