Prodotti per iniezione flash, troppopieno, bave e altre soluzioni

La parte superiore, nota anche come flash, overflow, overflow, ecc., Si verifica principalmente nella posizione di separazione dello stampo, come ad esempio: la superficie di separazione dello stampo, la parte scorrevole del cursore, la fessura dell'inserto, la porosità dell'asta di espulsione, ecc. Se il trabocco non viene risolto in tempo, verrà ulteriormente espanso, formando così un collasso locale dello stampo di imprinting, causando danni permanenti. La punta della fessura dell'inserto e il poro dell'asta di espulsione faranno anche sì che il prodotto si blocchi sullo stampo, influenzando il rilascio dello stampo.

La punta è essenzialmente l'eccesso rimasto sul prodotto dopo che lo spazio tra il materiale plastico che entra nello stampo e la parte corrispondente si è raffreddato. Risolvere il problema del tappo è molto semplice, cioè controllare di non far fondere lo stampo per adattarsi alla fessura.

La plastica si scioglie nello stampo per adattarsi allo spazio, ci sono generalmente due casi: uno è che lo spazio di adattamento dello stampo è originariamente grande, i colloidi sono facili da inserire; L'altro caso è che la fessura dello stampo non è grande, ma è forzata al suo interno a causa della pressione del colloide fuso.

In superficie, sembra che purché la precisione di produzione e la resistenza dello stampo possano essere completamente risolte. È necessario migliorare la precisione di produzione dello stampo, ridurre lo spazio di corrispondenza dello stampo e impedire l'ingresso del colloide di fusione. Tuttavia, la forza dello stampo, in molti casi, non può essere rafforzata all'infinito, rafforzata a qualsiasi pressione, il colloide non può esplodere al suo interno.

La produzione del piano ha sia ragioni di stampo che di processo. Controllare le ragioni del processo, prima controlla se la forza di serraggio è sufficiente, solo per assicurarti che la forza di serraggio sia sufficiente, quando la punta è ancora generata, controlla le ragioni dello stampo.

Controllare se la forza di serraggio è sufficiente:

1) Aumentare gradualmente la pressione di iniezione, con l'aumento della pressione di iniezione, anche la punta aumenta di conseguenza e la punta viene generata principalmente sulla superficie di separazione dello stampo, indicando che la forza di serraggio non è sufficiente.

2) Aumentare gradualmente la forza di serraggio della pressa ad iniezione, quando la forza di serraggio raggiunge un certo valore, il cappuccio sulla superficie di separazione scompare, o quando la pressione di iniezione viene aumentata, il cappuccio sulla superficie di separazione non aumenterà più. Questo valore della forza di blocco della modalità è considerato sufficiente.

Verificare se l'accuratezza della produzione dello stampo è causata dal metodo:

Con una temperatura del materiale più bassa, una velocità di riempimento più bassa e una pressione di iniezione più bassa, il prodotto è semplicemente pieno (il prodotto ha un leggero restringimento). In questo momento, si può considerare che la capacità della fusione di penetrare nella fessura dello stampo è molto debole e, se la punta viene generata in questo momento, si può giudicare che si tratta di un problema di precisione di produzione dello stampo e deve essere risolto riparando lo stampo. Si può considerare di abbandonare l'uso di metodi tecnologici per risolvere la generazione della punta.

Va notato che le suddette condizioni "tre basse" sono indispensabili, l'elevata temperatura del materiale, la velocità di riempimento più elevata e una pressione di iniezione più elevata causeranno un aumento della pressione locale della cavità dello stampo, miglioreranno la capacità della fusione di entrare nello stampo con lo spazio vuoto ed espanderanno lo stampo per produrre un tappo, sebbene il prodotto non sia soddisfatto della colla in questo momento.

L'analisi delle cause della punta si basa sulla premessa che la forza di serraggio sia sufficiente. Quando la forza di serraggio è insufficiente, è difficile analizzare le cause della punta. La seguente analisi si basa sul caso di una forza di serraggio sufficiente, si prega di prestare attenzione al lettore.

