Cosa dovremmo fare quando la muffa incontra questi problemi?
1. il numero di Svuotare il cancello è difficile.
Durante il processo di stampaggio a iniezione, il cancello è bloccato nella manica del cancello e non è facile uscire. Quando lo stampo fu aperto, il prodotto finito mostrò danni da crepacci. Inoltre, è necessario che l'operatore sbatta fuori la parte superiore della canna di rame dall'ugello, in modo che possa essere smaltita dopo lo sgancio, il che incide seriamente sulla potenza di produzione.
Il fattore principale di questa carenza è la scarsa luminosità del foro del cono di porta e il segno del coltello nella circonferenza del foro interno. In secondo luogo, i dati sono troppo morbidi, la piccola estremità del foro del cono è deformata o danneggiata dopo un periodo di utilizzo, e l'arco sferica dell'ugello è troppo piccola, con conseguente rivetta del materiale di cancello qui. Il foro conico del coperchio del cancello è più difficile da lavorare e le parti standard devono essere selezionate per quanto possibile. Se hai bisogno di lavorarlo da solo, dovresti anche rifiutarti o comprare un rimbalzatore speciale. Il foro conico deve essere macinato a Ra0,4 o più. Inoltre, è necessario impostare la barra di trazione del cancello o l'espulsione del cancello.
2. La sua vita. Grandi deviazioni fisse dinamiche dello stampo
A causa della diversa velocità di carica dello stampo di grandi dimensioni e dell'influenza del peso della stampo durante il carico dello stampo, si verifica la deviazione dello stampo dinamica e fissa. Nei casi di cui sopra, la forza di deflessione laterale viene aggiunta alla colonna guida durante l'iniezione, l'aspetto della colonna guida è teso e danneggiato quando lo stampo viene aperto, e la colonna guida è zigzaggata o bloccata quando lo stampo è grave e nemmeno lo stampo può essere ap
Per risolvere le questioni di cui sopra, si aggiunge una chiave di posizionamento ad alta resistenza ai quattro lati della superficie di separazione dello stampo, e la più concisa e utile è la selezione di chiavi cilindriche. La rettitudine del foro della colonna di guida e della superficie di separazione è cruciale. Dopo aver fissato l'orientamento del matrice mobile e fissa durante la lavorazione, la macchina di foraggio viene completata in una sola volta, in modo da garantire la concentricità dei fori mobili e fissi del matrice e ridurre al minimo l'errore di retteggiamento.
3. La sua vita. Il palo guida è danneggiato.
La colonna guida svolge principalmente un ruolo di guida nello stampo per garantire che la superficie di formazione del nucleo e la cavità non si toccino in nessuna circostanza e la colonna guida non può essere utilizzata come parte di forza o posizionamento.
In diversi casi, il dado dinamico e fisso avrà una forza di deflessione laterale infinita durante l'iniezione. Quando lo spessore della parete delle parti di plastica non è uniforme, il flusso di materiale attraverso la parete spessa è grande e la pressione maggiore si verifica qui. La superficie laterale della parte in plastica non è simmetrica, ad esempio la pressione inversa sulle due superfici laterali opposte della superficie di separazione del stampo non è uguale.
4. La sua vita. Spostare il modello in curva
Quando lo stampo viene iniettato, la plastica fusa nella cavità dello stampo ha una pressione inversa infinita, di solito nell'intervallo di 600 ~ 1000 kg / cm. I produttori di stampi a volte non prestano attenzione a questa domanda, di solito cambiano lo standard del programma originale, forse sostituiscono il modello mobile con una piastra di acciaio a bassa resistenza, nello stampo con la barra superiore, a causa della grande lunghezza di entrambi i lati del sedile, formando il modello che si piega
Pertanto, il modello in movimento è necessario per scegliere acciaio eccellente, per soddisfare lo spessore, e non può tagliare lamiere di acciaio a bassa resistenza come A3. Se necessario, sotto il modello in movimento devono essere posizionate colonne di supporto o blocchi di supporto per ridurre lo spessore del modello e regolare il carico in avanti.
- 5°. La canna superiore in zigzag, crepa o perdita
La qualità della barra superiore è migliore, cioè il costo di lavorazione è troppo elevato, e ora vengono solitamente utilizzate parti standard, e la qualità è peggiore. Se si presume che il divario tra la barra egiezionaria e il foro sia troppo grande, si verificherà una perdita di materiale, ma se il divario è troppo piccolo, la barra egiezionaria si espanderà e si bloccerà a causa dell'aumento della temperatura della muffa durante l'iniezione.
Ciò che è più rischioso è che a volte la barra egiezionaria è egiezionaria, di solito la barra egiezionaria non si muove ad intervalli e si rompe e la barra egiezionaria esposta non può essere ripristinata quando lo stampo viene chiuso una volta e lo stampo concavo è danneggiato. Per risolvere questo problema, la barra superiore viene macinata dall'inizio, e la sezione di collaborazione di 10 a 15 mm viene salvata nella parte anteriore della barra superiore, e parte della base è macinata 0,2 mm in meno. Dopo l'installazione di tutte le barre di espulsione, è necessario controllare rigorosamente il divario di coordinamento, di solito entro 0,05 mm, per garantire che tutte le disposizioni di espulsione possano avanzare e ritirarsi.
