जब मोल्ड इन समस्याओं का सामना करता है तो हमें क्या करना चाहिए?

1. गेट को हटाना मुश्किल है

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गेट गेट आस्तीन में फंस जाता है और बाहर निकलना आसान नहीं होता है। मोल्ड खोलने पर तैयार उत्पाद में दरारें दिखाई दीं। इसके अतिरिक्त, ऑपरेटर को तांबे की छड़ी के शीर्ष को नोजल से बाहर निकालना आवश्यक है, ताकि इसे ढीला होने के बाद इसे हटाया जा सके, जो उत्पादन शक्ति को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
इस कमी का मुख्य कारण गेट कोन छेद की कम चमक और आंतरिक छेद की परिधि में चाकू का निशान है। दूसरा, डाटा बहुत नरम है, शंकु छेद का छोटा छोर उपयोग की अवधि के बाद विकृत या क्षतिग्रस्त हो जाता है, और नोजल का गोलाकार चाप बहुत छोटा होता है, जिसके परिणामस्वरूप गेट सामग्री यहां नाई होती है। गेट कवर के शंकु छेद को संसाधित करना अधिक कठिन है और जहां तक संभव हो मानक भागों का चयन किया जाना चाहिए। यदि आपको इसे स्वयं संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आपको स्वयं से इनकार करना चाहिए या विशेष रीमर खरीदना चाहिए। कॉपर छेद को Ra0.4 या उससे अधिक तक पीस दिया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, गेट खींचने वाला बार या गेट इजेक्शन सेट करना आवश्यक है।

2. मोल्ड का बड़ा गतिशील स्थिर विचलन

बड़े मोल्ड की अलग-अलग चार्जिंग दर और मोल्ड लोडिंग के दौरान डाई वजन के प्रभाव के कारण, गतिशील और स्थिर मोल्ड विचलन होता है। उपरोक्त मामलों में, इंजेक्शन के दौरान गाइड कॉलम में पार्श्व विक्षेपण बल जोड़ा जाएगा, मोल्ड खोलने पर गाइड कॉलम की उपस्थिति तनावग्रस्त और क्षतिग्रस्त हो जाती है, और मोल्ड गंभीर होने पर गाइड कॉलम ज़िगज़ैग या अवरुद्ध हो जाती है, और मोल्ड को भी खोला नहीं
उपरोक्त प्रश्नों का समाधान करने के लिए, मोल्ड विभाजन सतह के चार किनारों पर एक उच्च-शक्ति वाली स्थिति कुंजी जोड़ी जाती है, और सबसे संक्षिप्त और उपयोगी बेलनाकार कुंजी का चयन है। मार्गदर्शक स्तंभ के छेद और विभाजन मर सतह की सीधाई महत्वपूर्ण है। प्रसंस्करण के दौरान चलती और स्थिर मर के अभिविन्यास को क्लैंप करने के बाद, बोरिंग मशीन एक बार में पूरी हो जाती है, ताकि चलती और स्थिर मर के छेद की समकक्षता सुनिश्चित की जा सके और सीधापन त्रुटि को कम से कम किया जा सके।

3. मार्गदर्शक खंभा क्षतिग्रस्त है

मार्गदर्शन स्तंभ मुख्य रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड में एक मार्गदर्शन भूमिका निभाता है कि कोर और गुहा की गठन सतह किसी भी परिस्थिति में एक दूसरे को स्पर्श नहीं करती है, और मार्गदर्शन स्तंभ को बल या स्थिति भाग के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
कई मामलों में, गतिशील और स्थिर मरने इंजेक्शन के दौरान अनंत पार्श्व विक्षेपण बल होगा। जब प्लास्टिक के भागों की दीवार की मोटाई समान नहीं होती है, तो मोटी दीवार के माध्यम से सामग्री की प्रवाह दर बड़ी होती है, और यहां अधिक दबाव होता है। प्लास्टिक भाग की साइड सतह सममित नहीं है, जैसे कि मोल्ड के चरण विभाजन सतह की विपरीत दो साइड सतहों पर विपरीत दबाव समान नहीं है।

4. टेम्पलेट को मोड़ने के लिए ले जाएँ

जब मोल्ड इंजेक्ट किया जाता है, तो मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक का अनंत विपरीत दबाव होता है, आमतौर पर 600~1000 किलोग्राम/सेमी की सीमा में होता है। मोल्ड निर्माता कभी-कभी इस प्रश्न पर ध्यान नहीं देते हैं, आमतौर पर मूल कार्यक्रम मानक को बदलते हैं, शायद कम-शक्ति वाले स्टील प्लेट के साथ चल रहे टेम्पलेट को बदल देते हैं, मोल्ड में शीर्ष रॉड के साथ, सीट के दोनों पक्षों की बड़ी अवधि के कारण, इंजेक्शन के दौरान टेम्पलेट झुकने का गठन करते
इसलिए चलती टेम्पलेट उत्कृष्ट स्टील चुनने के लिए आवश्यक है, मोटाई को पूरा करने के लिए, और कम शक्ति वाले स्टील प्लेटों को नहीं काट सकता है जैसे कि ए 3। यदि आवश्यक हो तो, टेम्पलेट की मोटाई को कम करने और आगे के भार को समायोजित करने के लिए चलती टेम्पलेट के नीचे समर्थन स्तंभ या समर्थन ब्लॉक स्थापित किए जाने चाहिए।

