इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विद्युत प्रणाली, तेल दबाव प्रणाली, मोल्ड लॉकिंग भाग, इंजेक्शन भाग रखरखाव बिंदु

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन आम तौर पर 24 घंटे के संचालन के लिए है, लंबे समय तक मशीन की कामकाजी स्थिति में, हमें रखरखाव के काम का अच्छा काम करना चाहिए, और समस्या को हल करने के लिए मशीन की विफलता से पहले समस्याओं को खोजने का प्रयास करना चाहिए। अन्यथा, एक बार मशीन खराब होने के बाद, इसे रोकना और मरम्मत करना होगा, जिससे उत्पादन प्रभावित होगा।

इसलिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि हम अपने देश के लिए एक अच्छा काम करें।इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रखरखाव में अच्छा काम करने के लिए, रखरखाव सामग्री को संभावित विफलताओं की आवृत्ति के अनुसार वर्गीकृत किया जाना चाहिएः उच्चतम आवृत्ति सामग्री को दैनिक रखरखाव में शामिल किया जाता है, आवृत्ति साप्ताहिक रखरखाव में थोड़ा कम होती है, और इसी तरह, और फिर मासिक रख

रखरखाव सामग्री निर्धारित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक विशेष व्यक्ति को व्यवस्थित करना सबसे अच्छा है कि रखरखाव कार्य योजनाबद्ध व्यवस्था के अनुसार प्रभावी ढंग से लागू किया जाए। प्रत्येक बार रखरखाव कार्य पूरा होने पर आवश्यक रिकॉर्ड बनाए जाने चाहिए ताकि भविष्य के कार्य में मशीन का मूल्यांकन आधार हो सके।

विद्युत प्रणाली का रखरखाव

(1) यदि आवश्यक न हो तो मशीन में उच्च वोल्टेज तत्व की जाँच करते समय मुख्य बिजली आपूर्ति चालू नहीं की जानी चाहिए।
(2) मोल्ड को बदलने पर, ठंडा करने वाले पानी को विद्युत नियंत्रण बॉक्स में न जाने दें।
(3) जांचें कि क्या विद्युत नियंत्रण बॉक्स में तापमान बहुत अधिक है, जो इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड के सामान्य कार्य और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
(4) रिले बदलने के समय निर्दिष्ट वोल्टेज रिले का प्रयोग किया जाना चाहिए।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक तेल तापमान 30-55 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए। यदि तेल का तापमान 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो तो निम्नलिखित समस्याएं उत्पन्न होंगी:

(1) हाइड्रोलिक तेल ऑक्सीकरण के कारण खराब हो जाता है।
(2) हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप तेल पंप को नुकसान, तेल रिसाव और दबाव में गिरावट होती है, और पूरी मशीन की दक्षता कम हो जाती है।
(3) तेल सील की उम्र बढ़ने की गति को तेज करें।
(4) शीतलन जल को सिस्टम टैंक में न घुसने दें, विशेष ध्यान दें कि तेल कूलर के अंदर पानी का रिसाव हो या नहीं। हर छह महीने में कूलर का अंदर का भाग साफ करें।
(5) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को हर 3000-4000 कार्य घंटों में एक बार बदलना चाहिए और तेल को बदलने के समय नया और पुराना तेल मिश्रित नहीं किया जा सकता है और टैंक में फिल्टर को सफाई के लिए घुमाया जाना चाहिए।
(6) क्योंकि वाल्व के रोल को अजनबी वस्तुओं से अवरुद्ध किया जाता है, इसलिए वाल्व के रोल को हटाकर डीजल या केरोसिन (या साफ हाइड्रोलिक तेल में डुबोकर) से साफ किया जाना चाहिए और फिर अजनबी वस्तुओं को हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाता है

मोल्ड लॉक करने वाले भागों का रखरखाव

(1) हिंज के क्लैंपिंग भाग का कार्य जीवन बहुत लंबा है, लेकिन प्रत्येक चलती भाग को ठीक से चिकना किया जाना चाहिए, अन्यथा हिंज पहन जाएगा और जीवन को कम करेगा।
(2) चारों खींचने वाले छड़ें साफ रखें।
(3) चलती टेम्पलेट के स्लाइडिंग पैर और रेल साफ और चिकनी रखें।
(4) कामकाजी दबाव के करीब या उससे अधिक मोल्ड का उपयोग करने से बचें।
(5) मोड को समायोजित करते समय एक्सप्रेस मोड लॉक स्पीड का प्रयोग नहीं किया जा सकता है।
(6) मशीन पर लॉक मोड के प्रभाव को कम करने के लिए सबसे उपयुक्त स्थिति में मोड लॉक एक्शन की स्ट्रोक स्थिति को नियंत्रित करें।

इंजेक्शन भाग का रखरखाव

(1) गाइड बार को चिकना और साफ रखें।
(2) शूटिंग प्लेटफॉर्म की सतह को साफ और सूखा रखें।
(3) सामग्री वापसी का उपयोग करते समय, धातु के मलबे को पिघलने की नली में प्रवेश करने से रोकने के लिए, हॉपर चुंबकीय फ्रेम को हॉपर में जोड़ा जाना चाहिए।
(4) बैरल का तापमान लगभग 3 मिनट के लिए सेट तापमान तक पहुंच जाता है (यह सुनिश्चित करने के लिए कि बैरल में कच्चे माल पूरी तरह से नरम हो जाते हैं) पेंच और ट्रांसमिशन सिस्टम को नुकसान से बचाने के लिए।
(5) जब बैरल पूर्व निर्धारित तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो पिघलने वाली मोटर को चालू न करें और घूर्णन प्रणाली के घटकों को क्षति से बचने के लिए रिवर्स केबल (लौस) क्रिया का उपयोग न करें।
(6) प्लास्टिक आपूर्तिकर्ता द्वारा उपलब्ध कराई गई प्लास्टिक की सही प्रतिस्थापन और सफाई विधि का प्रयोग करें।
(7) समय-समय पर शूट टेबल के सभी भागों की जाँच करें, ढीले भागों को कसें और इंजेक्शन तेल सिलेंडर, तेल सिलेंडर, पिस्टन रॉड और अन्य क्षति के तेल सील को नुकसान से बचने के लिए दो इंजेक्शन तेल सिलेंडरों की संतुलित स्थापना सुनिश्चित करें।
(8) जब पिघलने का तापमान सामान्य हो और पिघलने का रंग लगातार काला हो या बदतर हो, तो यह जांचना चाहिए कि इंजेक्शन स्क्रू की धक्का रिंग और धक्का रिंग क्षतिग्रस्त हैं या नहीं।