Apa yang harus kita lakukan ketika cetakan mengalami masalah ini?

1. Menghilangkan gerbang sulit

Selama proses cetakan injeksi, gerbang terjebak di lengan gerbang dan tidak mudah keluar. Ketika cetakan dibuka, produk jadi menunjukkan kerusakan retakan. Selain itu, operator harus mengetuk bagian atas batang tembaga dari muncung, sehingga dapat dibongkar setelah longgar, yang sangat mempengaruhi daya produksi.
Faktor utama dari kekurangan ini adalah kecerahan yang buruk dari lubang kerucut gerbang dan bekas pisau di lingkar lubang dalam. Kedua, data terlalu lunak, ujung kecil lubang kerucut terdeformasi atau rusak setelah periode penggunaan, dan busur bola dari nozzle terlalu kecil, sehingga material gerbang nit di sini. Lubang kerucut penutup gerbang lebih sulit diproses, dan bagian standar harus dipilih sejauh mungkin. Jika Anda perlu memprosesnya sendiri, Anda juga harus menolak diri sendiri atau membeli reamer khusus. Lubang kerucut harus dihancurkan hingga Ra0,4 atau lebih. Selain itu, perlu untuk mengatur pintu tarik bar atau pintu ejeksi.

2. Penyimpangan cetakan yang besar dan tetap

Karena tingkat pengisian yang berbeda dari cetakan besar, dan pengaruh berat mati selama pengisian cetakan, penyimpangan cetakan dinamis dan tetap terjadi. Dalam kasus di atas, gaya defleksi lateral akan ditambahkan ke kolom panduan selama injeksi, tampilan kolom panduan tegang dan rusak ketika cetakan dibuka, dan kolom panduan zigzagged atau diblokir ketika cetakan parah, dan bahkan cetakan tidak dapat dibuka.
Untuk mengatasi pertanyaan di atas, kunci posisi kekuatan tinggi ditambahkan ke empat sisi permukaan pemisahan cetakan, dan yang paling ringkas dan berguna adalah pemilihan kunci silinder. Kejujuran lubang kolom panduan dan permukaan mati pemisah sangat penting. Setelah mengekstrak orientasi mati bergerak dan tetap selama pengolahan, mesin bor selesai pada satu waktu, sehingga memastikan konsentrisitas lubang mati bergerak dan tetap dan meminimalkan kesalahan kelenturan.

3. Pos panduan rusak

Kolom panduan terutama memainkan peran panduan dalam cetakan untuk memastikan bahwa permukaan pembentukan inti dan rongga tidak menyentuh satu sama lain dalam keadaan apapun, dan kolom panduan tidak dapat digunakan sebagai kekuatan atau posisi bagian.
Dalam beberapa kasus, die dinamis dan tetap akan memiliki kekuatan defleksi lateral yang tak terbatas selama injeksi. Ketika ketebalan dinding bagian plastik tidak seragam, laju aliran material melalui dinding tebal besar, dan tekanan yang lebih besar terjadi di sini. Permukaan sisi bagian plastik tidak simetris, seperti tekanan terbalik pada dua permukaan sisi yang berlawanan dari permukaan perpisahan langkah cetakan tidak sama.

4. Pindahkan template untuk membengkokkan

Ketika cetakan disuntik, plastik cair di rongga cetakan memiliki tekanan terbalik yang tak terbatas, biasanya dalam kisaran 600 ~ 1000 kg / cm. Pembuat cetakan kadang-kadang tidak memperhatikan pertanyaan ini, biasanya mengubah standar program asli, mungkin mengganti templat bergerak dengan pelat baja kekuatan rendah, dalam cetakan dengan batang atas, karena rentang besar dari kedua sisi kursi, membentuk lentur templat ketika injeksi.
Oleh karena itu, templat bergerak diperlukan untuk memilih baja yang sangat baik, untuk memenuhi ketebalan, dan tidak dapat memotong pelat baja kekuatan rendah seperti A3. Jika perlu, kolom pendukung atau blok pendukung harus diatur di bawah templat yang bergerak untuk mengurangi ketebalan templat dan menyesuaikan beban ke depan.

5. Batang atas zigzag, retak atau bocor

Kualitas batang atas lebih baik, yaitu, biaya pengolahan terlalu tinggi, dan sekarang bagian standar biasanya digunakan, dan kualitasnya lebih buruk. Jika celah antara batang ejektor dan lubang dianggap terlalu besar, akan terjadi kebocoran material, tetapi jika celahnya terlalu kecil, batang ejektor akan melebar dan terjebak karena peningkatan suhu cetakan selama injeksi.
Yang lebih berisiko adalah bahwa kadang-kadang batang ejektor adalah ejektor, biasanya batang ejektor tidak bergerak pada interval dan istirahat, dan batang ejektor yang terpapar tidak dapat dipulihkan ketika cetakan ditutup sekali dan cetakan cekung rusak. Untuk mengatasi masalah ini, batang atas dihancurkan dari awal, dan bagian kolaborasi 10 sampai 15 mm disimpan di ujung depan batang atas, dan beberapa dasar dihancurkan 0,2 mm lebih kecil. Setelah semua batang ejektor dipasang, perlu untuk memeriksa secara ketat kesenjangan koordinasi, biasanya dalam 0,05 ~ 0,08 mm, untuk memastikan bahwa semua pengaturan ejektor dapat maju dan mundur.