पाँचवां। शीर्ष छड़ी झिगज़ैग, दरार या रिसाव

शीर्ष छड़ी की गुणवत्ता बेहतर है, अर्थात प्रसंस्करण लागत बहुत अधिक है, और अब मानक भागों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और गुणवत्ता खराब है। यदि इजेक्टर रॉड और छेद के बीच का अंतर बहुत बड़ा माना जाता है, तो सामग्री लीक होगी, लेकिन यदि अंतर बहुत छोटा है, तो इंजेक्शन के दौरान मोल्ड तापमान में वृद्धि के कारण इजेक्टर रॉड विस्तारित और फंस जाएगा।
अधिक जोखिमपूर्ण यह है कि कभी-कभी इजेक्टर रॉड इजेक्टर होता है, आमतौर पर इजेक्टर रॉड अंतराल पर नहीं चलता है और टूट जाता है, और मोल्ड को एक बार बंद करने और गुहा मोल्ड को क्षतिग्रस्त करने पर एक्सपोजर इजेक्टर रॉड को बहाल नहीं किया जा सकता है। इस समस्या से निपटने के लिए, शीर्ष छड़ी को शुरुआत से पीस दिया जाता है, और 10 से 15 मिमी के सहयोगात्मक खंड को शीर्ष छड़ी के सामने के छोर में सहेजा जाता है, और कुछ आधार 0.2 मिमी छोटा पीस दिया जाता है। सभी इजेक्टर रॉड स्थापित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी इजेक्टर व्यवस्थाएं आगे और पीछे जा सकें, समन्वय अंतर को सख्ती से जांचना आवश्यक है, आमतौर पर 0.05 ~ 0.08 मिमी के भीतर।

6. खराब शीतलन या पानी का रिसाव

मोल्ड का शीतलन प्रभाव सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन शक्ति को प्रभावित करता है, जैसे खराब शीतलन, तैयार उत्पाद का बड़ा छोटा होना, या असमान छोटा होना और विकृति। दूसरी ओर, मोल्ड का पूरा या कुछ हिस्सा अति गर्म हो जाता है, जिससे मोल्ड सामान्य रूप से नहीं बन सकता है और उत्पादन बंद हो जाता है, और शीर्ष छड़ी जैसे मोबाइल भाग थर्मल विस्तार से गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं और फंस जाते हैं।
शीतलन प्रणाली कार्यक्रम, वस्तु के आकार के लिए प्रसंस्करण, मोल्ड संरचना अव्यवस्था या कठिन प्रसंस्करण के कारण इस व्यक्तिगत प्रणाली को नहीं छोड़ते हैं, विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के मोल्ड को पूरी तरह से शीतलन के मुद्दों पर विचार किया जाना चाहिए।

सातवीं स्लाइडर झुका हुआ है और रीसेट चिकनी नहीं है

कुछ मोल्ड टेम्पलेट क्षेत्र से बंधे होते हैं, गाइड ग्रूव की लंबाई बहुत छोटी होती है, और स्लाइड ब्लॉक कोर खींचने की क्रिया के बाद गाइड ग्रूव के बाहर उजागर होता है, ताकि स्लाइड ब्लॉक झुकाव केवल कोर खींचने और मोल्ड की प्रारंभिक बहाली के बाद की अवधि में बनता है, खासकर अनुभव के अनुसार, स्लाइडर के कोर खींचने के कार्य को समाप्त करने के बाद, स्लाइडर में शेष लंबाई गाइड ग्रूव की कुल लंबाई के 2/3 से कम नहीं होनी चाहिए।

