Proizvodi za ubrizgavanje: bljesak, prelivanje, razbijanje i drugi rastvori

Vrh, također poznat kao bljesak, prelivanje, prelivanje itd., uglavnom se javlja u položaju odvajanja kalupca, kao što su: površina odlaženja kalupca, klizajući dio klizača, praznina ubacivanja, poroznost izbacivačke šipke itd. Ako se prelivanje ne Vrh otvoru uložka i pore izbacivače također će učiniti da proizvod zaglavi na kalup, što utječe na otpuštanje kalup.

Vrh je u osnovi višak koji ostaje na proizvodu nakon što se rashladi prostor između plastičnog materijala koji ulazi u kalup i odgovarajućeg dijela. Rješiti problem sa poklopcem je vrlo jednostavno, to jest, kontrolirati da se ne pusti topljenje u kalup da bi se uklopilo u prazninu.

Plastika se topi u kalup kako bi se uklopila u prazninu, općenito postoje dva slučaja: jedan je praznina u obliku koja je izvorno velika, koloidi se lako ulaze u nju; Drugi slučaj je da praznina u obliku nije velika, ali je prisiljena u nju zbog pritiska rastopljenog koloida.

Na površini, čini se da sve dok je proizvodnja točnost i čvrstoća kalup može biti potpuno riješena. Potrebno je poboljšati točnost proizvodnje kalup, smanjiti prazninu u kalupu i spriječiti ulazak topljenja koloida. Međutim, čvrstoća kalup, u mnogim slučajevima, ne može biti beskonačno ojačana, ojačana na bilo koji pritisak, koloid ne može probiti u nju.

Proizvodnja vrha ima i uzroce za kalup i proces. Provjerite razloge za postupak, prvo provjerite je li sila za začepljenje dovoljna, samo da biste osigurali da je sila za začepljenje dovoljna, kada je vrh još uvijek generiran, provjerite razloge za kalup.

Ako je to potrebno, provjerite da li je snaga za pričvršćivanje dovoljna:

1) Postepeno povećavati pritisak ubrizgavanja, s povećanjem pritiska ubrizgavanja, vrh također odgovarajući povećava, a vrh se uglavnom stvara na površini odvojenosti kalupca, što ukazuje na to da sila za začepljenje nije dovoljna.

2) Postepeno povećavati čvrstinu stroja za formiranje injekcijom, kada čvrstina doseže određenu vrijednost, poklopac na površini razdvajanja nestaje ili kada se pritisak za ubrizgavanje poveća, poklopac na površini razdvajanja više neće rasti. Ako je to moguće, mora se upotrijebiti i druga metoda za utvrđivanje vrijednosti.

Ako je to potrebno, provjerite da li je preciznost proizvodnje kalupnog oblika uzrokovana metodom:

S manjom temperaturom materijala, manjom brzinom punjenja i manjim tlakom ubrizgavanja, proizvod je jednostavno pun (proizvod ima blago smanjenje). U ovom trenutku može se smatrati da je sposobnost topljenja da se probudi u prazninu u obliku vrlo slaba, a ako se vrh generiše u ovom trenutku, može se smatrati da je to problem točnosti proizvodnje kalupova i da se mora riješiti popravkom kalup. Može se razmotriti odustajanje od korištenja tehnoloških metoda za rješavanje generacije vrha.

Treba napomenuti da su gore navedeni "tri niska" uvjeta neophodna, visoka temperatura materijala, brža brzina punjenja i veći pritisak ubrizgavanja će uzrokovati povećanje lokalnog pritiska u šupljini kalupca, povećati sposobnost topljenja da se probudi u kalup s prazninom i proširiti

Analiza uzroka vrha temelji se na pretpostavci da je sila za čvrstinu dovoljna. Kada je sila za čvrstinu nedovoljna, teško je analizirati uzroke vrha. Ako je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpornosti na uzimanje.

Prema nekoliko situacija u kojima se Pifeng pojavljuje, mogućnost Burrs:

Prvi slučaj:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju gume. Glavni razlozi mogu biti: preciznost proizvodnje kalupova nije dovoljna, razlika u suradnji je prevelika;

Drugi slučaj:

Kada je proizvod samo pun ljepila, javlja se lokalno sužavanje, a ne postoji vrh. Kada se pritisak za ubrizgavanje poveća kako bi se poboljšala lokalna smanjivost proizvoda, stvara se vrh. Mogući uzroci su:

1) Temperatura materijala je previsoka. Visoka temperatura materijala, niska viskoznost topline, dobra fluidnost, jača sposobnost topline da se probudi u kalup s prazninom, dovest će do pojave vrha.

2) Brzina ubrizgavanja je prevelika, a pritisak je prevelik (što dovodi do prepunjenja punjenja). Previše brza brzina, previše pritisak za ubrizgavanje, posebno previše pritisak za ubrizgavanje, pojačaće sposobnost topline da se probudi u kalup s prazninom, što rezultira pojavom vrha.

3) Plastika je previše fluidna. Što je plastika teža, što je viskoznost tečnosti manja i što je snažnija sposobnost tečnosti da se uvlači u kalup s prazninom, lakše je napraviti vrh. Kada je proizvodnja kalupom završena, dubina izduvnog žlijezda kalup i razmjena u obliku su završeni, a druga vrsta plastike s dobrom fluidnošću proizvedena, proizvesti će poklopac.

4) Čvrstoća kalupara nije dovoljna. Kada je konstrukcijska čvrstoća kalupnog oblika nedovoljna, kada šupljina kalupnog oblika podnosi pritisak plastičnog taljenja, on će se deformirati i proširiti, a koloid će probiti u prazninu kalupnog oblika, stvarajući poklopac.

5) Neuzvjetan dizajn proizvoda. U slučaju da je proizvod u stanju da se ukloni, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može koristiti za proizvodnju. Kako bi se riješio problem lokalnog smanjivanja proizvoda, često je potrebno koristiti veći pritisak ubrizgavanja i dulje vrijeme ubrizgavanja za punjenje i održavanje pritiska, što rezultira nedovoljnom čvrstoćom i deformacijom oblika, što rezultira vrhom.

6) Temperatura plijesni je previsoka. Visoka temperatura kalup ne samo da može učiniti plastiku da zadrži dobru fluidnost, mali gubitak pritiska, već i smanji čvrstoću kalup, što će također dovesti do stvaranja vrha.

Treći slučaj:

To je najčešći problem u proizvodnji brizganja, koji se ne može riješiti svim sredstvima procesa, a to je najveći problem za tehnike brizganja. U takvoj situaciji, najvažnije je sredstvo popraviti plesni. Rešenja su:

1) Lokalno smanjenje ljepila proizvoda. Lokalno sužavanje proizvoda smanjuje se, a nakon što se smanji mjesto ljepila, problem sužavanja proizvoda može se poboljšati, pritisak ubrizgavanja će se smanjiti, deformacija oblika će biti mala i vrh može se potisnuti. To je najefikasnija i najčešće korištena metoda.

2) Dodajte neke točke lepila. Povećanje točke zalijevanja može smanjiti proces infuzije, smanjiti pritisak infuzije, smanjiti će se pritisak na šupljinu kalupe i učinkovito riješiti stvaranje vrha. Povećanje točke ubrizgavanja, posebno u položaju smanjenja proizvoda, može imati neposredni učinak na smanjenje tlaka ubrizgavanja u šupljini kalupca. To je također jedno od najčešće korištenih sredstava.

3) Ojačati dio kalupa. Ponekad se deformacija predloška može ojačati dodavanjem potpore između pokretnog predloška i