6. Pendinginan yang buruk atau kebocoran air

Efek pendinginan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas dan daya produksi produk jadi, seperti pendinginan yang buruk, penyempitan besar produk jadi, atau penyempitan yang tidak merata dan deformasi penyimpangan. Di sisi lain, seluruh atau sebagian cetakan terlalu panas, sehingga cetakan tidak dapat terbentuk secara normal dan menghentikan produksi, dan bagian-bagian bergerak seperti batang atas rusak parah oleh ekspansi termal dan terjebak.
Program sistem pendingin, pengolahan untuk bentuk komoditas, tidak melewatkan sistem individu ini karena kerumitan struktur cetakan atau pengolahan yang sulit, terutama cetakan besar dan menengah harus sepenuhnya dipertimbangkan masalah pendinginan.

7. Slider miring dan reset tidak mulus

Beberapa cetakan terikat oleh area templat, panjang alur panduan terlalu kecil, dan blok slide terpapar di luar alur panduan setelah tindakan menarik inti, sehingga kemiringan blok slide hanya terbentuk pada periode setelah menarik inti dan pemulihan awal cetakan, terutama pada penutupan cetakan, reset blok slide tidak halus, sehingga kerusakan blok slide, dan Menurut pengalaman, setelah slider mengakhiri tindakan menarik inti, panjang yang tersisa di selokan tidak boleh kurang dari 2/3 dari total panjang alur panduan.

8. Pengaturan tegangan jarak gagal

Pengaturan tegangan jarak tetap seperti hook swing dan gesper biasanya digunakan dalam core-pulling cetakan tetap atau beberapa cetakan demolding sekunder, karena pengaturan ini diatur berpasangan di kedua sisi cetakan, dan tindakannya diperlukan untuk sinkronisasi, yaitu, cetakan diikat bersama, dan cetakan dilepas bersama dalam orientasi tertentu.
Setelah sinkronisasi hilang, templat die yang ditarik harus miring dan rusak, bagian-bagian pengaturan ini harus memiliki kekakuan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, dan penyesuaian juga sulit, umur pengaturan pendek, dan penggunaannya dapat dicegah sejauh mungkin.
Dalam kasus rasio kekuatan hisap kecil, pegas dapat digunakan untuk mendorong metode cetakan tetap, dalam kasus rasio kekuatan tarik inti besar, geser inti dapat digunakan ketika cetakan dinamis ditarik, inti selesai setelah tindakan tarik inti dan kemudian struktur cetakan, dan silinder hidrolik dapat digunakan untuk menarik inti pada cetakan besar. Pengaturan pengali pin miring menarik inti rusak.
Kelemahan dari pengaturan ini terutama adalah bahwa pengolahan tidak ada di tempat dan bahan terlalu kecil, dan dua pertanyaan berikut adalah yang pertama:
Kemiringan besar pin bevel memiliki keuntungan bahwa jarak menarik inti yang besar dapat terjadi dalam pukulan pembukaan die yang pendek. Namun, jika sudut kemiringan A terlalu besar, ketika gaya tarik F adalah nilai tertentu, gaya zigzag P = F / COSA yang dihadapi oleh pin miring dalam proses menarik inti lebih besar, dan mudah untuk menampilkan deformasi pin miring dan keausan lubang miring.
Pada saat yang sama, dorongan ke atas N = FTGA yang dihasilkan oleh pin miring pada slider juga lebih besar, dan gaya ini meningkatkan tekanan positif slider pada permukaan panduan di alur panduan, dan kemudian meningkatkan ketahanan slider saat geser. Mudah dibentuk, mudah geser, mudah dipakai. Menurut pengalaman, kemiringan A tidak boleh lebih dari 25°.

9. Eksos dalam cetakan injeksi tidak halus

Gas sering terjadi pada cetakan injeksi. Apa penyebabnya?

Udara dalam sistem tuang dan rongga cetakan; Beberapa bahan kaya akan kelembaban yang belum disapu oleh kebosanan, dan mereka akan menguap menjadi uap pada suhu tinggi; Karena suhu terlalu tinggi selama cetakan injeksi, beberapa plastik yang tidak stabil akan berbeda dan gas akan terjadi; Aditif tertentu dalam bahan plastik mengangkut gas yang dapat bereaksi kimia dengan

Penyebab gas buang yang buruk juga perlu segera ditemukan. Eksos cetakan injeksi yang buruk akan membawa serangkaian kerusakan pada kualitas bagian plastik dan banyak aspek lainnya, terutama tercermin: dalam proses injeksi, peleburan akan menggantikan gas di rongga cetakan, dengan asumsi bahwa gas tidak dilepaskan tepat waktu akan membentuk pengisian cair yang sulit, menghasilkan jumlah injeksi yang singkat dan tidak dapat mengisi rongga cetakan; Pember

Karena gasnya sangat terkompresi, suhu di rongga meningkat tajam, yang menyebabkan cair di sekitarnya untuk membedakan dan panggang, sehingga bagian plastik menunjukkan beberapa karbonisasi dan pembakaran. Ini terutama muncul di pertemuan dua meleleh dan flange gerbang; Pembersihan gas tidak halus, sehingga kecepatan peleburan ke dalam setiap rongga tidak sama, sehingga mudah membentuk tanda aktif dan tanda fusi, dan fungsi mekanik bagian plastik berkurang; Karena hambatan gas di rongga, kecepatan pengisian akan berkurang, siklus cetakan akan terpengaruh, dan daya pajak akan ber

Penyebaran gelembung di bagian plastik dan gelembung yang disebabkan oleh udara yang terakumulasi di rongga cetakan sering tersebar di bagian yang berlawanan dari gerbang; Gelembung diferensiasi atau reaksi kimia dalam bahan plastik tersebar di sepanjang ketebalan bagian plastik; Gelembung gasisasi air yang tersisa dalam bahan plastik tersebar secara tidak teratur di semua bagian plastik