इंजेक्शन उत्पाद फ्लैश, अतिप्रवाह, गड़गड़ाहट और अन्य समाधान

शीर्ष, जिसे फ्लैश, अतिप्रवाह, अतिप्रवाह आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की बिदाई की स्थिति में होता है, जैसे: मोल्ड की बिदाई की सतह, स्लाइडर का स्लाइडिंग हिस्सा, डालने का अंतर, बेदखलदार रॉड की सरंध्रता, आदि। यदि अतिप्रवाह को समय पर हल नहीं किया जाता है, तो इसे और विस्तारित किया जाएगा, इस प्रकार छाप मोल्ड का एक स्थानीय पतन होगा, जिससे स्थायी क्षति होगी। डालने के अंतराल की नोक और बेदखलदार रॉड का छिद्र भी उत्पाद को मोल्ड पर अटक देगा, जिससे मोल्ड की रिहाई प्रभावित होगी।

टिप अनिवार्य रूप से मोल्ड में प्रवेश करने वाली प्लास्टिक सामग्री के बीच की खाई के बाद उत्पाद पर छोड़ी गई अतिरिक्त है और मिलान करने वाले हिस्से को ठंडा किया जाता है। टोपी की समस्या को हल करने के लिए बहुत सरल है, अर्थात, अंतर को फिट करने के लिए मोल्ड में पिघलने न दें।

प्लास्टिक अंतराल को फिट करने के लिए मोल्ड में पिघल जाता है, आम तौर पर दो मामले होते हैं: एक मोल्ड फिट गैप मूल रूप से बड़ा होता है, कोलाइड इसे दर्ज करना आसान होता है; दूसरा मामला यह है कि मोल्ड गैप बड़ा नहीं है, लेकिन पिघले हुए कोलाइड के दबाव के कारण इसे इसमें मजबूर किया जाता है।

सतह पर, ऐसा लगता है कि जब तक मोल्ड की विनिर्माण सटीकता और ताकत पूरी तरह से हल हो सकती है। मोल्ड की विनिर्माण सटीकता में सुधार करना, मोल्ड के मिलान अंतर को कम करना और पिघलने वाले कोलाइड को प्रवेश करने से रोकना आवश्यक है। हालांकि, मोल्ड की ताकत, कई मामलों में, असीम रूप से मजबूत नहीं की जा सकती है, किसी भी दबाव को मजबूत किया जा सकता है, कोलाइड इसमें फट नहीं सकता है।

शीर्ष के उत्पादन में मोल्ड और प्रक्रिया दोनों कारण हैं। प्रक्रिया के कारणों की जांच करें, पहले जांचें कि क्या क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, केवल यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, जब टिप अभी भी उत्पन्न होती है, तो मोल्ड के कारणों की जांच करें।

जांचें कि क्या क्लैंपिंग बल पर्याप्त है:

1) धीरे-धीरे इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं, इंजेक्शन दबाव में वृद्धि के साथ, टिप भी तदनुसार बढ़ जाती है, और टिप मुख्य रूप से मोल्ड की बिदाई सतह पर उत्पन्न होती है, यह दर्शाता है कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त नहीं है।

2) धीरे-धीरे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग बल को बढ़ाएं, जब क्लैंपिंग बल एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो बिदाई की सतह पर टोपी गायब हो जाती है, या जब इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, तो बिदाई सतह पर टोपी अब नहीं बढ़ेगी। मोड-लॉकिंग बल का यह मान पर्याप्त माना जाता है।

जांचें कि क्या विधि के कारण मोल्ड निर्माण सटीकता:

कम सामग्री के तापमान, कम भरने की गति और कम इंजेक्शन दबाव के साथ, उत्पाद बस भरा हुआ है (उत्पाद में थोड़ा संकोचन है)। इस समय, यह माना जा सकता है कि मोल्ड गैप में पिघलने की क्षमता बहुत कमजोर है, और यदि इस समय टिप उत्पन्न होती है, तो यह अनुमान लगाया जा सकता है कि यह मोल्ड निर्माण सटीकता की समस्या है और मोल्ड की मरम्मत करके हल करने की आवश्यकता है। टिप की पीढ़ी को हल करने के लिए तकनीकी तरीकों के उपयोग को छोड़ने पर विचार किया जा सकता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त "तीन कम" स्थितियां अपरिहार्य हैं, उच्च सामग्री तापमान, तेजी से भरने की गति, और उच्च इंजेक्शन दबाव मोल्ड गुहा के स्थानीय दबाव को बढ़ाने का कारण बनेगा, पिघलने की क्षमता को बढ़ाएगा अंतराल के साथ मोल्ड में तोड़ो, और एक टोपी का उत्पादन करने के लिए मोल्ड का विस्तार करें, हालांकि उत्पाद इस समय गोंद से संतुष्ट नहीं है।

टिप के कारणों का विश्लेषण इस आधार पर आधारित है कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है। जब क्लैंपिंग बल अपर्याप्त होता है, तो टिप के कारणों का विश्लेषण करना मुश्किल होता है। निम्नलिखित विश्लेषण पर्याप्त क्लैंपिंग बल के मामले पर आधारित है, कृपया पाठक पर ध्यान दें।

