इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विद्युत प्रणाली, तेल दबाव प्रणाली, मोल्ड लॉकिंग भाग, इंजेक्शन भाग रखरखाव अंक

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उत्पादन आम तौर पर ऑपरेशन के 24 घंटे होता है, मशीन की कामकाजी स्थिति में लंबे समय तक, हमें रखरखाव के काम का अच्छा काम करना चाहिए, और समस्या को हल करने के लिए मशीन की विफलता से पहले समस्याओं को खोजने का प्रयास करना चाहिए। अन्यथा, एक बार मशीन विफल हो जाने के बाद, इसे रोक दिया जाना चाहिए और मरम्मत की जानी चाहिए, जिससे उत्पादन प्रभावित होता है।

इसलिए, के रखरखाव का अच्छा काम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैइंजेक्शन मोल्डिंग मशीन. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव में एक अच्छा काम करने के लिए, रखरखाव सामग्री को संभावित विफलताओं की आवृत्ति के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिए: उच्चतम आवृत्ति सामग्री दैनिक रखरखाव में शामिल है, आवृत्ति साप्ताहिक रखरखाव में थोड़ी कम है, और इसी तरह, और फिर मासिक रखरखाव और वार्षिक रखरखाव कार्य सामग्री को वर्गीकृत किया जाता है।

रखरखाव सामग्री निर्धारित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार होने के लिए एक विशेष व्यक्ति की व्यवस्था करना सबसे अच्छा है कि नियोजित व्यवस्था के अनुसार रखरखाव कार्य प्रभावी ढंग से लागू किया गया है। हर बार रखरखाव का काम पूरा हो जाने पर, आवश्यक रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए ताकि भविष्य के काम में मशीन के मूल्यांकन का आधार हो।

विद्युत प्रणाली रखरखाव

(1) मशीन में उच्च वोल्टेज तत्व की जांच करते समय, यदि आवश्यक न हो, तो मुख्य बिजली की आपूर्ति चालू नहीं की जानी चाहिए।
(2) मोल्ड को बदलते समय, ठंडा पानी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में न जाने दें।
(3) जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में तापमान बहुत अधिक है, जो इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के सामान्य कार्य और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
(4) रिले बदलते समय, निर्दिष्ट वोल्टेज रिले का उपयोग किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक तेल तापमान 30-55 डिग्री सेल्सियस के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। यदि तेल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो निम्नलिखित समस्याएं होंगी:

(1) ऑक्सीकरण के कारण हाइड्रोलिक तेल खराब हो जाता है।
(2) हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल पंप, तेल रिसाव और दबाव ड्रॉप को नुकसान होता है, और पूरी मशीन की दक्षता कम हो जाती है।
(3) तेल सील की उम्र बढ़ने की गति में तेजी लाएं।
(4) ठंडे पानी को सिस्टम टैंक में लीक होने से रोकें, यह जांचने के लिए विशेष ध्यान दें कि तेल कूलर के अंदर पानी का रिसाव तो नहीं है। हर छह महीने में कूलर के अंदर की सफाई करें।
(5) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को हर 3000-4000 घंटे के काम में एक बार बदला जाना चाहिए, और तेल को बदलते समय नए और पुराने तेल को मिलाया नहीं जा सकता है, और टैंक में फिल्टर को सफाई के लिए बंद कर दिया जाना चाहिए।
(6) क्योंकि वाल्व स्पूल विदेशी वस्तुओं द्वारा अवरुद्ध है, वाल्व स्पूल को हटा दिया जाना चाहिए और डीजल या मिट्टी के तेल (या स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल में डूबे) से साफ किया जाना चाहिए, और फिर विदेशी वस्तुओं को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है।

मोल्ड लॉकिंग भागों का रखरखाव

(1), काज कामकाजी जीवन का क्लैंपिंग हिस्सा बहुत लंबा है, लेकिन प्रत्येक चलती भाग को ठीक से चिकनाई दी जानी चाहिए, अन्यथा काज खराब हो जाएगा और जीवन को कम कर देगा।
(2) चार पुल रॉड को साफ रखें।
(3) चलती टेम्पलेट के स्लाइडिंग पैरों और रेल को साफ और चिकनाई रखें।
(4) काम के दबाव के करीब या उससे अधिक सांचों का उपयोग करने से बचें।
(5) मोड को समायोजित करते समय, एक्सप्रेस मोड लॉकिंग गति का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(6) मशीन पर मोड लॉकिंग के प्रभाव को कम करने के लिए सबसे उपयुक्त स्थिति में मोड लॉकिंग एक्शन की स्ट्रोक स्थिति को नियंत्रित करें।

इंजेक्शन भाग का रखरखाव

(1) गाइड बार को चिकनाई और साफ रखें।
(2) शूटिंग प्लेटफॉर्म की सतह को साफ और सूखा रखें।
(3) सामग्री वापसी का उपयोग करते समय, धातु के मलबे को पिघल ट्यूब में प्रवेश करने से रोकने के लिए हॉपर चुंबकीय फ्रेम को हॉपर में जोड़ा जाना चाहिए।
(4) बैरल तापमान लगभग 3 मिनट के प्रजनन के लिए निर्धारित तापमान तक पहुंच जाता है (यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैरल में कच्चे माल पूरी तरह से नरम हो गए हैं) पेंच और ट्रांसमिशन सिस्टम को नुकसान से बचाने के लिए।
(5) जब बैरल पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो पिघल मोटर शुरू न करें, और घूर्णन प्रणाली घटकों को नुकसान से बचाने के लिए रिवर्स केबल (ढीली) कार्रवाई का उपयोग न करें।
(6) प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की गई सही प्लास्टिक प्रतिस्थापन और सफाई विधि का उपयोग करें।
(7) समय-समय पर शूटिंग टेबल के सभी हिस्सों की जांच करें, ढीले हिस्सों को कस लें, और इंजेक्शन तेल सिलेंडर, तेल सिलेंडर, पिस्टन रॉड और अन्य क्षति की तेल सील को नुकसान से बचाने के लिए दो इंजेक्शन तेल सिलेंडरों की संतुलित स्थापना सुनिश्चित करें।
(8) जब पिघल का तापमान सामान्य होता है और पिघलने के लगातार काले धब्बे या मलिनकिरण होते हैं, तो यह जांचना चाहिए कि इंजेक्शन स्क्रू की थ्रस्ट रिंग और थ्रस्ट रिंग क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।