원형 제품 삼면 슬라이더의 금형 설계 주요 포인트 분석
주사 폼 디자인 분야에서 둥근 제품은 대칭성과 유체 기하학으로 인해 독특한 도전을 제기합니다. 특수형 다이로서, 세면체 슬라이더 다이의 설계와 제조는 복잡한 원형 제품의 효율적인 생산에 매우 중요합니다. 이 논문은 원형 제품 3면 슬라이더의 곰팡이 설계의 주요 사항을 논의하고 곰팡이 엔지니어에게 실용적인 지침을 제공합니다.
1.제품 분석 및 곰팡이 계획
3면 슬라이더 폼을 설계하기 전에 원형 제품의 포괄적 인 분석을 수행해야합니다. 이 항목에는 제품의 지름, 높이, 벽 두께, 허용 여부 요구 사항 및 특별한 기능 요구 사항이 포함됩니다. 이 매개 변수 를 바탕으로, 곰팡이 설계자 는 곰팡이의 기본 구조 를 계획 할 수 있습니다. 그 중 에는 구멍 수, 배열 및 슬라이더 의 위치 가 포함 됩니다.
2. 슬라이더 디자인
3면 슬라이더의 설계는 이 유형의 곰팡이의 핵심입니다. 각 슬라이더는 주사형조 과정에서 부드럽게 풀 수 있도록 정확하게 설계되어야 합니다. 슬라이더 설계는 다음의 측면을 고려해야 합니다.
슬라이더 각: 슬라이더의 각은 제품의 모양에서 원활하게 제거 할 수 있도록 설계되어야하며, 일반적으로 가장 좋은 슬라이더 각을 결정하려면 여러 각 분석이 필요합니다.
슬라이더 가이드: 슬라이더의 열과 닫기 과정에서 슬라이더의 원활한 움직임을 보장하기 위해, 안내기의 설계는 슬라이더의 올바른 위치와 움직임을 보장하기 위해 정확해야합니다.
슬라이더 잠금 메커니즘: 닫힌 폼 상태에서 슬라이더는 주입 압력 아래 제품의 변형을 방지하기 위해 단단히 잠금해야합니다.
3.분리면적 설계
분할 표면의 설계는 둥근 제품의 탈형에 매우 중요합니다. 분할면적은 제품의 원형 윤곽을 따라 정확하게 설계되어야 제품으로 인해 에서 원활하게 분리 될 수 있습니다. 동시에, 분리 표면의 설계는 또한 곰팡이의 강도와 내구성을 고려해야합니다.
4.출력 시스템
배출기 시스템의 설계는 세면체 슬라이더의 특수성을 고려해야합니다. 손가락 또는 배출 막대기의 위치는 흰색이나 거림을 피하기 위해 제품이 균일하게 스트레스가 될 수 있도록 조심스럽게 배치되어야합니다. 어떤 경우에는 가스 캡 또는 수압 배기 시스템과 같은 보조 배기 장치가 필요할 수 있습니다.
5. 냉각 시스템
냉각 시스템의 설계는 제품의 냉각 속도를 제어하고 변형을 방지하는 데 중요합니다. 냉각수는 균일한 냉각을 보장하기 위해, 특히 슬라이더와 구멍 근처에 있는 모든 폼에 균등하게 분포되어야 합니다.
6. 곰팡이 재료 및 표면 처리
올바른 곰팡이 재료와 표면 처리 과정을 선택하는 것은 곰팡이의 내구성 및 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 둥근 제품에서는 일반적으로 고강도, 부식 저항성 물질을 사용하여 마모 저항성과 반 점착성을 향상시키기 위해 니켈 접착 또는 크롬 접착과 같은 곰팡이 표면의 특수 처리를 사용하는 것이 좋습니다.
7. 곰팡이 테스트 및 최적화
폼 디자인 완료 후 실제 주사 폼 테스트를 수행해야합니다. 테스트를 통해 설계의 잠재적 문제들을 식별하고 최적화할 수 있습니다. 이 작업에는 슬라이더의 각도를 조정하거나, 배출 시스템을 개선하거나, 냉각 시스템을 최적화하는 것이 포함될 수 있습니다.
결론
원형 제품에 대한 3면 슬라이더 곰팡이의 설계는 복잡한 과정이며, 제품 기하학, 곰팡이 구조 설계, 재료 선택 및 주사 곰팡이 프로세스의 포괄적 인 고려가 필요합니다. 정밀 한 설계 와 세심 한 제조 를 통해 고품질 의 둥근 제품 을 생산 할 수 있다. 곰팡이 설계자는 점점 더 엄격한 제품 요구 사항과 시장 과제를 충족하기 위해 끊임없이 새로운 기술을 배우고 적응해야합니다.
