Analisis perkara utama reka bentuk acuan peluncur tiga sisi produk bulat

Dalam bidang reka bentuk acuan suntikan, produk bulat menimbulkan cabaran unik kerana simetri dan geometri bendalirnya. Sebagai jenis acuan khas, reka bentuk dan pembuatan acuan gelangsar tiga sisi adalah sangat penting untuk pengeluaran cekap produk pekeliling kompleks. Kertas kerja ini akan membincangkan perkara utama reka bentuk acuan peluncur tiga sisi produk bulat, dan memberikan panduan praktikal untuk jurutera acuan.

1. Analisis produk dan perancangan acuan

Sebelum mereka bentuk acuan gelangsar tiga sisi, adalah perlu untuk menjalankan analisis komprehensif produk bulat. Ini termasuk diameter produk, ketinggian, ketebalan dinding, keperluan toleransi dan sebarang keperluan fungsi khas. Berdasarkan parameter ini, pereka acuan boleh merancang struktur asas acuan, termasuk bilangan rongga, susun atur dan kedudukan gelangsar.

2. reka bentuk peluncur

Reka bentuk peluncur tiga sisi adalah teras acuan jenis ini. Setiap gelangsar mesti direka dengan tepat untuk memastikan pelepasan lancar semasa pengacuan suntikan. Reka bentuk peluncur perlu mempertimbangkan aspek berikut:

Sudut Gelongsor: Sudut gelangsar hendaklah direka bentuk supaya ia boleh dikeluarkan dengan lancar daripada bentuk produk, dan analisis berbilang sudut biasanya diperlukan untuk menentukan Sudut peluncur terbaik.

Panduan gelangsar: Untuk memastikan pergerakan lancar gelangsar semasa proses pembukaan dan penutupan, reka bentuk panduan mestilah tepat untuk memastikan kedudukan dan pergerakan gelangsar yang betul.

Mekanisme penguncian gelangsar: Dalam keadaan acuan tertutup, gelangsar perlu dikunci dengan kuat untuk mengelakkan ubah bentuk produk di bawah tekanan suntikan.

3. reka bentuk permukaan perpisahan

Reka bentuk permukaan perpisahan adalah sangat penting untuk demoulding produk bulat. Permukaan perpisahan mesti direka bentuk dengan tepat di sepanjang garis bulat produk untuk memastikan produk boleh terurai dengan lancar daripada acuan. Pada masa yang sama, reka bentuk permukaan perpisahan juga perlu mempertimbangkan kekuatan dan ketahanan acuan.

4. Sistem ejektor

Reka bentuk sistem ejektor perlu mengambil kira keistimewaan gelangsar tiga sisi. Kedudukan bidal atau rod ejektor mesti disusun dengan teliti untuk memastikan produk boleh ditekankan sama rata untuk mengelakkan putih atau jacking. Dalam sesetengah kes, mekanisme ejektor tambahan, seperti penutup gas atau sistem ejektor hidraulik, mungkin diperlukan.

5. Sistem penyejukan

Reka bentuk sistem penyejukan adalah penting untuk mengawal kadar penyejukan produk dan mencegah ubah bentuk. Air penyejuk hendaklah diagihkan sama rata di semua bahagian acuan, terutamanya berhampiran gelangsar dan rongga, untuk memastikan penyejukan seragam.

6. Bahan acuan dan rawatan permukaan

Memilih bahan acuan dan proses rawatan permukaan yang betul adalah sangat penting untuk meningkatkan ketahanan acuan dan kualiti permukaan produk. Untuk produk bulat, biasanya disyorkan untuk menggunakan bahan kekerasan tinggi, tahan kakisan, dan rawatan khas permukaan acuan, seperti penyaduran nikel atau penyaduran kromium, untuk meningkatkan rintangan haus dan anti-kelikatan.

7. Ujian dan pengoptimuman acuan

Selepas reka bentuk acuan selesai, perlu menjalankan ujian pengacuan suntikan sebenar. Melalui ujian, potensi masalah dalam reka bentuk boleh dikenal pasti dan dioptimumkan. Ini mungkin termasuk melaraskan Sudut gelangsar, menambah baik sistem lontaran atau mengoptimumkan sistem penyejukan.

Kesimpulan

Reka bentuk acuan gelangsar tiga sisi untuk produk bulat adalah proses yang kompleks, yang memerlukan pertimbangan menyeluruh geometri produk, reka bentuk struktur acuan, pemilihan bahan dan proses pengacuan suntikan. Melalui reka bentuk yang tepat dan pembuatan yang teliti, pengeluaran produk bulat berkualiti tinggi boleh dipastikan. Pereka acuan mesti sentiasa belajar dan menyesuaikan diri dengan teknologi baharu untuk memenuhi keperluan produk dan cabaran pasaran yang semakin ketat.