Mit tegyünk, ha a penész ilyen problémákkal szembesül?

1. A kapu eltávolítása nehéz

A fröccsöntési folyamat során a kapu beragadt a kapuhüvelybe, és nem könnyű kijönni. Amikor a formát kinyitották, a késztermék repedéskárosodást mutatott. Ezenkívül szükséges, hogy a kezelő kiüsse a rézrúd tetejét a fúvókából, hogy a lazítás után lebontható legyen, ami súlyosan befolyásolja a termelési teljesítményt.
Ennek a hiányosságnak a fő tényezője a kapukúp furat gyenge fényereje és a belső lyuk kerületében lévő késjel. Másodszor, az adatok túl puhaak, a kúpfurat kis vége használat után deformálódik vagy megsérül, és a fúvóka gömbíve túl kicsi, ami itt a kapu anyagszegecsét eredményezi. A kapufedél kúplyukát nehezebb feldolgozni, és a standard alkatrészeket a lehető legnagyobb mértékben ki kell választani. Ha magának kell feldolgoznia, akkor meg kell tagadnia magát, vagy speciális dörzsárat kell vásárolnia. A kúpos furatot Ra0,4 vagy annál nagyobbra kell őrölni. Ezenkívül be kell állítani a kapu húzórúdját vagy a kapu kidobását.

2. Nagy penész dinamikus rögzített penész eltérés

A nagy öntőforma eltérő töltési sebessége és a szerszám súlya miatt a penész betöltése során dinamikus és rögzített penészeltérés lép fel. A fenti esetekben az oldalirányú elhajlási erő hozzáadódik a vezetőoszlophoz az injektálás során, a vezetőoszlop megjelenése feszült és sérült, amikor az öntőformát kinyitják, és a vezetőoszlop cikk-cakkban vagy eltömődött, ha az öntőforma súlyos, és még a forma sem nyitható ki.
A fenti kérdések kezelése érdekében egy nagy szilárdságú pozicionáló kulcsot adnak a penész elválasztó felületének négy oldalához, és a legtömörebb és leghasznosabb a hengeres kulcsok kiválasztása. A vezetőoszlop furatának egyenessége és a leszúró szerszám felülete döntő fontosságú. A mozgó és rögzített szerszám orientációjának a feldolgozás során történő befogása után a fúrógép egyszerre befejeződik, hogy biztosítsa a mozgó és rögzített szerszámfuratok koncentrikusságát és minimalizálja az egyenességi hibát.

3. A vezetőoszlop sérült

A vezetőoszlop elsősorban irányító szerepet játszik az öntőformában annak biztosítása érdekében, hogy a mag és az üreg formázó felülete semmilyen körülmények között ne érjen egymáshoz, és a vezetőoszlop ne használható erőként vagy pozicionáló részként.
Számos esetben a dinamikus és rögzített szerszámnak végtelen oldalirányú elhajlási ereje van a befecskendezés során. Ha a műanyag alkatrészek falvastagsága nem egyenletes, a vastag falon átáramló anyag sebessége nagy, és itt nagyobb nyomás lép fel. A műanyag rész oldalfelülete nem szimmetrikus, például a forma lépcsős elválasztófelületének ellentétes két oldalfelületén a fordított nyomás nem egyenlő.

4. Mozgassa a sablont hajlításhoz

A penész injektálásakor az öntőforma üregében lévő olvadt műanyag végtelen fordított nyomással rendelkezik, általában 600 ~ 1000 kg / cm tartományban. A penészgyártók néha nem figyelnek erre a kérdésre, általában megváltoztatják az eredeti programszabványt, talán kicserélik a mozgó sablont alacsony szilárdságú acéllemezre, az öntőformában a felső rúddal, az ülés mindkét oldalának nagy fesztávolsága miatt, ami a sablon hajlítását képezi az injekció során.
Ezért a mozgó sablon szükséges a kiváló acél kiválasztásához, a vastagság eléréséhez, és nem vághat kis szilárdságú acéllemezeket, például A3-at. Szükség esetén támasztóoszlopokat vagy tartóblokkokat kell beállítani a mozgó sablon alatt a sablon vastagságának csökkentése és az előre irányuló terhelés beállítása érdekében.

