模具がこのような問題に直面したら どうしたらいいですか?

1. 労働力 ゲートを剥がすことは難しい

噴霧鋳造過程で,ゲートはゲート袖に閉じ込められ,外に出るのは簡単ではありません. 模具を開けると,完成品には亀裂の損傷がみられました. さらに,操作者は,銅棒の上部をノズルから叩き出す必要があります. 緩めると,生産力に深刻な影響を与えるように.
この欠陥の主な要因は,ゲートコーン穴の明るさが悪く,内側の穴の周りにナイフの痕跡がある. 2つ目は,データが柔らかいすぎ,小端の孔は使用期間後に変形または損傷し,球形のアーチは小さすぎ,ゲート材料のニットがここにあります. ゲートカバーの形穴は加工が難しく,標準部品は可能な限り選択すべきである. 処理する必要があれば,自分で断っておくか,特別なリバーを買って. 角孔はRa0.4以上まで磨く必要があります. さらに,ゲートの引引棒またはゲートの噴射を設定する必要があります.

2. 信頼性 模具の動的固定偏差

型材の重量による影響により,動的および固定型材の偏差が発生します. 上記の場合,注射中に導体柱に横向きの傾き力が加わります. 模具を開けると導体柱の外観が緊張し,損傷し,模具が重くなると導体柱がジグザグまたはブロックされ,模具さえ開けられません.
上記の質問に対処するために,模具分離表面の4面に高強度位置付けキーを追加し,最も簡潔で有用なものは円筒式キーの選択です. 導柱の穴と切り離し模具の表面の直さが重要です 加工中に移動型と固定型模具の向きを固定した後,移動型と固定型模具の穴の同心性を確保し,直直度誤差を最小限に抑えるために,掘削機は一度に完成します.

3. 信頼する ガイドポストが損傷した

導柱は,主に模具の導役を担っており,核と空洞の形成面がいかなる状況においても互いに触れないようにするためであり,導柱は力や位置付け部品として使用することはできません.
複数の場合,動的および固定型ダイは注射中に無限の横向きの傾斜力を持つ. プラスチック部品の壁厚さが均等でない場合,厚い壁を通る材料の流れ速度は大きく,このときより大きな圧力が発生します. プラスチック部品の横面は対称性がない.例えば,模具のステップ分離表面の反対側表面の逆圧が等しくない.

4. 信頼性 テンプレートを曲げるように移動

模具を注入すると,模具腔内の溶けたプラスチックには無限逆圧があり,通常600~1000kg/cmの範囲である. 模具メーカーはこの質問に注意を払わない場合もあります. 通常は元のプログラム標準を変更し,おそらく移動模板を低強度鋼板に置き換えて,模具の上部棒で,座席の両側の大幅な跨度により,模板を曲げます. 注射.
厚さを満たす優れた鋼材を選択するために,移動型模板は必要であり,A3のような低強度鋼板を切ることはできません. 必要に応じて,移動型模板の下には支柱や支柱ブロックを設置し,模板の厚さを減らし,前向きの負荷を調整する.

5 試す 上部棒がジグザグ,割れ目,漏れ

上部棒の質が良く,つまり加工コストが高く,標準部品が一般に使用され,質が劣っている. 噴射棒と穴の間の隙間が大きすぎると仮定すると,材料の漏れが起こるが,隙間が小さすぎると,噴射中に模具の温度が上昇するので噴射棒は膨張し,固まる.
よりリスクが高いのは,エジェクタストッドがエジェクタストッドである場合もあるし,通常はエジェクタストッドが間隔で動かないし,休憩し,模具が一度閉ざされ,形模具が損傷すると,露出したエジェクタストッドが復元できないことです. この問題を解決するために,上部棒は最初から磨き,協力する10〜15mmの部分は上部棒の前端に保存され,部分的なベースは0.2mm小さく磨きます. すべてのエジェクタ棒が設置された後,すべてのエジェクタ装置が前後を進めるようにするために,通常0.05~0.08mmの調整ギャップを厳格にチェックする必要があります.

