噴出型機 電源システム,油圧システム,模具をロックする部品,噴出部品の保守点
注射鋳造機械の生産は,一般的に24時間稼働,機械の作業状態で長い時間,我々は,整備作業の良い仕事を行う必要があります,そして,問題を解決するためにマシン障害の前に問題を見つけることを努力します. 機械が故障したら 修理しなければ 生産に影響を及ぼさない
維持する上で特に重要だ.噴金型機わかった 注射鋳造機の整備に良い作業を行うためには, 可能な故障の頻度に応じて保守内容を分類する必要があります. 最大の周波数内容が日々の保守に含まれ, 頻度は週間の保守に少し低く, そして,月間保守と年次保守作業の内容が分類されます.
メンテナンス内容が決定された後,計画された安排に従って,メンテナンス作業が効果的に実施されることを保証する責任を持つ特別な人を配置することが最善です. 整備作業が完了するたびに,必要な記録を記録し,将来の作業における機械の評価を根拠とする.
電気システムの整備
(1) 機械の高電圧元をチェックする際には,必要でない場合は,主電源を入れないでください.
(2) 模具 を 入れ替える 時,冷却 水 を 電動 制御 箱 に 入れ ない よう に する.
(3) 電気制御箱の温度が高すぎないか確認し,電子ボードの通常の作業と使用寿命に影響を与える.
(4) リレーを交換する際には,指定された電圧リレーを使用する.
噴出機の液体油温は,摂氏30〜55度の間を保つ必要があります. 油温 が 摂氏 60 度 を 超え たら,次の 問題 が 発生 する:
(1) 液体油は酸化により劣化します.
(2) 液圧油の粘度が低下し,油ポンプに損傷,油漏れ,圧力が低下し,機械全体の効率が低下します.
(3) オイルシールの老化速度を加速する
(4) システムタンクに冷却水が漏れないようにし,油冷却器内側に水漏れがあるかどうかをチェックすることに特に注意してください. 半年ごとに冷蔵庫の内側を掃除する.
(5) 噴出型機は3000~4000時間ごとに1回交換し,新しい油と古い油を混合させない.タンク内のフィルターは清掃のために折りたたまれなければならない.
(6) バルブスロールが異物によって遮断されているため,バルブスロールを外してディーゼルまたはケロシン (または清潔な水力油に浸透) で清掃し,その後圧縮空気を使って異物を取り除く.
模具を固定する部品の保守
(1) の固定部位の使用寿命は非常に長いが,動く部位はそれぞれ適切に潤滑されるべきである.そうでなければが磨きになり使用寿命が短くなる.
(2) 4 つ の 引棒 を 清潔 に 保つ.
(3) 移動 模板 の 滑り 脚 と 軌道を 清潔 に し て 滑らか に し て ください.
(4) 作業圧に近い形状や,それを超えた形状を使用しないこと.
(5) モードを調整する際には,急モードのロック速度を使用することはできません.
(6) 装置へのロックモードの影響を減らすために,最適な位置でモードロックアクションのストローク位置を制御する.
注入部分の保守
(1) ガイド 棒 を 潤滑 し て 清潔 に 保つ.
(2) 撮影 プラットフォーム の 表面 を 乾燥 し て 清潔 に 保つ.
(3) 材料の返却を使用する際には,金属残骸が溶融管に入ることを防ぐために,ホッパー磁気枠をホッパーに追加する必要があります.
(4) 桶の温度が設定温度に達するまでの3分ほど (桶内の原料が完全に軟化することを確保するため) 螺栓とトランスミッションシステムの損傷を防ぐために.
(5) ローンは,事前設定された温度に達しない場合,メルトモーターを起動し,回転システム構成要素に損傷を避けるために,逆ケーブル (ゆる) 動作を使用しないでください.
(6) プラスチック 供給 者 が 提供 し た 適切な プラスチック 交換 や 清掃 方法 を 使用 する.
(7) 射撃テーブルのすべての部分を定期的にチェックし,緩い部分を締め,注射油シリンダー,油シリンダー,ピストン棒の油密封板の損傷やその他の損傷を避けるために2つの注射油シリンダーのバランスの取れた設置を確保します.
(8) 溶融温度が正常で,溶融液に常に黒い斑点や色が変化している場合,注射螺栓の推力環と推力環が損傷しているかどうかを確認する必要があります.
