Produk suntikan kilat, limpahan, burr dan penyelesaian lain
Bahagian atas, juga dikenali sebagai kilat, limpahan, limpahan, dan lain-lain, kebanyakannya berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelangsar, jurang sisipan, keliangan rod ejektor, dsb. Sekiranya limpahan tidak diselesaikan tepat pada masanya, ia akan diperluaskan lagi, sekali gus membentuk keruntuhan tempatan acuan pencetakan, menyebabkan kerosakan kekal. Hujung jurang sisipan dan liang rod ejektor juga akan menyebabkan produk tersangkut pada acuan, menjejaskan pelepasan acuan.
Hujungnya pada asasnya ialah lebihan yang ditinggalkan pada produk selepas jurang antara bahan plastik yang memasuki acuan dan bahagian yang sepadan disejukkan. Untuk menyelesaikan masalah topi adalah sangat mudah, iaitu, untuk mengawal tidak membiarkan cair ke dalam acuan agar sesuai dengan jurang.
Plastik cair ke dalam acuan agar sesuai dengan jurang, secara amnya terdapat dua kes: satu ialah jurang muat acuan pada asalnya besar, koloid mudah memasukinya; Kes lain ialah jurang acuan tidak besar, tetapi ia dipaksa ke dalamnya kerana tekanan koloid cair.
Di permukaan, nampaknya selagi ketepatan pembuatan dan kekuatan acuan boleh diselesaikan sepenuhnya. Ia adalah perlu untuk meningkatkan ketepatan pembuatan acuan, mengurangkan jurang padanan acuan, dan menghalang koloid lebur daripada masuk. Walau bagaimanapun, kekuatan acuan, dalam banyak kes, tidak boleh diperkukuhkan tanpa had, diperkuat kepada sebarang tekanan, koloid tidak boleh pecah ke dalamnya.
Pengeluaran bahagian atas mempunyai sebab acuan dan proses. Periksa sebab-sebab proses, mula-mula periksa sama ada daya pengapit mencukupi, hanya untuk memastikan bahawa daya pengapit mencukupi, apabila hujung masih dijana, periksa sebab-sebab acuan.
Periksa sama ada daya pengapit mencukupi:
1) Secara beransur-ansur meningkatkan tekanan suntikan, dengan peningkatan tekanan suntikan, hujung juga meningkat sepadan, dan hujung terutamanya dijana pada permukaan perpisahan acuan, menunjukkan bahawa daya pengapit tidak mencukupi.
2) Secara beransur-ansur meningkatkan daya pengapit mesin pengacuan suntikan, apabila daya pengapit mencapai nilai tertentu, penutup pada permukaan perpisahan hilang, atau apabila tekanan suntikan meningkat, penutup pada permukaan perpisahan tidak akan lagi meningkat. Nilai daya penguncian mod ini dianggap mencukupi.
Periksa sama ada ketepatan pembuatan acuan yang disebabkan oleh kaedah:
Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kelajuan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan suntikan yang lebih rendah, produk hanya penuh (produk mempunyai sedikit pengecutan). Pada masa ini, boleh dianggap bahawa keupayaan cair untuk menembusi jurang acuan adalah sangat lemah, dan jika hujungnya dihasilkan pada masa ini, ia boleh dinilai bahawa ia adalah masalah ketepatan pembuatan acuan dan perlu diselesaikan dengan membaiki acuan. Ia boleh dipertimbangkan untuk meninggalkan penggunaan kaedah teknologi untuk menyelesaikan penjanaan hujung.
Perlu diingatkan bahawa keadaan "tiga rendah" di atas sangat diperlukan, suhu bahan yang tinggi, kelajuan pengisian yang lebih cepat, dan tekanan suntikan yang lebih tinggi akan menyebabkan tekanan tempatan rongga acuan meningkat, meningkatkan keupayaan cair untuk menembusi acuan dengan jurang, dan mengembangkan acuan untuk menghasilkan topi, walaupun produk tidak berpuas hati dengan gam pada masa ini.
Analisis punca hujung adalah berdasarkan premis bahawa daya pengapit mencukupi. Apabila daya pengapit tidak mencukupi, sukar untuk menganalisis punca hujung. Analisis berikut adalah berdasarkan kes daya pengapit yang mencukupi, sila beri perhatian kepada pembaca.
