Prodotti per iniezione, lampeggianti, traboccanti, sbuffi e altre soluzioni

Il top, noto anche come flash, overflow, overflow, ecc., si verifica principalmente nella posizione di separazione dello stampo, come: la superficie di separazione dello stampo, la parte scorrevole dello slider, il vuoto dell'inserimento, la porosità della barra egiezionaria, ecc. Se l'eccesso non viene risolto La punta del foro dell'inserto e il poro della barra di espulsione faranno anche il prodotto bloccato sullo stampo, influenzando il rilascio dello stampo.

La punta è essenzialmente l'eccesso di materiale rimasto sul prodotto dopo che il vuoto tra il materiale plastico che entra nello stampo e la parte corrispondente è raffreddato. Risolvere il problema del tappo è molto semplice, cioè controllare di non lasciare che lo scioglio si inserisca nello stampo per adattarsi al vuoto.

La plastica si scioglie nello stampo per adattarsi al vuoto, ci sono generalmente due casi: uno è che il vuoto di adattamento dello stampo è originariamente grande, i colloidi sono facili da inserire; l'altro caso è che il vuoto dello stampo non è grande, ma viene forzato in esso a causa della pressione del

In superficie, sembra che finché la precisione di produzione e la resistenza dello stampo possono essere completamente risolti. È necessario migliorare la precisione di produzione dello stampo, ridurre il gap di abbinamento dello stampo e impedire l'ingresso del colloide di fusione. Tuttavia, la resistenza dello stampo, in molti casi, non può essere rafforzata all'infinito, rafforzata a qualsiasi pressione, il colloide non può scoppiare in esso.

La produzione della parte superiore ha sia motivi di muffa che di processo. Controllare le ragioni del processo, prima di tutto controllare se la forza di serraglio è sufficiente, solo per assicurarsi che la forza di serraglio è sufficiente, quando la punta è ancora generata, controllare le ragioni per lo stampo.

Controllare se la forza di fissaggio è sufficiente:

1) Aumentare gradualmente la pressione di iniezione, con l'aumento della pressione di iniezione, la punta aumenta anche di conseguenza, e la punta è generata principalmente sulla superficie di separazione dello stampo, indicando che la forza di fissaggio non è sufficiente.

2) Aumentare gradualmente la forza di fissaggio della macchina di stampaggio a iniezione, quando la forza di fissaggio raggiunge un certo valore, il tappo sulla superficie di separazione scompare, o quando la pressione di iniezione è aumentata, il tappo sulla superficie di separazione non aumenterà più. Questo valore della forza di blocco della modalità è considerato sufficiente.

Verificare se la precisione di produzione dello stampo causata dal metodo:

Con una temperatura inferiore del materiale, una velocità di riempimento inferiore e una pressione di iniezione inferiore, il prodotto è semplicemente pieno (il prodotto ha un leggero restringimento). In questo momento, si può considerare che la capacità di fusione di rompere l'intervallo dello stampo è molto debole, e se la punta viene generata in questo momento, si può giudicare che si tratta di un problema di precisione della produzione dello stampo e deve essere risolto riparando lo stampo. Si può considerare l'abbandono dell'uso di metodi tecnologici per risolvere la generazione della punta.

Va notato che le condizioni di "tre basse" di cui sopra sono indispensabili, alta temperatura del materiale, velocità di riempimento più veloce e maggiore pressione di iniezione causeranno l'aumento della pressione locale della cavità dello stampo, aumenteranno la capacità di fusione di entrare nello stampo con lo spazio, e espandono lo st

L'analisi delle cause della punta si basa sul presupposto che la forza di fissaggio sia sufficiente. Quando la forza di fissaggio è insufficiente, è difficile analizzare le cause della punta. L'analisi seguente si basa sul caso di una forza di fissaggio sufficiente, si prega di prestare attenzione al lettore.