- Sei. Riduzione del raffreddamento o perdita di acqua
L'effetto di raffreddamento dello stampo influenza direttamente la qualità e la potenza di produzione del prodotto finito, come un cattivo raffreddamento, un grande accorciamento del prodotto finito o un accorciamento e una deformazione di deformazione irregolari. D'altra parte, tutto o parte dello stampo viene surriscaldato, in modo che lo stampo non possa essere formato normalmente e la produzione si interrompa, e le parti mobili come la barra superiore sono gravemente danneggiate dall'espansione termica e bloccate.
Il programma di sistema di raffreddamento, di lavorazione alla forma del prodotto, non omettere questo sistema individuale a causa della struttura dello stampo disordine o di lavorazione difficile, soprattutto grandi e medie forme devono essere pienamente considerate questioni di raffreddamento.
- 7 - 7 Il cursore è inclinato e il ripristino non è regolare
Alcuni stampi sono legati dall'area del modello, la lunghezza del solco guida è troppo piccola e il blocco di scivolo è esposto al di fuori del solco guida dopo l'azione di trazione del nucleo, in modo che l'inclinazione del blocco di scivolo si formi semplicemente nel periodo dopo il tracciamento del Secondo l'esperienza, dopo che il dispositivo di scorrimento ha terminato l'azione di trazione del nucleo, la lunghezza rimasta nel paracadutismo non deve essere inferiore ai 2/3 della lunghezza totale della scanalatura di guida.
- 8 anni. L'impianto di tensione spaziante non funziona
L'arrangiamento di tensione a distanza fissa come il gancio d'altalena e la fibbia viene solitamente utilizzato nello stampo fisso di trazione del nucleo o in alcuni stampi di demolding secondari, perché questa disposizione è impostata in coppie sui due lati dello stampo e la sua azione è necessaria per sin
Una volta che la sincronizzazione è persa, il modello del dado tirato deve essere inclinato e danneggiato, le parti di questi arrangiamenti devono avere una maggiore rigidità e resistenza all'usura, e la regolazione è anche difficile, la vita dell'arrangiamento è breve e l'uso può essere evitato per quanto possibile
Nel caso di un rapporto di forza di aspirazione piccolo, la molla può essere utilizzata per spingere fuori il metodo dello stampo fisso, nel caso di un rapporto di forza di trazione del nucleo grande, lo scivolamento del nucleo può essere utilizzato quando lo stampo dinamico viene ritirato, il nucleo è finito dopo l' Il dispositivo di trazione del nucleo del slider inclinato è danneggiato.
Gli svantaggi di tale sistema sono principalmente la mancanza di lavorazione e la piccolezza del materiale, e le due domande seguenti sono le prime:
Un'inclinazione elevata del perno a convezione ha il vantaggio di consentire una grande distanza di trazione del nucleo in una breve corsa di apertura della matrice. Tuttavia, se l'angolo di inclinazione A è troppo grande, quando la forza di trazione F è un certo valore, la forza di zigzag P=F/COSA incontrata dal perno inclinato nel processo di trazione del nucleo è maggiore, ed è facile presentare la deformazione del perno inclinato e l'usura del
Allo stesso tempo, la spinta verso l'alto N = FTGA prodotta dal perno inclinato sullo slider è anche maggiore, e questa forza aumenta la pressione positiva dello slider sulla superficie della guida nella scanalatura della guida e quindi aumenta la resistenza dello slider quando si scorre. Facile da formare, scivolabile, guida l'usura. Secondo l'esperienza, l'inclinazione A non deve essere superiore a 25°.
- 9 anni. Il gas di scarico nello stampo di iniezione non è liscio
Il gas si trova spesso negli stampi per iniezione. Cosa causa questo?
L'aria nel sistema di versamento e nella cavità dello stampo; Alcuni materiali sono ricchi di umidità che non è stata spazzata via dall'annoia, e si vaporizzeranno in vapore ad alte temperature; Poiché la temperatura è troppo alta durante lo stampaggio a iniezione, alcune materie plastiche instabili si differenzieranno e si
Occorre anche individuare rapidamente le cause del gas di scarico scadente. Il cattivo scarico dello stampo a iniezione porterà una serie di danni alla qualità delle parti di plastica e molti altri aspetti, riflessi principalmente: nel processo di iniezione, la fusione sostituirà il gas nella cavità dello stampo, supponendo che il gas non venga scaricato in tempo costituirà il riempimento dello st
Poiché il gas è altamente compresso, la temperatura nella cavità aumenta bruscamente, causando la differenziazione e la torrefazione del fuso circostante, in modo che le parti di plastica mostrino una certa carbonizzazione e combustione. Appare principalmente alla confluenza dei due fusi e della flange del cancello; La pulizia del gas non è liscia, in modo che la velocità di fusione in ogni cavità non sia la stessa, quindi è facile formare segni attivi e segni di fusione e la funzione meccanica delle parti in plastica è ridotta; A causa dell'
La diffusione di bolle nelle parti di plastica e le bolle causate dall'aria accumulata nella cavità dello stampo sono spesso sparsi sulla parte opposta del cancello; le bolle di differenziazione o reazione chimica nel materiale plastico sono disperse lungo lo spessore della parte di plastica; le bolle rimanenti di gas