5. A felső rúd cikk-cakkja, repedése vagy szivárgása

A felső rúd minősége jobb, vagyis a feldolgozási költség túl magas, és most általában szabványos alkatrészeket használnak, és a minőség rosszabb. Ha az ejektorrúd és a furat közötti rés túl nagy, akkor anyagszivárgás lép fel, de ha a rés túl kicsi, az ejektor rúd kitágul és elakad a penész hőmérsékletének növekedése miatt az injektálás során.
Ami kockázatosabb, hogy néha az ejektor rúd ejektor, általában az ejektorrúd nem mozog időközönként és eltörik, és a kitett ejektorrúd nem állítható helyre, ha a formát egyszer lezárják, és a homorú penész megsérül. Ennek a problémának a megoldása érdekében a felső rudat az elejétől kezdve köszörülik, és a 10-15 mm-es együttműködő részt a felső rúd elülső végén mentik, és az alap egy részét 0,2 mm-rel kisebbre köszörülik. Miután az összes ejektorrudat felszerelték, szigorúan ellenőrizni kell a koordinációs rést, általában 0,05 ~ 0,08 mm-en belül, annak biztosítása érdekében, hogy minden ejektorelrendezés előrehaladhasson és visszavonulhasson.

6. Rossz hűtés vagy vízszivárgás

A penész hűtő hatása közvetlenül befolyásolja a késztermék minőségét és termelési teljesítményét, például a rossz hűtést, a késztermék nagy rövidülését, vagy az egyenetlen rövidítést és vetemedő deformációt. Másrészt a penész egésze vagy egy része túlmelegszik, így a penész nem alakítható ki normálisan és leállíthatja a termelést, és a mozgó alkatrészek, például a felső rúd súlyosan megsérülnek a hőtágulás és beragadnak.
A hűtőrendszer programja, amely az áru alakjára dolgozza fel, nem hagyja ki ezt az egyedi rendszert a penészszerkezet rendetlensége vagy a nehéz feldolgozás miatt, különösen a nagy és közepes méretű formákat teljes mértékben figyelembe kell venni hűtési kérdések.

7. A csúszka meg van döntve, és a visszaállítás nem sima

Egyes öntőformákat a sablonterület köt össze, a vezetőhorony hossza túl kicsi, és a csúszóblokk a maghúzás után a vezetőhoronyon kívül van kitéve, így a csúszóblokk dőlése egyszerűen a maghúzás és az öntőforma kezdeti helyreállítása utáni időszakban alakul ki, különösen az öntőforma bezárásakor, A csúszka blokk visszaállítása nem zökkenőmentes, így a csúszka blokk megsérül, sőt hajlítási sérülést is okozhat. A tapasztalatok szerint, miután a csúszka befejezte a maghúzó műveletet, a csúszdában maradt hossz nem lehet kevesebb, mint a vezetőhorony teljes hosszának 2/3-a.

