원형 제품 3면 슬라이더의 금형 설계의 핵심 포인트 분석

사출 금형 설계 분야에서 원형 제품은 대칭과 유체 형상으로 인해 고유한 문제를 제기합니다. 특별한 유형의 다이로서 3면 슬라이더 다이의 설계 및 제조는 복잡한 원형 제품의 효율적인 생산에 매우 중요합니다. 이 백서에서는 원형 제품 3면 슬라이더의 금형 설계의 핵심 사항에 대해 논의하고 금형 엔지니어를 위한 실용적인 지침을 제공합니다.

1. 제품 분석 및 금형 계획

3면 슬라이더 금형을 설계하기 전에 원형 제품에 대한 포괄적인 분석을 수행해야 합니다. 여기에는 제품의 직경, 높이, 벽 두께, 공차 요구 사항 및 특수 기능 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 매개변수를 기반으로 금형 설계자는 캐비티 수, 레이아웃 및 슬라이더 위치를 포함하여 금형의 기본 구조를 계획할 수 있습니다.

2. 슬라이더 디자인

3면 슬라이더의 디자인은 이러한 유형의 금형의 핵심입니다. 각 슬라이더는 사출 성형 중에 부드러운 이형을 보장하도록 정밀하게 설계되어야 합니다. 슬라이더 디자인은 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다.

슬라이더 각도: 슬라이더의 각도는 제품의 모양에서 부드럽게 제거될 수 있도록 설계되어야 하며, 일반적으로 최상의 슬라이더 각도를 결정하기 위해 다각도 분석이 필요합니다.

슬라이더 가이드: 개폐 과정에서 슬라이더의 부드러운 움직임을 보장하기 위해 슬라이더의 올바른 위치와 움직임을 보장하도록 가이드의 디자인이 정확해야 합니다.

슬라이더 잠금 메커니즘: 닫힌 금형 상태에서 사출 압력 하에서 제품의 변형을 방지하기 위해 슬라이더를 단단히 잠가야 합니다.

3.parting 지상 디자인

파팅 표면의 설계는 원형 제품의 탈형에 매우 중요합니다. 절단면은 제품이 금형에서 매끄럽게 분리될 수 있도록 제품의 원형 윤곽을 따라 정밀하게 설계되어야 합니다. 동시에 파팅 표면의 설계는 금형의 강도와 내구성도 고려해야 합니다.

4. 이젝터 시스템

이젝터 시스템의 설계는 3면 슬라이더의 특수성을 고려해야 합니다. 골무 또는 이젝터 로드의 위치는 흰색 또는 잭킹을 방지하기 위해 제품에 균일한 응력이 가해질 수 있도록 신중하게 배치해야 합니다. 경우에 따라 가스 캡 또는 유압 이젝터 시스템과 같은 보조 이젝터 메커니즘이 필요할 수 있습니다.

5. 냉각 시스템

냉각 시스템의 설계는 제품의 냉각 속도를 제어하고 변형을 방지하는 데 중요합니다. 냉각수는 균일한 냉각을 보장하기 위해 금형의 모든 부분, 특히 슬라이더와 캐비티 근처에 고르게 분포되어야 합니다.

6. 금형 재료 및 표면 처리

올바른 금형 재료와 표면 처리 공정을 선택하는 것은 금형의 내구성과 제품의 표면 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 원형 제품의 경우 일반적으로 내마모성과 점도 방지를 향상시키기 위해 고경도, 내식성 재료, 니켈 도금 또는 크롬 도금과 같은 금형 표면의 특수 처리를 사용하는 것이 좋습니다.

7. 금형 테스트 및 최적화

금형 설계가 완료된 후 실제 사출 성형 테스트를 수행해야 합니다. 테스트를 통해 설계의 잠재적인 문제를 식별하고 최적화할 수 있습니다. 여기에는 슬라이더의 각도 조정, 배출 시스템 개선 또는 냉각 시스템 최적화가 포함될 수 있습니다.

결론

원형 제품을 위한 3면 슬라이더 금형의 설계는 제품 형상, 금형 구조 설계, 재료 선택 및 사출 성형 공정을 종합적으로 고려해야 하는 복잡한 공정입니다. 정확한 설계와 세심한 제조를 통해 원형 제품의 고품질 생산을 보장할 수 있습니다. 금형 설계자는 점점 더 엄격해지는 제품 요구 사항과 시장 과제를 충족하기 위해 끊임없이 새로운 기술을 배우고 적응해야 합니다.