円形製品の三面スライダーの金型設計の重要なポイントの分析
丸い製品には,対称性や流体幾何学により,注射型設計において,ユニークな課題があります. 特殊な型材として,3面スライダー型材の設計と製造は,複雑な円形製品の効率的な生産に非常に重要です. この論文では,円形製品の三面スライダー模具設計の重要なポイントについて議論し,模具エンジニアに実践的なガイドラインを提供します.
1.製品分析と模具計画
3面スライダー模具を設計する前に,円形製品の包括的な分析を行う必要があります. この項目は,製品の直径,高さ,壁厚さ,容量要求,および特殊な機能要求を含む. 模具設計者はこれらのパラメータに基づいて 模具の基本構造を計画し 穴の数や配置 滑り台の位置なども できます
2.スライダー設計
この形状の核は三面スライダーです 投射鋳造中にスムーズに放出できるように,各スライダーが正確に設計されなければならない. スライダー設計には次の要素が考慮される必要があります
スライダー・アングル: スライダー・アングルは,製品の形からスムーズに取り外せるように設計され,通常,最適なスライダー・アングルを決定するために多角分析が必要である.
スライダーガイド: スライダーを開閉する際にスライダーがスムーズに動けるようにするため,ガイドの設計は,スライダーの正しい位置と動きを保証するために正確でなければならない.
スライダーロックメカニズム: 閉ざされた模具状態では,スライダーをしっかりとロックして,注射圧下で製品の変形を防ぐ必要があります.
3.分離面設計
丸い製品の脱模処理には,割れ面の設計が非常に重要です. 切断面は,製品が模具から平らに脱ぎ出すように,製品の円形の輪郭に沿って正確に設計されなければならない. 模具の強さと耐久性も考慮する必要があります 模具の表面の設計は,模具の強さと耐久性も考慮する必要があります
4. 噴射装置
噴射装置の設計では,3面スライダの特性を考慮する必要があります. 指指や噴射棒の位置は,白くなり,振動しないように,製品が均等に圧力をかけられるように注意深く配置する必要があります. ガスキャップや水力噴射装置などの補助噴射装置が必要である場合もある.
5. 冷却システム
冷却システムの設計は,製品の冷却速度を制御し,変形を防ぐために重要です. 冷却水は,模具のすべての部分,特にスライダーと空洞の近くに均等に分布して冷却を保証する.
6 について 模具材料と表面処理
適正な模具材料と表面処理プロセスを選択することは,模具の耐久性や製品の表面質を改善するために非常に重要です. 丸い製品では,通常,高硬度で耐腐蝕性のある材料を使用し,耐磨性および粘度を改善するために,ニッケルプレートまたはクロムプレートなどの模具表面の特別な処理を推奨します.
7 について 模具のテストと最適化
模具の設計が完了した後,実際の注射模具試験を行う必要があります. テストを通じて 設計における潜在的な問題を特定し最適化することができます 滑り台の角度を調整したり,噴射システムを改善したり,冷却システムを最適化したりします.
結論
円形製品の三面スライダー模具の設計は複雑なプロセスであり,製品幾何学,模具構造設計,材料選択,注射鋳造プロセスを包括的に考慮する必要があります. 精密な設計と細心の製造によって,高品質の丸い製品が生産される. 模具設計者は,ますます厳しい製品要求や市場課題に対応するために,常に新しい技術に学習し,適応しなければなりません.