A seconda delle diverse situazioni in cui appare Pipeng, la possibilità di Sbavature:

Il primo caso:

Come accennato in precedenza, in caso di bassa temperatura, bassa velocità e bassa pressione, quando il prodotto non è soddisfatto della colla, la punta è stata prodotta. I motivi principali possono essere: la precisione di fabbricazione dello stampo non è sufficiente, il divario di cooperazione è troppo ampio;

Il secondo caso:

Quando il prodotto è solo pieno di colla, si verifica il fenomeno del restringimento locale e non c'è punta. Quando la pressione di iniezione viene aumentata per migliorare il restringimento locale del prodotto, viene generata la punta. Le possibili cause sono:

1) La temperatura del materiale è troppo alta. L'alta temperatura del materiale, la bassa viscosità del fuso, la buona fluidità, maggiore è la capacità del fuso di entrare nello stampo con lo spazio, porteranno all'emergere della punta.

2) La velocità di iniezione è troppo elevata e la pressione di iniezione è troppo elevata (con conseguente sovrasaturazione del riempimento). Una velocità troppo elevata, una pressione di iniezione eccessiva, in particolare una pressione di iniezione eccessiva, miglioreranno la capacità del fuso di esplodere nello stampo con lo spazio, con conseguente comparsa di una punta.

3) La fluidità della plastica è troppo elevata. Migliore è la fluidità della plastica, minore è la viscosità del fuso e maggiore è la capacità del fuso di perforare lo stampo con lo spazio, è facile produrre una punta. Quando la produzione dello stampo è stata completata, la profondità della scanalatura di scarico dello stampo e il divario di cooperazione dello stampo sono stati finalizzati e viene prodotto un altro tipo di plastica con una buona fluidità, produrrà un tappo.

4) La resistenza dello stampo è insufficiente. Quando la resistenza di progettazione dello stampo è insufficiente, quando la cavità dello stampo sopporta la pressione della plastica fusa, si deformerà e si espanderà e il colloide esploderà nella fessura dello stampo, producendo un tappo.

5) Design del prodotto irragionevole. Il sito di colla locale del prodotto è troppo spesso e un restringimento eccessivo durante lo stampaggio a iniezione porterà a un restringimento locale. Al fine di regolare il problema del restringimento locale dei prodotti, è spesso necessario utilizzare una pressione di iniezione più elevata e un tempo di iniezione più lungo per riempire e mantenere la pressione, il che si traduce in una resistenza e deformazione insufficienti dello stampo, con conseguente punta.

6) La temperatura dello stampo è troppo alta. L'elevata temperatura dello stampo non solo può far sì che la plastica mantenga una buona fluidità, una piccola perdita di pressione, ma anche ridurre la resistenza dello stampo, il che porterà anche alla generazione della punta.

Il terzo caso:

È il problema più frequente riscontrato nella produzione di stampaggio a iniezione, che non può essere risolto con tutti i mezzi di processo, ed è il problema più grande per i tecnici dello stampaggio a iniezione. Per questa situazione, il mezzo più importante è riparare lo stampo. Le soluzioni sono:

1) Riduzione della colla locale del prodotto. Il restringimento locale del prodotto è ridotto e, dopo che il sito di colla è stato ridotto, il problema del restringimento del prodotto può essere migliorato, la pressione di iniezione sarà ridotta, la deformazione dello stampo sarà piccola e la punta può essere soppressa. Questo è il metodo più efficace e comunemente usato.

2) Aggiungi i punti di colla. L'aumento del punto di colata può ridurre il processo di stampaggio a iniezione, ridurre la pressione di stampaggio a iniezione, la pressione sulla cavità dello stampo sarà ridotta e la generazione della punta può essere risolta in modo efficace. L'aumento del punto di iniezione, soprattutto nella posizione di restringimento del prodotto, può avere un effetto immediato sulla riduzione della pressione di iniezione della cavità dello stampo. È anche uno dei mezzi più comunemente usati.

3) Rafforzare la parte dello stampo. A volte la deformazione della sagoma può essere rafforzata aggiungendo un controvento tra la dima mobile e