Hogyan válasszuk ki a megfelelő penészanyagot

A műanyag alkatrészek fröccsöntésben történő gyártása során a végtermék minőségét, tartósságát és költséghatékonyságát befolyásolja apenész anyaga. A JSJM Technology-nál nagyra értékeljük, hogy a projekt specifikációinak megfelelő öntőforma-anyag kiválasztása kiemelkedően fontos. Ez a cikk megpróbál belemerülni néhány olyan tényezőbe, amelyek befolyásolják a penészanyag kiválasztását és a penészanyag előnyeit.

A projekt hatókörének meghatározása

A penészanyagok részleteinek feltárása előtt fontos értékelni a projekt követelményeit. A koncepció eldöntésekor döntő fontosságúak azok a tényezők, mint például, de nem kizárólagosan, a penészrész konfigurációi, a gyártandó mennyiség, a felületkezelés típusa és az öntött alkatrész felhasználásának módja. Szemléltetésképpen, ha nagy mennyiségű fémmegmunkálásra van szükség, akkor keményebb és kopásállóbb anyagot kell használni, hogy az öntőformák elég erősek legyenek, és az alkatrészeket kiváló állandó minőségben állítsák elő.

Közös penészanyagok

Acél penész anyagok

Figyelemre méltó szívóssága és kopásállósága miatt az acél az egyik legszélesebb körben használt anyag az öntőformák gyártásában. A szerszámacél és az előedzett acél két példa, amelyek különböző költségeket és teljesítményt tesznek lehetővé. A szerszámacél öt-hatezer ismétléses tömeggyártásra alkalmas, míg az előedzett acél, mivel olcsóbb, gazdaságos költsége és gyorsabb megmunkálási ideje miatt leginkább kis volumenű sorozatokban vagy prototípus-sorozatokban használatos.

Alumínium penészanyagok:

Az alumínium öntőformák könnyűek és gyorsabban hűlnek, így a ciklusidők csökkenthetők, ami viszont nagyobb teljesítményt eredményezhet. Közepes szériás gyártási sorozatok esetén használják, és a gyors reakcióidő rendkívül fontos. Ezekben az esetekben azonban az acélformák lehetnek a megfelelő megoldás, mivel az alumínium túl gyorsan megsérülhet.

Kompozitok:

Az olyan anyagok, mint a grafit, valamint a kerámia töltött polimerek jelenleg viharosan terjednek a piacon egyedülálló tulajdonságaik, valamint hatékonyságuk miatt, amelyek segíthetnek olyan speciális területeken, ahol a hagyományos fémek nem lennének olyan megfelelőek az optimális teljesítményhez.

A penészanyag kiválasztását befolyásoló tényezők

A termékek tervezése, összetettsége és befejezése

Amikor egy alkatrész felületi minőségéről és összetettségéről van szó, meghatározható a használandó penészanyag típusa. Bizonyos penészanyagok éles éleket és bonyolult jellemzőket igényelhetnek az idő múlásával, ha a kialakítás bonyolult vagy részletes. Hasonlóképpen, ha a kialakítás polírozott felületet igényel, szükség lehet egy gömb alakú megjelenést biztosító penészanyagra.

Várható termelési szám

A penészanyag kiválasztásakor egy másik szempont a várható gyártási szám, különösen az ömlesztett megrendelések esetében. Nagy mennyiségek esetén nagy szerkezeti integritásra van szükség annak biztosítása érdekében, hogy a használat ne vezessen túlzott károsodáshoz, mivel ez viszont befolyásolja a gyártott alkatrészek minőségét vagy integritását. Másrészt az alacsonyabb volumenű és prototípus-sorozatok esetében a gyártási költségeket és a gyártási idő késedelmét fontosabbnak tartják, mint a tartósságot.

Költségekkel kapcsolatos szempontok

Végül, de nem utolsósorban el kell számolni a penész anyagának költségeit. Vannak olyan anyagok, amelyek jobb minőségűek és tartósabbak, de általában a drágább oldalon vannak a szükséges tőke miatt, míg az olcsóbb anyagok hasznosabbnak bizonyulnak olyan projekteknél, amelyek rövidebb ideig igényelnek öntőformát.

Következtetés

A penészanyag kiválasztása bonyolult döntés, számos paramétert figyelembe kell venni. A JSJM Technology-nál a formatervezésben és -gyártásban szerzett tudásunkat arra használjuk, hogy az ügyfeleket könnyen átvezessük ezeken a választásokon. A projekt hatókörének meghatározásával, a rendelkezésre álló szerszámanyagok, alkatrészgeometriák, becsült gyártási számok és költségek elemzésével hatékony öntőforma-anyagot választanak a forgatáshoz. Ennek megfelelően az érintett műanyag alkatrészeket hatékony és gazdaságilag életképes módon gyártják, ugyanakkor biztosítják, hogy megfeleljenek az előírt minőségi szabványnak.