Produk injeksi berkedip, meluap, gerinda dan solusi lainnya

Bagian atas, juga dikenal sebagai flash, overflow, overflow, dll., Sebagian besar terjadi pada posisi perpisahan cetakan, seperti: permukaan perpisahan cetakan, bagian geser slider, celah sisipan, porositas batang ejektor, dll. Jika luapan tidak diselesaikan tepat waktu, itu akan diperluas lebih lanjut, sehingga membentuk keruntuhan lokal cetakan cetakan, menyebabkan kerusakan permanen. Ujung celah sisipan dan pori-pori batang ejektor juga akan membuat produk menempel pada cetakan, mempengaruhi pelepasan cetakan.

Ujungnya pada dasarnya adalah kelebihan yang tersisa pada produk setelah celah antara bahan plastik yang masuk ke cetakan dan bagian yang cocok didinginkan. Untuk mengatasi masalah tutupnya sangat sederhana, yaitu untuk mengontrol agar tidak membiarkan lelehan ke dalam cetakan agar sesuai dengan celah.

Plastik meleleh ke dalam cetakan agar sesuai dengan celah, umumnya ada dua kasus: satu adalah celah cetakan yang pas pada awalnya besar, koloid mudah dimasuki; Kasus lainnya adalah celah cetakan tidak besar, tetapi dipaksa masuk ke dalamnya karena tekanan koloid cair.

Di permukaan, tampaknya selama akurasi manufaktur dan kekuatan cetakan dapat diselesaikan sepenuhnya. Penting untuk meningkatkan akurasi pembuatan cetakan, mengurangi celah pencocokan cetakan, dan mencegah koloid leleh masuk. Namun, kekuatan cetakan, dalam banyak kasus, tidak dapat diperkuat tanpa batas, diperkuat dengan tekanan apa pun, koloid tidak dapat meledak ke dalamnya.

Produksi bagian atas memiliki alasan cetakan dan proses. Periksa alasan proses, periksa terlebih dahulu apakah gaya penjepitan cukup, hanya untuk memastikan bahwa gaya penjepitan cukup, ketika ujungnya masih dihasilkan, periksa alasan cetakan.

Periksa apakah cl gaya penjepit cukup:

1) Secara bertahap meningkatkan tekanan injeksi, dengan peningkatan tekanan injeksi, ujungnya juga meningkat sejalan dengan itu, dan ujungnya terutama dihasilkan pada permukaan perpisahan cetakan, menunjukkan bahwa gaya penjepitan tidak cukup.

2) Secara bertahap meningkatkan gaya penjepitan mesin cetak injeksi, ketika gaya penjepitan mencapai nilai tertentu, tutup pada permukaan perpisahan menghilang, atau ketika tekanan injeksi meningkat, tutup pada permukaan perpisahan tidak akan lagi meningkat. Nilai gaya penguncian mode ini dianggap cukup.

Periksa apakah akurasi pembuatan cetakan disebabkan oleh metode:

Dengan suhu material yang lebih rendah, kecepatan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan injeksi yang lebih rendah, produk hanya penuh (produk memiliki sedikit penyusutan). Pada saat ini, dapat dianggap bahwa kemampuan lelehan untuk menembus celah cetakan sangat lemah, dan jika ujungnya dihasilkan saat ini, dapat dinilai bahwa itu adalah masalah akurasi pembuatan cetakan dan perlu diselesaikan dengan memperbaiki cetakan. Dapat dianggap meninggalkan penggunaan metode teknologi untuk menyelesaikan pembuatan tip.

Perlu dicatat bahwa kondisi "tiga rendah" di atas sangat diperlukan, suhu material yang tinggi, kecepatan pengisian yang lebih cepat, dan tekanan injeksi yang lebih tinggi akan menyebabkan tekanan lokal rongga cetakan meningkat, meningkatkan kemampuan lelehan untuk menembus cetakan dengan celah, dan memperluas cetakan untuk menghasilkan tutup, meskipun produk tidak puas dengan lem saat ini.

Analisis penyebab ujung didasarkan pada premis bahwa gaya penjepitan cukup. Ketika gaya penjepitan tidak mencukupi, sulit untuk menganalisis penyebab ujungnya. Analisis berikut didasarkan pada kasus kekuatan penjepit yang cukup, harap perhatikan pembaca.