आठवीं। अंतर तनाव व्यवस्था विफल

स्थिर दूरी तनाव व्यवस्था जैसे स्विंग हुक और बंकल का उपयोग आमतौर पर स्थिर मोल्ड कोर-ट्रेकिंग या कुछ माध्यमिक डेमोल्डिंग मोल्ड में किया जाता है, क्योंकि यह व्यवस्था मोल्ड के दोनों किनारों पर जोड़े में सेट की जाती है, और इसकी कार्रवाई सिंक्रनाइज़ करने के लिए आवश्यक है, अर्थात, मोल्ड को एक साथ
एक बार सिंक्रनाइज़ेशन खो जाने के बाद, खींची गई मर के टेम्पलेट को झुकाया और क्षतिग्रस्त किया जाना चाहिए, इन व्यवस्थाओं के भागों में उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होना चाहिए, और समायोजन भी मुश्किल है, व्यवस्था जीवन छोटा है, और उपयोग को यथासंभव रोका जा सकता है।
छोटे चूषण बल अनुपात के मामले में, वसंत का उपयोग स्थिर मोल्ड विधि को बाहर धकेलने के लिए किया जा सकता है, बड़े कोर खींचने वाले बल अनुपात के मामले में, गतिशील मोल्ड को वापस लेने पर कोर स्लाइडिंग का उपयोग किया जा सकता है, कोर खींचने की कार्रवाई के बाद कोर समाप्त हो जाता है और फिर मोल्ड संरचना, झुका पिन स्लाइडर कोर खींचने की व्यवस्था क्षतिग्रस्त है।
इस व्यवस्था के नुकसान मुख्यतः यह हैं कि प्रसंस्करण नहीं किया जाता है और सामग्री बहुत छोटी होती है और निम्नलिखित दो प्रश्न पहले हैं:
कंक्रीट पिन की बड़ी झुकाव का लाभ यह है कि एक छोटे से मर खोलने के स्ट्रोक में एक बड़ी कोर-ट्रैकिंग दूरी हो सकती है। यदि, हालांकि, झुकाव कोण A बहुत बड़ा है, जब खींचने का बल F एक निश्चित मूल्य है, तो झुकाव पिन द्वारा सामना किया जाने वाला ज़िगज़ैग बल P=F/COSA कोर खींचने की प्रक्रिया में बड़ा है, और झुकाव पिन विरूपण और झुकाव छेद पहनना पेश करना आसान है।
इसी समय स्लाइडर पर झुका पिन द्वारा उत्पन्न ऊपर की ओर धक्का N=FTGA भी बड़ा होता है और यह बल स्लाइडर के सकारात्मक दबाव को स्लाइडर के गियर रिव में गाइड सतह पर बढ़ाता है और फिर स्लाइडर के प्रतिरोध को बढ़ता है। ढलान बनाने में आसान, गाइड पहनने के लिए। अनुभव के अनुसार, झुकाव A 25° से अधिक नहीं होना चाहिए।

नौवीं। इंजेक्शन मोल्ड में निकास चिकनी नहीं है

गैस अक्सर इंजेक्शन मोल्ड में होती है। इसका कारण क्या है?

डालने की प्रणाली और मोल्ड गुहा में हवा; कुछ सामग्री नमी में समृद्ध होती है जो ऊब से दूर नहीं जाती है, और वे उच्च तापमान पर भाप में वाष्पित हो जाती हैं; क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तापमान बहुत अधिक होता है, कुछ अस्थिर प्लास्टिक भिन्न हो जाएंगे और गैस उत्पन्न होगी; प्लास्टिक सामग्री में कुछ योजक गैस

खराब निकास गैसों के कारणों का भी शीघ्र पता लगाना आवश्यक है। इंजेक्शन मोल्ड की खराब निकास प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता और कई अन्य पहलुओं को नुकसान पहुंचाने की एक श्रृंखला लाएगी, मुख्य रूप से परिलक्षित होती हैः इंजेक्शन प्रक्रिया में, पिघल मोल्ड गुहा में गैस की जगह लेगी, यह मानते हुए कि गैस समय पर निर्वहन नहीं की जाती है, पिघल भर

क्योंकि गैस अत्यधिक संपीड़ित होती है, गुहा में तापमान तेजी से बढ़ जाता है, जिससे आसपास के पिघलने का अंतर होता है और भुना जाता है, ताकि प्लास्टिक के भागों में कुछ कार्बोनाइजेशन और जलना दिखाई दे। यह मुख्य रूप से दो पिघल और गेट के फ्लैंज के संगम पर दिखाई देता है; गैस सफाई चिकनी नहीं है, ताकि प्रत्येक गुहा में पिघलने की गति समान न हो, इसलिए सक्रिय निशान और संलयन निशान बनाना आसान है, और प्लास्टिक भागों का यांत्रिक कार्य कम हो जाता है; गुहा में गैस की बाधा के कारण, भर

प्लास्टिक भागों में बुलबुले का प्रसार और मोल्ड गुहा में जमा हवा के कारण बुलबुले अक्सर गेट के विपरीत भाग पर बिखरे होते हैं; प्लास्टिक सामग्री में भेदभाव या रासायनिक प्रतिक्रिया के बुलबुले प्लास्टिक भाग की मोटाई के साथ बिखरे होते हैं; प्लास्टिक सामग्री में पानी गैसकरण के शेष बुलबुले सभी प्लास्टिक भागों पर