Secondo le diverse situazioni in cui Pifeng appare, la possibilità di Burrs:

Il primo caso:

Come indicato sopra, nel caso di bassa temperatura, bassa velocità e bassa pressione, quando il prodotto non è soddisfatto della colla, è stata prodotta la punta. Le ragioni principali possono essere: la precisione di produzione dello stampo non è sufficiente, il divario di cooperazione è troppo grande;

Il secondo caso:

Quando il prodotto è pieno di colla, si verifica il fenomeno di restringimento locale e non c'è punta. Quando la pressione di iniezione viene aumentata per migliorare il restringimento locale del prodotto, si genera la punta. Le possibili cause sono:

1) La temperatura del materiale è troppo alta. L'elevata temperatura del materiale, la bassa viscosità della fusione, la buona fluidità, la maggiore capacità della fusione di entrare nello stampo con lo spazio, porterà all'emergere della punta.

2) La velocità di iniezione è troppo rapida e la pressione di iniezione è troppo elevata (con conseguente sovrasaturazione del riempimento). Una velocità troppo elevata, una pressione di iniezione troppo elevata, soprattutto una pressione di iniezione troppo elevata, aumenteranno la capacità della fusione di scoppiare nello stampo con lo spazio, con conseguente comparsa di una punta.

3) La fluidità della plastica è troppo elevata. Più la fluidità della plastica è elevata, più la viscosità della fusione è bassa e più la capacità della fusione di perforare lo stampo con lo spazio è forte, è facile produrre una punta. Quando la produzione dello stampo è stata completata, la profondità del solco di scarico dello stampo e il vuoto di cooperazione dello stampo sono stati finalizzati, e viene prodotto un altro tipo di plastica con buona fluidità, produrrà un tappo.

4) La resistenza dello stampo è insufficiente. Quando la resistenza progettata dello stampo è insufficiente, quando la cavità dello stampo sopporta la pressione della fusione plastica, si deforma e si espande, e il colloide scoppierà nel buco dello stampo, producendo un tappo.

5) Progettazione irragionevole del prodotto. Il sito di colla locale del prodotto è troppo spessa e troppa contrazione durante lo stampaggio a iniezione porterà a una contrazione locale. Per correggere il problema del restringimento locale dei prodotti, è spesso necessario utilizzare una pressione di iniezione più elevata e un tempo di iniezione più lungo per riempire e mantenere la pressione, il che si traduce in una resistenza del mucchio insufficiente e in deformazioni, con conseguente punta.

6) La temperatura della muffa è troppo alta. L'alta temperatura dello stampo non solo può far mantenere la plastica con una buona fluidità, una piccola perdita di pressione, ma anche ridurre la resistenza dello stampo, che porterà anche alla generazione della punta.

Il terzo caso:

È il problema più frequente nella produzione di stampaggio a iniezione, che non può essere risolto da tutti i mezzi di processo, ed è il problema più grande per i tecnici di stampaggio a iniezione. Per questa situazione, il mezzo più importante è quello di riparare lo stampo. Le soluzioni sono:

1) Riduzione locale della colla del prodotto. La contrazione locale del prodotto è ridotta e, dopo aver ridotto il sito della colla, il problema di contrazione del prodotto può essere migliorato, la pressione di iniezione sarà ridotta, la deformazione dello stampo sarà piccola e la punta può essere soppressa. Questo è il metodo più efficace e più usato.

2) Aggiungere punti di colla. L'aumento del punto di colata può ridurre il processo di stampaggio a iniezione, ridurre la pressione di stampaggio a iniezione, ridurre la pressione sulla cavità dello stampo e risolvere efficacemente la generazione della punta. L'aumento del punto di iniezione, soprattutto nella posizione di contrazione del prodotto, può avere un effetto immediato sulla riduzione della pressione di iniezione della cavità dello stampo. È anche uno dei mezzi più utilizzati.

3) Rinforzare la parte del mold. A volte la deformazione del template può essere ridotta aggiungendo una trave tra il template mobile e