8. A távolságfeszültség-elrendezés nem működik

A rögzített távolságú feszítési elrendezést, például a lengőhorgot és a csatot általában a rögzített formamag-húzó vagy néhány másodlagos demoulding formában használják, mivel ez az elrendezés párban van beállítva a forma két oldalán, és működése szükséges a szinkronizáláshoz, vagyis az öntőforma össze van szorítva, és a formát egy bizonyos irányban össze kell kapcsolni.
A szinkronizálás elvesztése után a húzott szerszám sablonját meg kell dönteni és meg kell rongálni, ezeknek az elrendezéseknek az alkatrészeinek nagyobb merevséggel és kopásállósággal kell rendelkezniük, és a beállítás is nehéz, az elrendezés élettartama rövid, és a használat a lehető legnagyobb mértékben megakadályozható.
Kis szívóerő-arány esetén a rugó használható a rögzített forma módszer kitolására, nagy maghúzóerő arány esetén a magcsúszó akkor használható, amikor a dinamikus formát kihúzzák, a magot a maghúzás után befejezik, majd a forma szerkezetét, és a hidraulikus henger használható a mag húzására a nagy formán. A ferde csapcsap csúszka maghúzó elrendezése sérült.
Ennek az elrendezésnek a hátrányai többnyire az, hogy a feldolgozás nincs a helyén, és az anyag túl kicsi, és a következő két kérdés az első:
A ferde csapszeg nagy dőlésszögének előnye, hogy rövid szerszámnyitási löketben nagy maghúzási távolság fordulhat elő. Ha azonban az A dőlésszög túl nagy, ha az F húzóerő egy bizonyos érték, akkor a P=F/COSA cikk-cakk erő, amellyel a ferde csap találkozik a maghúzási folyamat során, nagyobb, és könnyen bemutatható a ferde csapszeg deformációja és ferde furatkopása.
Ugyanakkor a csúszkán lévő ferde csap által keltett N=FTGA felfelé irányuló tolóerő is nagyobb, és ez az erő növeli a csúszka pozitív nyomását a vezetőhoronyban lévő vezetőfelületen, majd növeli a csúszka ellenállását csúszáskor. Könnyen formázható csúszó, vezető kopás. A tapasztalatok szerint az A dőlésszög nem lehet nagyobb 25°-nál.

9. A fröccsöntőforma kipufogógáza nem sima

A gáz gyakran előfordul a fröccsöntő formákban. Mi okozza ezt?

A levegő az öntőrendszerben és a penészüregben; Egyes anyagok nedvességben gazdagok, amelyeket az unalom nem söpört el, és magas hőmérsékleten gőzzé párolognak; Mivel a hőmérséklet túl magas a fröccsöntés során, néhány instabil műanyag differenciálódik, és gáz keletkezik; A műanyagokban lévő bizonyos adalékanyagok olyan gázokat szállítanak, amelyek kémiai reakcióba léphetnek egymással.

A rossz kipufogógáz okait is gyorsan meg kell találni. A fröccsöntő forma rossz kipufogógáza számos kárt okoz a műanyag alkatrészek minőségében és sok más szempontban, amelyek főként tükröződnek: a befecskendezési folyamat során az olvadék helyettesíti a penészüregben lévő gázt, feltételezve, hogy a gáz nem ürül ki időben, az olvadék töltése nehéz, ami rövid befecskendezési mennyiséget eredményez, és nem tudja kitölteni a penészüreget; A rossz gáz tisztítása nagy nyomást képez az üregben, és bizonyos fokú összehúzódás alatt belép a műanyag belsejébe, minőségi hibákat képezve, mint például üresség, porozitás, ritka elrendezés és ezüst minta;

Mivel a gáz erősen összenyomódik, az üregben a hőmérséklet meredeken emelkedik, ami a környező olvadék differenciálódását és pörkölését okozza, így a műanyag alkatrészek némi karbonizációt és égést mutatnak. Főleg a két olvadék összefolyásánál és a kapu karimájánál jelenik meg; A gáztisztítás nem sima, így az egyes üregekbe történő olvadási sebesség nem azonos, így könnyen kialakulhatók aktív jelek és fúziós jelek, és csökken a műanyag alkatrészek mechanikai funkciója; Az üregben lévő gáz elzáródása miatt csökken a töltési sebesség, hatással lesz az öntési ciklusra, és csökken az adóteljesítmény.

A buborékok terjedése a műanyag alkatrészekben és a penészüregben felhalmozódott levegő által okozott buborékok gyakran szétszóródnak a kapu ellentétes részén; A műanyagban a differenciálódás vagy kémiai reakció buborékai szétszóródnak a műanyag rész vastagsága mentén; A műanyagban lévő víz elgázosításának fennmaradó buborékai szabálytalanul szétszóródnak az összes műanyag alkatrészen.