サーキュラー製品3面スライダーの金型設計のポイント分析
射出成形金型設計の分野では、丸型製品はその対称性と流体形状のために独自の課題を抱えています。特殊なタイプのダイとして、3面スライダーダイの設計と製造は、複雑な円形製品の効率的な生産にとって非常に重要です。この論文では、円形製品の三面スライダーの金型設計の要点について説明し、金型エンジニアに実践的なガイダンスを提供します。
1.製品分析と金型計画
三面スライダー金型を設計する前に、円形製品の包括的な分析を行う必要があります。これには、製品の直径、高さ、肉厚、公差要件、および特別な機能要件が含まれます。これらのパラメータに基づいて、金型設計者は、キャビティの数、レイアウト、スライダーの位置など、金型の基本構造を計画できます。
2.スライダーデザイン
3面スライダーのデザインは、このタイプの金型の中核です。各スライダーは、射出成形中のスムーズなリリースを確保するために正確に設計する必要があります。スライダーの設計では、次の点を考慮する必要があります。
スライダー角度:スライダーの角度は、製品の形状からスムーズに取り外すことができるように設計する必要があり、通常、最適なスライダー角度を決定するにはマルチアングル分析が必要です。
スライダーガイド:開閉プロセス中にスライダーがスムーズに動くようにするために、ガイドの設計は、スライダーの正しい位置と動きを確保するために正確でなければなりません。
スライダーロック機構:金型を閉じた状態では、射出圧力下での製品の変形を防ぐために、スライダーをしっかりとロックする必要があります。
3.パーティング面デザイン
パーティング面のデザインは、丸い製品の離型にとって非常に重要です。パーティング面は、製品が金型からスムーズにもつれをほぐすことができるように、製品の円形の輪郭に沿って正確に設計する必要があります。同時に、パーティング面の設計では、金型の強度と耐久性も考慮する必要があります。
4.エジェクターシステム
エジェクターシステムの設計では、3面スライダーの特殊性を考慮する必要があります。シンブルロッドまたはエジェクターロッドの位置は、製品が白くなったりジャッキしたりしないように均等にストレスがかかるように慎重に配置する必要があります。場合によっては、ガスキャップや油圧エジェクターシステムなどの補助エジェクター機構が必要になることがあります。
5.冷却システム
冷却システムの設計は、製品の冷却速度を制御し、変形を防ぐために重要です。冷却水は、金型のすべての部分、特にスライダーとキャビティの近くに均等に分散させて、均一な冷却を確保する必要があります。
6. 金型材料と表面処理
適切な金型材料と表面処理プロセスを選択することは、金型の耐久性と製品の表面品質を向上させるために非常に重要です。丸い製品の場合、通常、耐摩耗性と耐粘性を向上させるために、高硬度で耐食性のある材料を使用し、ニッケルメッキやクロムメッキなどの金型表面の特殊処理を使用することをお勧めします。
7.金型のテストと最適化
金型設計が完了したら、実際の射出成形テストを実施する必要があります。テストを通じて、設計の潜在的な問題を特定し、最適化することができます。これには、スライダーの角度の調整、排出システムの改善、または冷却システムの最適化が含まれる場合があります。
結論
円形製品用の三面スライダー金型の設計は複雑なプロセスであり、製品の形状、金型構造設計、材料選択、射出成形プロセスを包括的に考慮する必要があります。精密な設計と細心の注意を払った製造により、丸い製品の高品質な生産を確保することができます。金型設計者は、ますます厳しくなる製品要件と市場の課題に対応するために、常に新しい技術を学び、適応する必要があります。
