Hogyan válasszuk ki a megfelelő alapanyagot?

Az injekciós formázás során a műanyag alkatrészek előállítása során a végtermék minőségét, tartósságát és költséghatékonyságát befolyásolja a megfelelőÖntőanyag. A JSJM Technology-nál értékeljük, hogy a megfelelő formaanyag kiválasztása a projekt specifikációival összhangban alapvető fontosságú. Ez a cikk megpróbálja feltárni azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a formaanyag választását és a formaanyag előnyeit.

A projekt terjedelmének meghatározása

Mielőtt a formaanyagok részleteibe merülnénk, fontos értékelni a projekt követelményeit. Az olyan tényezők, mint a formaalkatrészek konfigurációi, a legyártandó mennyiség, a felületkezelés típusa és hogy a formázott alkatrészt hogyan fogják felhasználni, kulcsfontosságúak a koncepció meghatározásakor. Például, ha nagy mennyiségű fémformázásra van szükség, akkor keményebb és kopásállóbb anyagot kell használni, hogy a formák elég erősek legyenek, és az alkatrészek kiváló, állandó minőségben készüljenek.

Gyakori formaanyagok

Acél Formázó Anyagok

Kiváló szívóssága és kopásállósága miatt az acél az egyik legszélesebb körben használt anyag az öntőformák gyártásában. Az eszközacél és az előkeményített acél két példa, amelyek különböző költségeket és teljesítményt kínálnak. Az eszközacél alkalmas ötezer és hatezer ismétlés közötti tömeggyártásra, míg az előkeményített acél, mivel olcsóbb, főként alacsony volumenű gyártásokban vagy prototípus gyártásokban használatos gazdaságos költsége és gyorsabb megmunkálási ideje miatt.

Alumínium Formázó Anyagok:

Az alumínium formák könnyűek és gyorsabban hűlnek, így a ciklusidők csökkenthetők, ami viszont magasabb termelést eredményezhet. Közepes volumenű gyártási futások esetén használják, ahol a gyors reakcióidő a legfontosabb. Azonban ezekben az esetekben az acélformák lehetnek a megfelelő választás, mivel az alumínium túl gyorsan megsérülhet.

Kompozitok:

Az olyan anyagok, mint a grafit és a kerámiával töltött polimerek jelenleg forradalmasítják a piacot egyedi tulajdonságaik és hatékonyságuk miatt, amelyek segíthetnek olyan speciális területeken, ahol a hagyományos fémek nem lennének olyan alkalmasak az optimális teljesítményhez.

A formázó anyag választását befolyásoló tényezők

A termékek tervezési összetettsége és befejezése

Amikor a felületi befejezésről és egy alkatrész összetettségéről van szó, meg lehet határozni, hogy milyen típusú formázó anyagot kell használni. Bizonyos formázó anyagok éles széleket és bonyolult részleteket igényelhetnek, hogy azokat idővel megőrizzék, ha a tervezés bonyolult vagy részletes. Hasonlóképpen, ha egy tervezés polírozott felületet igényel, akkor olyan formázó anyagra lehet szükség, amely gömbölyű megjelenést biztosít.

Várt termelési szám

Egy másik szempont a formaanyag kiválasztásakor a várható termelési mennyiség, különösen a nagyobb megrendelések esetén. Nagy mértékű szerkezeti integritásra van szükség a magas volumenek esetén, hogy biztosítsuk, hogy a használat ne vezessen túlzott károsodáshoz, mivel ez viszont befolyásolja a gyártott alkatrészek minőségét vagy integritását. Másrészről, alacsonyabb volumenű és prototípus futások esetén a költség és a gyártási idő késedelme fontosabbnak számít, mint a tartósság.

Költségszempontok

Utolsó, de nem utolsósorban, a formaanyag költségét is figyelembe kell venni. Vannak olyan anyagok, amelyek jobb minőségűek és tartósabbak, de általában drágábbak a szükséges tőke miatt, míg az olcsóbb anyagok hasznosabbak olyan projektekhez, amelyek rövidebb időtartamra igényelnek formát.

Következtetés

A formaanyag kiválasztása bonyolult döntés, számos paramétert figyelembe kell venni. A JSJM Technology-nál tudásunkat a forma tervezésében és gyártásában felhasználva segítjük az ügyfeleket ezeknek a választásoknak a könnyű kezelésében. A projekt terjedelmének meghatározásával, a rendelkezésre álló formaanyagok, alkatrészgeometriák, becsült gyártási számok és költségek elemzésével hatékony formaanyagot választunk a hegesztéshez. Ennek megfelelően a releváns műanyag alkatrészeket olyan módon gyártják, amely egyszerre hatékony és gazdaságilag életképes, miközben biztosítja, hogy megfeleljenek a szükséges minőségi szabványnak.