Mengikut beberapa situasi di mana Pifeng muncul, kemungkinan Burrs:
Kes pertama:
Seperti yang dinyatakan di atas, dalam kes suhu rendah, kelajuan rendah dan tekanan rendah, apabila produk tidak berpuas hati dengan gam, hujungnya telah dihasilkan. Sebab utama mungkin: ketepatan pembuatan acuan tidak mencukupi, jurang kerjasama terlalu besar;
Kes kedua:
Apabila produk hanya penuh dengan gam, fenomena pengecutan tempatan berlaku, dan tidak ada hujung. Apabila tekanan suntikan ditingkatkan untuk meningkatkan pengecutan tempatan produk, hujung dihasilkan. Punca yang mungkin ialah:
1) Suhu bahan terlalu tinggi. Suhu tinggi bahan, kelikatan cair yang rendah, kecairan yang baik, semakin kuat keupayaan cair untuk memecah acuan dengan jurang, akan membawa kepada kemunculan hujung.
2) Kelajuan suntikan terlalu cepat, dan tekanan suntikan terlalu besar (mengakibatkan supertepu isian). Kelajuan terlalu pantas, terlalu banyak tekanan suntikan, terutamanya terlalu banyak tekanan suntikan, akan meningkatkan keupayaan cair untuk pecah ke dalam acuan dengan jurang, mengakibatkan kemunculan hujung.
3) Kecairan plastik terlalu tinggi. Semakin baik kecairan plastik, semakin rendah kelikatan cair, dan semakin kuat keupayaan cair untuk menggerudi ke dalam acuan dengan jurang, mudah untuk menghasilkan hujung. Apabila pengeluaran acuan telah selesai, kedalaman alur ekzos acuan dan jurang kerjasama acuan telah dimuktamadkan, dan satu lagi jenis plastik dengan kecairan yang baik dihasilkan, ia akan menghasilkan topi.
4) Kekuatan acuan tidak mencukupi. Apabila kekuatan reka bentuk acuan tidak mencukupi, apabila rongga acuan menanggung tekanan cair plastik, ia akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan pecah ke dalam jurang acuan, menghasilkan topi.
5) Reka bentuk produk yang tidak munasabah. Tapak gam tempatan produk terlalu tebal, dan terlalu banyak pengecutan semasa pengacuan suntikan akan menyebabkan pengecutan tempatan. Untuk menyesuaikan masalah pengecutan tempatan produk, selalunya perlu menggunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa suntikan yang lebih lama untuk mengisi dan mengekalkan tekanan, yang mengakibatkan kekuatan acuan dan ubah bentuk yang tidak mencukupi, mengakibatkan hujung.
6) Suhu acuan terlalu tinggi. Suhu acuan yang tinggi bukan sahaja boleh membuat plastik mengekalkan kecairan yang baik, kehilangan tekanan kecil, tetapi juga mengurangkan kekuatan acuan, yang juga akan membawa kepada penjanaan hujung.
Kes ketiga:
Ia adalah masalah yang paling kerap dihadapi dalam pengeluaran pengacuan suntikan, yang tidak boleh diselesaikan dengan semua cara proses, dan ia merupakan masalah terbesar bagi juruteknik pengacuan suntikan. Untuk keadaan ini, cara yang paling penting ialah membetulkan acuan. Penyelesaiannya ialah:
1) Pengurangan gam tempatan produk. Pengecutan tempatan produk dikurangkan, dan selepas tapak gam dikurangkan, masalah pengecutan produk boleh diperbaiki, tekanan suntikan akan dikurangkan, ubah bentuk acuan akan kecil, dan hujungnya boleh ditindas. Ini adalah kaedah yang paling berkesan dan biasa digunakan.
2) Tambah titik gam. Meningkatkan takat tuang boleh mengurangkan proses pengacuan suntikan, mengurangkan tekanan pengacuan suntikan, tekanan pada rongga acuan akan dikurangkan, dan penjanaan hujung boleh diselesaikan dengan berkesan. Meningkatkan titik suntikan, terutamanya dalam kedudukan pengecutan produk, boleh memberi kesan serta-merta untuk mengurangkan tekanan suntikan rongga acuan. Ia juga merupakan salah satu cara yang lebih biasa digunakan.
3) Kuatkan bahagian acuan. Kadangkala ubah bentuk templat boleh diperkukuhkan dengan menambah pendakap antara templat bergerak dan