कई स्थितियों के अनुसार जिसमें पिफेंग प्रकट होता है, गड़गड़ाहट की संभावना:

पहला मामला:

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, कम तापमान, कम गति और कम दबाव के मामले में, जब उत्पाद गोंद से संतुष्ट नहीं होता है, तो टिप का उत्पादन किया गया है। मुख्य कारण हो सकते हैं: मोल्ड निर्माण परिशुद्धता पर्याप्त नहीं है, सहयोग अंतर बहुत बड़ा है;

दूसरा मामला:

जब उत्पाद सिर्फ गोंद से भरा होता है, तो स्थानीय संकोचन घटना होती है, और कोई टिप नहीं होती है। जब उत्पाद के स्थानीय संकोचन में सुधार के लिए इंजेक्शन का दबाव बढ़ाया जाता है, तो टिप उत्पन्न होती है। संभावित कारण हैं:

1) सामग्री का तापमान बहुत अधिक है। सामग्री का उच्च तापमान, पिघल की कम चिपचिपाहट, अच्छी तरलता, पिघल की क्षमता को अंतराल के साथ मोल्ड में तोड़ने की क्षमता जितनी मजबूत होगी, टिप के उद्भव को जन्म देगी।

2) इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, और इंजेक्शन का दबाव बहुत बड़ा है (जिसके परिणामस्वरूप भरण का अतिसंतृप्ति होता है)। बहुत तेज गति, बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, विशेष रूप से बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, अंतराल के साथ मोल्ड में फटने के लिए पिघलने की क्षमता को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक टिप का उद्भव होगा।

3) प्लास्टिक की तरलता बहुत अधिक है। प्लास्टिक की तरलता जितनी बेहतर होगी, पिघलने की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी, और पिघलने की क्षमता जितनी मजबूत होगी, अंतराल के साथ मोल्ड में ड्रिल करने की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, एक टिप का उत्पादन करना आसान है। जब मोल्ड उत्पादन पूरा हो गया है, तो मोल्ड के निकास नाली की गहराई और मोल्ड के सहयोग अंतर को अंतिम रूप दिया गया है, और अच्छी तरलता के साथ एक अन्य प्रकार का प्लास्टिक उत्पन्न होता है, यह एक टोपी का उत्पादन करेगा।

4) मोल्ड की ताकत अपर्याप्त है। जब मोल्ड की डिजाइन ताकत अपर्याप्त होती है, जब मोल्ड गुहा प्लास्टिक पिघलने का दबाव सहन करती है, तो यह विकृत और विस्तारित हो जाएगा, और कोलाइड मोल्ड के अंतराल में फट जाएगा, जिससे एक टोपी का उत्पादन होगा।

5) अनुचित उत्पाद डिजाइन। उत्पाद की स्थानीय गोंद साइट बहुत मोटी है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान बहुत अधिक संकोचन स्थानीय संकोचन को जन्म देगा। उत्पादों के स्थानीय संकोचन की समस्या को समायोजित करने के लिए, दबाव को भरने और बनाए रखने के लिए अक्सर उच्च इंजेक्शन दबाव और लंबे इंजेक्शन समय का उपयोग करना आवश्यक होता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मोल्ड ताकत और विरूपण होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक टिप होती है।

6) मोल्ड तापमान बहुत अधिक है। उच्च मोल्ड तापमान न केवल प्लास्टिक को अच्छी तरलता, छोटे दबाव हानि को बनाए रख सकता है, बल्कि मोल्ड की ताकत को भी कम कर सकता है, जिससे टिप की पीढ़ी भी हो जाएगी।

तीसरा मामला:

यह इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में सबसे अधिक बार सामना की जाने वाली समस्या है, जिसे सभी प्रक्रिया साधनों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, और यह इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों के लिए सबसे बड़ी समस्या है। इस स्थिति के लिए, सबसे महत्वपूर्ण साधन मोल्ड को ठीक करना है। समाधान हैं:

1) उत्पाद स्थानीय गोंद में कमी। उत्पाद का स्थानीय संकोचन कम हो जाता है, और गोंद साइट कम होने के बाद, उत्पाद संकोचन समस्या में सुधार किया जा सकता है, इंजेक्शन का दबाव कम हो जाएगा, मोल्ड विरूपण छोटा होगा, और टिप को दबाया जा सकता है। यह सबसे प्रभावी और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।

2) गोंद अंक जोड़ें। डालने का बिंदु बढ़ाने से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कम हो सकती है, इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव कम हो सकता है, मोल्ड गुहा पर दबाव कम हो जाएगा, और टिप की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। इंजेक्शन बिंदु बढ़ाना, विशेष रूप से उत्पाद की सिकुड़ती स्थिति में, मोल्ड गुहा के इंजेक्शन दबाव को कम करने पर तत्काल प्रभाव पड़ सकता है। यह अधिक सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले साधनों में से एक है।

3) मोल्ड भाग को मजबूत करें। कभी-कभी चलती टेम्पलेट के बीच एक ब्रेस जोड़कर टेम्पलेट के विरूपण को मजबूत किया जा सकता है और