Analyse van de belangrijkste punten van het ontwerp van de vorm van de driezijdige schuifbalk van het cirkelvormige product

In het veld van de ontwerp van spuitgietmatrijzen, vormen ronde producten unieke uitdagingen vanwege hun symmetrie en vloeibare geometrie. Als een speciaal type matrijs is het ontwerp en de vervaardiging van een drie-zijdige schuifmatrijs zeer belangrijk voor de efficiënte productie van complexe ronde producten. Dit artikel zal de belangrijkste punten van het matrijsontwerp van de drie-zijdige schuif voor ronde producten bespreken en praktische richtlijnen bieden voor matrijsingenieurs.

1.productanalyse en matrijsplanning

Voordat het ontwerp van de drie-zijdige schuifmatrijs begint, is het noodzakelijk om een uitgebreide analyse van het ronde product uit te voeren. Dit omvat de diameter, hoogte, wanddikte, tolerantseisen en eventuele speciale functionele vereisten van het product. Op basis van deze parameters kan de matrijsontwerper de basisstructuur van de matrijs plannen, inclusief het aantal holtes, de indeling en de positie van de schuif.

2.schuifontwerp

Het ontwerp van de driezijdige schuif is de kern van dit type mal. Elke schuif moet nauwkeurig worden ontworpen om een soepele vrijgave tijdens het spuitgieten te waarborgen. Het ontwerp van de schuif moet rekening houden met de volgende aspecten:

Schuifhoek: De hoek van de schuif moet zo worden ontworpen dat deze soepel uit de vorm van het product kan worden verwijderd, en meestal is een multi-hoekanalyse nodig om de beste schuifhoek te bepalen.

Schuifgeleiding: Om de soepele beweging van de schuif tijdens het openen en sluiten te waarborgen, moet het ontwerp van de geleiding nauwkeurig zijn om de juiste positionering en beweging van de schuif te garanderen.

Schuifvergrendelmechanisme: In de gesloten maltoestand moet de schuif stevig worden vergrendeld om vervorming van het product onder spuitdruk te voorkomen.

3. scheidingsoppervlakontwerp

Het ontwerp van het scheidingsoppervlak is zeer belangrijk voor het demonteren van ronde producten. Het scheidingsoppervlak moet precies worden ontworpen langs de cirkelvormige omtrek van het product om ervoor te zorgen dat het product soepel uit de mal kan worden gehaald. Tegelijkertijd moet het ontwerp van het scheidingsoppervlak ook rekening houden met de sterkte en duurzaamheid van de mal.

4. uitwerpsysteem

Het ontwerp van het uitwerpsysteem moet rekening houden met de bijzonderheid van de driezijdige schuif. De positie van de duim of uitwerprod moet zorgvuldig worden geregeld om ervoor te zorgen dat het product gelijkmatig wordt belast om wit of jacking te voorkomen. In sommige gevallen kan een aanvullend uitwerpsysteem, zoals een gasdop of hydraulisch uitwerpsysteem, nodig zijn.

5. koelsysteem

Het ontwerp van het koelsysteem is cruciaal voor het beheersen van de koelsnelheid van het product en het voorkomen van vervorming. Het koelwater moet gelijkmatig worden verdeeld over alle delen van de mal, vooral nabij de schuif en de holte, om een uniforme koeling te garanderen.

6. Maatmateriaal en oppervlaktebehandeling

Het kiezen van het juiste maatmateriaal en het oppervlaktebehandelingsproces is zeer belangrijk om de duurzaamheid van de mal en de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren. Voor ronde producten wordt meestal aanbevolen om materialen met hoge hardheid en corrosiebestendigheid te gebruiken, en een speciale behandeling van het maloppervlak, zoals nikkel- of chroomplating, om de slijtvastheid en anti-hechting te verbeteren.

7. Maltesten en optimalisatie

Nadat het malontwerp is voltooid, is het noodzakelijk om de daadwerkelijke spuitgiettest uit te voeren. Door middel van testen kunnen potentiële problemen in het ontwerp worden geïdentificeerd en geoptimaliseerd. Dit kan het aanpassen van de hoek van de schuif, het verbeteren van het uitwerpsysteem of het optimaliseren van het koelsysteem omvatten.

Conclusies

Het ontwerp van een driezijdige slider mal voor ronde producten is een complex proces, dat een uitgebreide overweging vereist van productgeometrie, malstructuurontwerp, materiaalkeuze en spuitgietproces. Door nauwkeurig ontwerp en zorgvuldige fabricage kan een hoge kwaliteit productie van ronde producten worden gegarandeerd. Malontwerpers moeten voortdurend leren en zich aanpassen aan nieuwe technologieën om te voldoen aan steeds strengere productvereisten en markuitdagingen.