Produk suntikan berkilap, lebihan, burrs dan larutan lain
Bahagian atas, juga dikenali sebagai kilat, kebocoran, kebocoran, dll., Kebanyakan berlaku dalam kedudukan perpisahan acuan, seperti: permukaan perpisahan acuan, bahagian gelongsor gelongsor, jurang sisipan, porositi batang ejektor, dll. Jika kebocoran tidak diselesaikan tepat pada masanya, Ujung jurang sisipan dan pori batang ejektor juga akan membuat produk terjebak pada acuan, mempengaruhi pelepasan acuan.
Ujung pada dasarnya adalah lebihan yang tinggal di produk selepas jurang antara bahan plastik yang memasuki acuan dan bahagian yang sesuai disejukkan. Untuk menyelesaikan masalah topi adalah sangat mudah, iaitu untuk mengawal supaya tidak membiarkan lebur ke dalam acuan untuk muat jurang.
Plastik cair ke dalam acuan untuk sesuai dengan jurang, biasanya terdapat dua kes: satu adalah jurang yang sesuai dengan acuan pada asalnya besar, koloid mudah masuk ke dalamnya; kes lain adalah bahawa jurang acuan tidak besar, tetapi dipaksa ke dalamnya kerana tekanan koloid cair.
Pada permukaan, ia kelihatan bahawa selagi ketepatan pembuatan dan kekuatan acuan boleh diselesaikan sepenuhnya. Ia perlu meningkatkan ketepatan pembuatan acuan, mengurangkan jurang pencocokan acuan, dan menghalang koloid peleburan memasuki. Walau bagaimanapun, kekuatan acuan, dalam banyak kes, tidak boleh diperkukuhkan tanpa batas, diperkukuhkan kepada apa-apa tekanan, koloid tidak boleh pecah ke dalamnya.
Pengeluaran bahagian atas mempunyai kedua-dua alasan acuan dan proses. Periksa sebab-sebab proses, terlebih dahulu periksa sama ada kekuatan penjepit mencukupi, hanya untuk memastikan bahawa kekuatan penjepit mencukupi, apabila hujung masih dihasilkan, periksa sebab-sebab acuan.
Periksa sama ada kuasa penjepit mencukupi:
1) Secara beransur-ansur meningkatkan tekanan suntikan, dengan peningkatan tekanan suntikan, hujung juga meningkat dengan sewajarnya, dan hujung terutamanya dihasilkan pada permukaan perpisahan acuan, menunjukkan bahawa kekuatan penjepit tidak mencukupi.
2) Secara beransur-ansur meningkatkan daya penjepit mesin pengecoran suntikan, apabila daya penjepit mencapai nilai tertentu, tudung pada permukaan perpisahan hilang, atau apabila tekanan suntikan meningkat, tudung pada permukaan perpisahan tidak akan lagi meningkat. Nilai ini gaya mode mengunci dianggap mencukupi.
Periksa sama ada ketepatan pembuatan acuan yang disebabkan oleh kaedah:
Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kelajuan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan suntikan yang lebih rendah, produk hanya penuh (produk mempunyai penyusutan yang sedikit). Pada masa ini, dapat dianggap bahawa keupayaan lebur untuk menembusi jurang acuan sangat lemah, dan jika hujung dihasilkan pada masa ini, dapat dinilai bahawa ini adalah masalah ketepatan pembuatan acuan dan perlu diselesaikan dengan membaiki acuan. Ia boleh dipertimbangkan untuk meninggalkan penggunaan kaedah teknologi untuk menyelesaikan penjanaan hujung.
Perlu diperhatikan bahawa "tiga keadaan rendah" di atas adalah sangat diperlukan, suhu bahan yang tinggi, kelajuan pengisian yang lebih cepat, dan tekanan suntikan yang lebih tinggi akan menyebabkan tekanan tempatan rongga acuan meningkat, meningkatkan keupayaan lebur untuk pecah ke dalam acuan dengan jurang, dan mengembangkan acuan untuk menghasilkan topi, walaupun produk tidak berpuas hati dengan gam pada masa
Analisis penyebab hujung didasarkan pada premis bahawa daya penjepit mencukupi. Apabila kekuatan penjepit tidak mencukupi, sukar untuk menganalisis penyebab hujung. Analisis berikut adalah berdasarkan kes kekuatan penjepit yang mencukupi, sila memberi perhatian kepada pembaca.
