Produk injeksi flash, overflow, burrs dan larutan lainnya

Bagian atas, juga dikenal sebagai kilat, tumpahan, tumpahan, dll, sebagian besar terjadi pada posisi perpisahan cetakan, seperti: permukaan perpisahan cetakan, bagian geser geser, celah sisipan, porositas batang ejektor, dll. Jika tumpahan tidak diselesaikan tepat waktu, akan semakin berkembang, sehingga membentuk keruntuhan lokal Ujung celah sisipan dan pori batang ejektor juga akan membuat produk terjebak pada cetakan, mempengaruhi pelepasan cetakan.

Ujungnya pada dasarnya adalah kelebihan yang tersisa pada produk setelah celah antara bahan plastik yang masuk ke cetakan dan bagian yang cocok didinginkan. Untuk memecahkan masalah tutup sangat sederhana, yaitu untuk mengendalikan agar tidak membiarkan cair ke dalam cetakan untuk menyesuaikan celah.

Plastik meleleh ke dalam cetakan untuk menyesuaikan celah, umumnya ada dua kasus: satu adalah celah cetakan yang cocok pada awalnya besar, koloid mudah masuk ke dalamnya; kasus lainnya adalah celah cetakan tidak besar, tetapi dipaksa ke dalamnya karena tekanan koloid cair.

Di permukaan, tampaknya bahwa selama akurasi manufaktur dan kekuatan cetakan dapat sepenuhnya diselesaikan. Perlu meningkatkan akurasi pembuatan cetakan, mengurangi celah cetakan yang cocok, dan mencegah koloid peleburan masuk. Namun, kekuatan cetakan, dalam banyak kasus, tidak dapat diperkuat tanpa batas, diperkuat untuk tekanan apapun, koloid tidak bisa menerobos ke dalamnya.

Produksi bagian atas memiliki alasan cetakan dan proses. Periksa alasan proses, pertama-tama periksa apakah kekuatan penjepit cukup, hanya untuk memastikan bahwa kekuatan penjepit cukup, ketika ujung masih dihasilkan, periksa alasan cetakan.

Periksa apakah kekuatan pengeksan cukup:

1) Secara bertahap meningkatkan tekanan injeksi, dengan peningkatan tekanan injeksi, ujung juga meningkat sesuai, dan ujung terutama dihasilkan pada permukaan perpisahan cetakan, menunjukkan bahwa kekuatan penjepit tidak cukup.

2) Secara bertahap meningkatkan kekuatan penjepit mesin cetak injeksi, ketika kekuatan penjepit mencapai nilai tertentu, tutup pada permukaan perpisahan hilang, atau ketika tekanan injeksi meningkat, tutup pada permukaan perpisahan tidak akan lagi meningkat. Nilai kekuatan penguncian mode ini dianggap cukup.

Periksa apakah akurasi pembuatan cetakan yang disebabkan oleh metode:

Dengan suhu bahan yang lebih rendah, kecepatan pengisian yang lebih rendah, dan tekanan injeksi yang lebih rendah, produk hanya penuh (produk memiliki penyusutan sedikit). Pada saat ini, dapat dianggap bahwa kemampuan peleburan untuk menerobos celah cetakan sangat lemah, dan jika ujung dihasilkan pada saat ini, dapat dinilai bahwa itu adalah masalah akurasi pembuatan cetakan dan perlu diselesaikan dengan memperbaiki cetakan. Hal ini dapat dipertimbangkan untuk meninggalkan penggunaan metode teknologi untuk memecahkan generasi ujung.

Perlu dicatat bahwa kondisi "tiga rendah" di atas sangat diperlukan, suhu material yang tinggi, kecepatan pengisian yang lebih cepat, dan tekanan injeksi yang lebih tinggi akan menyebabkan tekanan lokal rongga cetakan meningkat, meningkatkan kemampuan lebur untuk masuk ke cetakan dengan celah, dan memperluas cetakan untuk menghasilkan tutup, meskipun produk tidak puas dengan lem pada saat ini.

Analisis penyebab ujung didasarkan pada premis bahwa kekuatan penjepit cukup. Ketika kekuatan penjepit tidak cukup, sulit untuk menganalisis penyebab ujung. Analisis berikut didasarkan pada kasus kekuatan penjepit yang cukup, harap perhatikan pembaca.