Menurut beberapa situasi di mana Pifeng muncul, kemungkinan Burrs:

Kasus pertama:

Seperti disebutkan di atas, dalam kasus suhu rendah, kecepatan rendah dan tekanan rendah, ketika produk tidak puas dengan lem, ujungnya telah diproduksi. Alasan utamanya mungkin: presisi pembuatan cetakan tidak cukup, kesenjangan kerja sama terlalu besar;

Kasus kedua:

Ketika produk hanya penuh dengan lem, fenomena penyusutan lokal terjadi, dan tidak ada ujung. Ketika tekanan injeksi ditingkatkan untuk meningkatkan penyusutan lokal produk, ujungnya dihasilkan. Kemungkinan penyebabnya adalah:

1) Suhu material terlalu tinggi. Suhu material yang tinggi, viskositas lelehan yang rendah, fluiditas yang baik, semakin kuat kemampuan lelehan untuk menembus cetakan dengan celah, akan menyebabkan munculnya ujung.

2) Kecepatan injeksi terlalu cepat, dan tekanan injeksi terlalu besar (mengakibatkan supersaturasi pengisian). Kecepatan yang terlalu cepat, terlalu banyak tekanan injeksi, terutama terlalu banyak tekanan injeksi, akan meningkatkan kemampuan lelehan untuk meledak ke dalam cetakan dengan celah, mengakibatkan munculnya ujung.

3) Fluiditas plastik terlalu tinggi. Semakin baik fluiditas plastik, semakin rendah viskositas lelehan, dan semakin kuat kemampuan lelehan untuk mengebor cetakan dengan celah, mudah untuk menghasilkan ujung. Ketika produksi cetakan telah selesai, kedalaman alur knalpot cetakan dan celah kerja sama cetakan telah diselesaikan, dan jenis plastik lain dengan fluiditas yang baik diproduksi, itu akan menghasilkan tutup.

4) Kekuatan cetakan tidak mencukupi. Ketika kekuatan desain cetakan tidak mencukupi, ketika rongga cetakan menanggung tekanan lelehan plastik, itu akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan meledak ke celah cetakan, menghasilkan tutup.

5) Desain produk yang tidak masuk akal. Situs lem lokal produk terlalu tebal, dan terlalu banyak penyusutan selama pencetakan injeksi akan menyebabkan penyusutan lokal. Untuk menyesuaikan masalah penyusutan lokal produk, seringkali perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama untuk mengisi dan mempertahankan tekanan, yang mengakibatkan kekuatan dan deformasi cetakan yang tidak mencukupi, menghasilkan ujung.

6) Suhu cetakan terlalu tinggi. Suhu cetakan yang tinggi tidak hanya dapat membuat plastik mempertahankan fluiditas yang baik, kehilangan tekanan kecil, tetapi juga mengurangi kekuatan cetakan, yang juga akan menyebabkan pembentukan ujung.

Kasus ketiga:

Ini adalah masalah yang paling sering ditemui dalam produksi cetakan injeksi, yang tidak dapat diselesaikan dengan semua cara proses, dan ini adalah masalah terbesar bagi teknisi cetakan injeksi. Untuk situasi ini, cara yang paling penting adalah memperbaiki cetakan. Solusinya adalah:

1) Pengurangan lem lokal produk. Penyusutan lokal produk berkurang, dan setelah situs lem berkurang, masalah penyusutan produk dapat ditingkatkan, tekanan injeksi akan berkurang, deformasi cetakan akan kecil, dan ujungnya dapat ditekan. Ini adalah metode yang paling efektif dan umum digunakan.

2) Tambahkan titik lem. Meningkatkan titik tuang dapat mengurangi proses pencetakan injeksi, mengurangi tekanan cetakan injeksi, tekanan pada rongga cetakan akan berkurang, dan generasi ujung dapat diselesaikan secara efektif. Meningkatkan titik injeksi, terutama pada posisi menyusut produk, dapat memiliki efek langsung pada pengurangan tekanan injeksi rongga cetakan. Ini juga merupakan salah satu cara yang lebih umum digunakan.

3) Perkuat bagian cetakan. Terkadang deformasi templat dapat diperkuat dengan menambahkan penyangga antara templat yang bergerak dan