6 について 低冷却や水漏れ

模具の冷却効果は,冷却が悪い,完成品が大きく短縮したり,不均等な短縮や歪曲など,完成品の品質と生産力に直接影響します. 一方,模具の一部または全部が過熱され,模具が正常に形成されず生産が停止し,上部棒などの移動部品は熱膨張により重傷を負い,固まってしまいます.
形状の商品,この個々のシステムを省略しないために,特に大型および中規模の模具の冷却問題について,模具構造の混乱や加工が困難であるため,冷却システムプログラム.

7 について スライダーが傾き,リセットがスムーズではない

模具の一部はテンプレート領域に縛られ,導線溝の長さは小さすぎ,スライドブロックはコア引き取り動作後導線溝の外に露出されるので,スライドブロック傾斜は,コア引き取りと模具の初期復元後の期間で単純に形成される.特に模具の閉じる時, 経験によれば,スライダーがコアを引っ張る動作を終了した後,スライドに残る長さはガイド溝の総長さの2/3未満でなければならない.

8. 信頼を 距離張力配置が失敗

スイングフックとブックルのような固定距離の張力配置は,通常固定型コア引き出したり,いくつかの二次脱模型型で使用されます.この配置は模具の両側でペアで設定され,その作用は同期するために必要であり,すなわち模具は一緒に握られ,模具は特定の方向に一緒に解き
調整が困難で,配列寿命が短く,使用は可能な限り防げなければならない. 配列の部品は,より高い硬さと耐磨性を持つ必要があります.
吸力比が小さい場合,スプリングを使用して固定型模具方法を押し出すことができ,大きなコア引力比の場合,動的模具を引いたときにコアスライディングを使用して,コア引力作用の後,コアが完成し,その後模具構造,そして水力シリンダーは大きな模具のコアを引く 傾斜ピンスライダーコア引き取り装置が損傷した
この制度の欠点は,主に加工が実施されていないことと,材料が小さすぎることであり,次の2つの質問が第一です.
コーベルピンが大きく傾いていることは,短いダイ開口ストロークで大きなコア引き離し距離が起こるという利点があります. しかし,傾き角Aが大きすぎると,引力Fが一定の値である場合,コア引力過程で傾斜ピンに遭遇するジグザグ力P=F/COSAは大きいため,傾斜ピン変形と傾斜穴磨きが容易である.
同時に,スライダー上の傾斜ピンによって生成される上向き推力N=FTGAも大きい.この力は,スライダーがガイド溝のガイド表面の正圧を増やし,スライド時のスライダーの抵抗を増やします. 簡単に形作れる 滑りやすい ガイド着用 経験によると,傾きAは25°を超えない.

9 ありがとうございました 噴霧型の排気体は滑らかではありません

噴霧型にはガスが多く含まれます 原因は?

流出システムと模具腔の空気; 退屈さによって洗い流されず,蒸気化して蒸気になる材料もある. 噴霧鋳造中に温度が高くなるため,不安定なプラスチックが分化してガスが発生する. プラスチック材料の特定の添加物は,互いに化学反応するガスを輸送する.

排出ガス の 劣化 の 原因 も 素早く 発見 する 必要 が あり ます. 噴霧模具の劣悪な排気は,プラスチック部品の質に一連の損害をもたらし,主に多くの側面が反映される:噴射過程で,溶融は模具腔内のガスを置き換える.ガスが間に合わずに放出されると仮定すると,溶融の填充が困難になり,注入量が短くなり,模具

ガスが圧縮されていて 穴内の温度が急上昇し 周囲の溶融が分化して焼かれるので プラスチック部品は炭化化や燃焼が起こる 主に2つの溶融とゲートのフレンズの合流点に現れる.ガス清掃は滑らかではなく,各空洞への溶融速度は同じではないため,活性マークと融合マークが容易に形成され,プラスチック部品の機械機能が低下する.空洞内のガスの阻害により,詰め込み速度は低下し,鋳造サイクル

プラスチック部品内の泡の広がり,模具腔内の蓄積した空気による泡は,ゲートの反対側に散布されることが多い.プラスチック材料内の差異化または化学反応の泡は,プラスチック部品の厚さに沿って散布され,プラスチック材料内の水ガス化の残りの泡は,すべてのプラスチック部品に不規則に散布される.