Menurut beberapa situasi di mana Pifeng muncul, kemungkinan Burrs:

Kasus pertama:

Seperti yang disebutkan di atas, dalam kasus suhu rendah, kecepatan rendah dan tekanan rendah, ketika produk tidak puas dengan lem, ujungnya telah diproduksi. Alasan utama mungkin adalah: presisi pembuatan cetakan tidak cukup, celah kerja sama terlalu besar;

Kasus kedua:

Ketika produk hanya penuh lem, fenomena penyusutan lokal terjadi, dan tidak ada ujung. Ketika tekanan injeksi ditingkatkan untuk meningkatkan penyusutan lokal produk, ujung dihasilkan. Penyebabnya adalah:

1) Suhu bahan terlalu tinggi. Suhu tinggi bahan, viskositas rendah dari peleburan, fluiditas yang baik, semakin kuat kemampuan peleburan untuk pecah ke dalam cetakan dengan celah, akan menyebabkan munculnya ujung.

2) Kecepatan injeksi terlalu cepat, dan tekanan injeksi terlalu besar (menghasilkan jenuh penuh). Kecepatan yang terlalu cepat, tekanan injeksi yang terlalu tinggi, terutama tekanan injeksi yang terlalu tinggi, akan meningkatkan kemampuan lebur untuk meledak ke dalam cetakan dengan celah, menghasilkan munculnya ujung.

3) Kelayakan plastik terlalu tinggi. Semakin baik kelembaban plastik, semakin rendah viskositas zat cair, dan semakin kuat kemampuan zat cair untuk mengebor cetakan dengan celah, semakin mudah menghasilkan ujung. Ketika produksi cetakan selesai, kedalaman alur knalpot cetakan dan celah kerja sama cetakan telah diselesaikan, dan jenis plastik lain dengan fluiditas yang baik diproduksi, itu akan menghasilkan tutup.

4) Kekuatan cetakan tidak cukup. Ketika kekuatan cetakan tidak cukup, ketika rongga cetakan menahan tekanan dari peleburan plastik, ia akan berubah bentuk dan mengembang, dan koloid akan meledak ke dalam celah cetakan, menghasilkan tutup.

5) Desain produk yang tidak masuk akal. Tempat lem lokal produk terlalu tebal, dan terlalu banyak penyusutan selama injeksi akan menyebabkan penyusutan lokal. Untuk menyesuaikan masalah penyusutan lokal produk, seringkali perlu menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama untuk mengisi dan mempertahankan tekanan, yang mengakibatkan kekuatan cetakan yang tidak cukup dan deformasi, menghasilkan ujung.

6) Suhu jamur terlalu tinggi. Suhu cetakan yang tinggi tidak hanya dapat membuat plastik mempertahankan fluiditas yang baik, kehilangan tekanan kecil, tetapi juga mengurangi kekuatan cetakan, yang juga akan menyebabkan generasi ujung.

Kasus ketiga:

Ini adalah masalah yang paling sering terjadi dalam produksi cetakan injeksi, yang tidak dapat diselesaikan dengan semua cara proses, dan ini adalah masalah terbesar bagi teknisi cetakan injeksi. Untuk situasi ini, cara yang paling penting adalah memperbaiki cetakan. Solusinya adalah:

1) Pengurangan lem lokal produk. Penyusutan lokal produk berkurang, dan setelah lokasi lem berkurang, masalah penyusutan produk dapat ditingkatkan, tekanan injeksi akan berkurang, deformasi cetakan akan kecil, dan ujungnya dapat ditekan. Ini adalah metode yang paling efektif dan umum digunakan.

2) Tambahkan titik perekat. Meningkatkan titik tuang dapat mengurangi proses cetakan injeksi, mengurangi tekanan cetakan injeksi, tekanan pada rongga cetakan akan berkurang, dan generasi ujung dapat secara efektif diselesaikan. Meningkatkan titik injeksi, terutama pada posisi penyusutan produk, dapat memiliki efek langsung pada pengurangan tekanan injeksi rongga cetakan. Ini juga salah satu cara yang paling umum digunakan.

3) Perkuat bagian cetakan. Terkadang deformasi template dapat diperkuat dengan menambahkan penyangga antara template yang bergerak dan