インジェクション製品、フラッシュ、オーバーフロー、バリ、その他のソリューション
トップは、フラッシュ、オーバーフロー、オーバーフローなどとも呼ばれ、主に金型のパーティング位置で発生します。たとえば、金型のパーティング面、スライダーのスライド部分、インサートのギャップ、エジェクターロッドの多孔性など。オーバーフローが時間内に解決されない場合、オーバーフローはさらに拡大し、インプリント金型の局所的な崩壊を形成し、永久的な損傷を引き起こします。インサートのギャップの先端とエジェクターロッドの細孔も製品を金型に貼り付け、金型のリリースに影響を与えます。
先端は基本的に、金型に入るプラスチック材料と一致する部品との間のギャップが冷却された後に製品に残された余分な部分です。キャップの問題を解決することは非常に簡単です、すなわち、隙間に収まるように金型に溶融物が入らないように制御することです。
プラスチックはギャップに合うために金型に溶け込み、一般的に2つのケースがあります:1つは、金型フィットギャップがもともと大きく、コロイドがそれに入るのが簡単です。もう1つのケースは、金型のギャップは大きくないが、溶融コロイドの圧力のためにそれに押し込まれることです。
表面的には、金型の製造精度と強度が完全に解決できる限りのようです。金型の製造精度を向上させ、金型のマッチングギャップを減らし、溶融コロイドが入るのを防ぐ必要があります。しかし、金型の強度は、多くの場合、無限に強化することはできず、任意の圧力に強化すると、コロイドがそれに破裂することはできません。
トップの製造には、金型とプロセスの両方の理由があります。プロセスの理由を確認し、まずクランプ力が十分かどうかを確認し、クランプ力が十分であることを確認するためだけに、先端がまだ生成されている場合は、金型の理由を確認します。
クランプ力が十分かどうかを確認します。
1)射出圧力を徐々に上げ、射出圧力が増加すると、それに応じて先端も増加し、先端は主に金型のパーティング面に発生するため、クランプ力が十分でないことを示します。
2)射出成形機のクランプ力を徐々に増やし、クランプ力が一定の値に達すると、パーティング面のキャップが消えるか、射出圧力が増加すると、パーティング面のキャップは増加しなくなります。このモードロック力の値は十分であると考えられます。
方法による金型製造精度かどうかを確認します。
材料温度が低く、充填速度が遅く、射出圧力が低いため、製品はちょうどいっぱいになります(製品はわずかに収縮します)。このとき、金型の隙間にメルトが侵入する能力が非常に弱いと考えることができ、このときに先端が発生すると、金型製作精度の問題であり、金型の修理によって解決する必要があると判断できます。先端の生成を解決するための技術的方法の使用を放棄すると考えられるかもしれません。
上記の「3つの低」条件が不可欠であり、材料温度が高く、充填速度が速く、射出圧力が高いと、金型キャビティの局所圧力が上昇し、隙間から金型に侵入する溶融物の能力が向上し、金型を拡張してキャップを生成しますが、この時点では製品は接着剤に満足していません。
チップの原因の分析は、クランプ力が十分であるという前提に基づいています。クランプ力が不十分な場合、先端の原因を分析することは困難です。以下の分析は、十分なクランプ力がある場合に基づいていますので、読者にご注意ください。
Pifengが現れるいくつかの状況によると、バリの可能性:
最初のケース:
上記のように、低温、低速、低圧の場合、製品が接着剤に満足できない場合、チップが製造されています。主な理由は、金型製造の精度が十分でない、協力ギャップが大きすぎることです。
2番目のケース:
製品が接着剤でいっぱいになると、局所的な収縮現象が発生し、先端がありません。製品の局所的な収縮を改善するために射出圧力を上げると、チップが生成されます。考えられる原因は次のとおりです。
1)材料温度が高すぎます。材料の高温、溶融物の低粘度、良好な流動性、溶融物が隙間を空けて金型に侵入する能力が強いほど、先端の出現につながります。
2)射出速度が速すぎて、射出圧力が大きすぎます(その結果、充填物が過飽和になります)。速度が速すぎる、射出圧力が大きすぎる、特に射出圧力が大きすぎると、隙間から樹脂が金型に破裂する能力が高まり、チップが出現します。
3)プラスチックの流動性が高すぎる。プラスチックの流動性が優れているほど、溶融物の粘度が低くなり、溶融物が隙間のある金型にドリルで穴を開ける能力が強くなればなるほど、先端を作りやすくなります。金型の製作が完了すると、金型の排気溝の深さと金型の協力ギャップが確定し、流動性の良い別の種類のプラスチックが製造され、キャップが生成されます。
4)金型の強度が不十分である。金型の設計強度が不十分な場合、金型キャビティがプラスチック溶融物の圧力に耐えると、変形して膨張し、コロイドが金型の隙間に破裂してキャップが発生します。
5)不合理な製品設計。製品の局所的な接着部位が厚すぎると、射出成形中の収縮が大きすぎると、局所的な収縮につながります。製品の局所的な収縮の問題を調整するために、多くの場合、より高い射出圧力とより長い射出時間を使用して充填および圧力を維持する必要があるため、金型の強度が不十分になり、変形し、チップが発生します。
6)金型温度が高すぎます。金型温度が高いと、プラスチックが良好な流動性を維持し、圧力損失が小さいだけでなく、金型の強度が低下し、チップの生成にもつながります。
3番目のケース:
これは、射出成形製造で最も頻繁に遭遇する問題であり、すべてのプロセス手段で解決できるわけではなく、射出成形技術者にとって最大の問題です。このような状況では、最も重要な手段は金型を固定することです。解決策は次のとおりです。
1)製品の局所接着剤の削減。製品の局所的な収縮が減少し、接着剤部位が減少した後、製品の収縮問題を改善し、射出圧力を低減し、金型の変形を小さくし、先端を抑制することができます。これは最も効果的で一般的に使用される方法です。
2)接着剤ポイントを追加します。注入点を増やすと、射出成形プロセスを減らし、射出成形圧力を減らし、金型キャビティへの圧力を減らし、先端の生成を効果的に解決できます。射出点を増加させると、特に製品の収縮位置で、金型キャビティの射出圧力の低下にすぐに効果があります。また、より一般的に使用される手段の1つでもあります。
3)金型部分を強化します。テンプレートの変形は、移動するテンプレートとの間にブレースを追加することで強化できる場合があります。