Menurut beberapa situasi di mana Pifeng muncul, kemungkinan Burrs:
Kes pertama:
Seperti yang dinyatakan di atas, dalam kes suhu rendah, kelajuan rendah dan tekanan rendah, apabila produk tidak berpuas hati dengan gam, hujung telah dihasilkan. Sebab utama mungkin: ketepatan pembuatan acuan tidak mencukupi, jurang kerjasama terlalu besar;
Kes kedua:
Apabila produk hanya penuh gam, fenomena penyusutan tempatan berlaku, dan tidak ada hujung. Apabila tekanan suntikan meningkat untuk meningkatkan penyusutan tempatan produk, hujung dihasilkan. Penyebab yang mungkin ialah:
1) Suhu bahan terlalu tinggi. Suhu bahan yang tinggi, kelikatan cair yang rendah, kelembapan yang baik, semakin kuat keupayaan cair untuk pecah ke dalam acuan dengan jurang, akan menyebabkan kemunculan hujung.
2) Kelajuan suntikan terlalu cepat, dan tekanan suntikan terlalu besar (menyebabkan jenuh berlebihan pengisi). Kelajuan yang terlalu cepat, tekanan suntikan yang terlalu tinggi, terutamanya tekanan suntikan yang terlalu tinggi, akan meningkatkan keupayaan lebur untuk pecah ke dalam acuan dengan jurang, mengakibatkan kemunculan hujung.
3) Kecenderungan plastik terlalu tinggi. Semakin baik kelembapan plastik, semakin rendah kelikatan lebur, dan semakin kuat keupayaan lebur untuk mengebor dalam acuan dengan jurang, mudah menghasilkan hujung. Apabila pengeluaran acuan telah selesai, kedalaman alur ekzos acuan dan jurang kerjasama acuan telah diselesaikan, dan sejenis plastik lain dengan kelancaran yang baik dihasilkan, ia akan menghasilkan topi.
4) Kekuatan acuan tidak mencukupi. Apabila kekuatan reka bentuk acuan tidak mencukupi, apabila rongga acuan menahan tekanan peleburan plastik, ia akan berubah bentuk dan berkembang, dan koloid akan pecah ke dalam jurang acuan, menghasilkan topi.
5) Reka bentuk produk yang tidak munasabah. Tapak gam tempatan produk terlalu tebal, dan terlalu banyak penyusutan semasa cetakan suntikan akan menyebabkan penyusutan tempatan. Untuk menyesuaikan masalah penyusutan produk tempatan, sering diperlukan untuk menggunakan tekanan suntikan yang lebih tinggi dan masa suntikan yang lebih lama untuk mengisi dan mengekalkan tekanan, yang mengakibatkan kekuatan acuan yang tidak mencukupi dan deformasi, mengakibatkan hujung.
6) Suhu acuan terlalu tinggi. Suhu acuan yang tinggi bukan sahaja dapat membuat plastik mengekalkan kelancaran yang baik, kehilangan tekanan yang kecil, tetapi juga mengurangkan kekuatan acuan, yang juga akan menyebabkan penjanaan hujung.
Kes ketiga:
Ia adalah masalah yang paling kerap ditemui dalam pengeluaran acuan suntikan, yang tidak dapat diselesaikan dengan semua cara proses, dan ia adalah masalah terbesar untuk juruteknik acuan suntikan. Untuk situasi ini, cara yang paling penting adalah untuk memperbaiki acuan. Penyelesaian adalah:
1) Pengurangan gam produk tempatan. Penyusutan tempatan produk dikurangkan, dan selepas tapak gam dikurangkan, masalah penyusutan produk dapat diperbaiki, tekanan suntikan akan dikurangkan, deformasi acuan akan kecil, dan hujungnya dapat ditekan. Ini adalah kaedah yang paling berkesan dan biasa digunakan.
2) Tambah titik gam. Meningkatkan titik tuang boleh mengurangkan proses penciptaan suntikan, mengurangkan tekanan penciptaan suntikan, tekanan pada rongga acuan akan dikurangkan, dan penjanaan hujung dapat diselesaikan dengan berkesan. Meningkatkan titik suntikan, terutamanya dalam kedudukan penyusutan produk, boleh mempunyai kesan segera untuk mengurangkan tekanan suntikan rongga acuan. Ia juga salah satu kaedah yang paling biasa digunakan.
3) Kuatkan bahagian acuan. Kadang-kadang kecacatan templat boleh diperkuat dengan menambah penyokong antara templat bergerak dan
