Que devrions-nous faire lorsque le moule rencontre ces problèmes ?

1. le nombre de personnes Le décapage est difficile.

Pendant le processus de moulage par injection, la porte est coincée dans le manchon de la porte et n'est pas facile à sortir. Lorsque le moule a été ouvert, le produit fini a montré des dommages de fissure. En outre, il est nécessaire que l'opérateur débouche le haut de la tige de cuivre de la buse, de sorte qu'elle puisse être démoldée après desserrage, ce qui affecte gravement la puissance de production.
Le principal facteur de cette lacune est la faible luminosité du trou de cône de la porte et la marque de couteau dans la circonférence du trou intérieur. Deuxièmement, les données sont trop molles, la petite extrémité du trou de cône est déformée ou endommagée après une période d'utilisation, et l'arc sphérique de l'emboutissure est trop petit, ce qui entraîne le rivet de matériau de la porte ici. Le trou conique du couvercle de la porte est plus difficile à traiter et les pièces standard doivent être choisies autant que possible. Si vous devez le traiter vous-même, vous devriez également vous en priver ou acheter un récipient spécial. Le trou conique doit être broyé à une température de Ra0,4 ou plus. En outre, il est nécessaire de régler la barre de traction de la porte ou l'éjection de la porte.

2. Le dépôt de la demande. Déviation fixe de la forme dynamique de la moisissure

En raison du taux de charge différent du grand moule et de l'influence du poids du matricule pendant le chargement du moule, l'écart de moule dynamique et fixe se produit. Dans les cas ci-dessus, la force de déviation latérale sera ajoutée à la colonne de guidage lors de l'injection, l'apparence de la colonne de guidage est tendue et endommagée lorsque le moule est ouvert, et la colonne de guidage est en zigzag ou bloquée lorsque le moule
Pour répondre aux questions ci-dessus, une clé de positionnement de haute résistance est ajoutée aux quatre côtés de la surface de séparation du moule, et la plus concise et utile est la sélection de clés cylindriques. La droiture du trou de la colonne de guidage et de la surface de la matrice de séparation est cruciale. Après avoir serré l'orientation du matériau en mouvement et du matériau fixe pendant le traitement, la perceuse est terminée en une seule fois, de manière à assurer la concentricité des trous en mouvement et fixés et à minimiser l'erreur de droiture.

3. Le retour de la guerre Le poteau de guidage est endommagé.

La colonne de guidage joue principalement un rôle de guidage dans le moule pour s'assurer que la surface de formation du noyau et la cavité ne se touchent en aucune circonstance, et la colonne de guidage ne peut pas être utilisée comme force ou pièce de positionnement.
Dans plusieurs cas, le matricule dynamique et fixe aura une force de déviation latérale infinie pendant l'injection. Lorsque l'épaisseur de paroi des pièces en plastique n'est pas uniforme, le débit de matériau à travers l'épaisse paroi est élevé et la pression est plus forte ici. La surface latérale de la pièce en plastique n'est pas symétrique, par exemple la pression inverse sur les deux surfaces latérales opposées de la surface de séparation de la forme n'est pas égale.

4. Le dépôt de la demande. Déplacez le modèle pour le plier

Lorsque le moule est injecté, le plastique fondu dans la cavité du moule a une pression inverse infinie, généralement dans la plage de 600 ~ 1000 kg / cm. Les fabricants de moules ne prêtent parfois pas attention à cette question, changent généralement la norme de programme d'origine, peut-être remplacer le modèle mobile par une plaque d'acier de faible résistance, dans le moule avec la tige supérieure, en raison de la grande portée des deux côtés du siège, formant le
Par conséquent, le modèle mobile est nécessaire pour choisir un excellent acier, pour répondre à l'épaisseur, et ne peut pas couper les plaques d'acier de faible résistance telles que A3. Lorsque cela est nécessaire, des colonnes ou des blocs de support doivent être placés sous le modèle en mouvement pour réduire l'épaisseur du modèle et régler la charge avant.

- Je vous en prie. Résistance à la corrosion

La qualité de la tige supérieure est meilleure, c'est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé, et maintenant des pièces standard sont généralement utilisées, et la qualité est pire. Si l'on suppose que l'espace entre la tige d'éjection et le trou est trop grand, il y aura une fuite de matériau, mais si l'espace est trop petit, la tige d'éjection s'étendra et se coincera en raison de l'augmentation de la température du moule
Ce qui est plus risqué, c'est que parfois la tige d'éjection est éjectable, généralement la tige d'éjection ne bouge pas à intervalles et se casse, et la tige d'éjection exposée ne peut pas être restaurée lorsque le moule est fermé une fois et que le mou Pour résoudre ce problème, la tige supérieure est broyée depuis le début, la section collaborante de 10 à 15 mm est conservée à l'extrémité avant de la tige supérieure et une partie de la base est broyée 0,2 mm plus petite. Après l'installation de toutes les tiges d'éjection, il est nécessaire de vérifier strictement l'écart de coordination, généralement à 0,05 à 0,08 mm, afin de s'assurer que tous les dispositifs d'éjection peuvent avancer et reculer.

6ème. Faible refroidissement ou fuite d'eau

L'effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité et la puissance de production du produit fini, comme un mauvais refroidissement, un raccourcissement important du produit fini ou une raccourcissement et une déformation inégales. D'autre part, tout ou partie du moule est surchauffé, de sorte que le moule ne peut pas être formé normalement et arrêter la production, et les pièces mobiles telles que la tige supérieure sont gravement endommagées par l'expansion thermique et coincées.
Le programme de système de refroidissement, le traitement à la forme de la marchandise, ne pas omettre ce système individuel en raison de la structure de moule désordre ou de traitement difficile, en particulier les grands et moyens moules doivent être pleinement considérés questions de refroidissement.

7ème. Le curseur est incliné et le réinitialisation n'est pas lisse

Certains moules sont liés par la zone du modèle, la longueur de la rainure de guidage est trop petite, et le bloc de glissement est exposé à l'extérieur de la rainure de guidage après l'action de traction du noyau, de sorte que l'inclinaison du bloc de glissement se forme simplement dans la période Selon l'expérience, après que le curseur ait terminé l'action de traction du noyau, la longueur restante dans le parachute ne doit pas être inférieure à 2/3 de la longueur totale de la rainure de guidage.

Je suis désolé. L' arrangement de tension d' espacement échoue

L'arrangement de tension à distance fixe tel que le crochet d'oscillation et la boucle est généralement utilisé dans le moule fixe de tirage du noyau ou dans certains moules de démoulage secondaires, car cet arrangement est fixé par paires des deux côtés du moule et son action est nécessaire pour se synchron
Une fois la synchronisation perdue, le modèle de la matrice tirée doit être incliné et endommagé, les pièces de ces arrangements doivent avoir une rigidité et une résistance à l'usure plus élevées, et l'ajustement est également difficile, la durée de vie de l'arrangement est courte et
Dans le cas d'un petit rapport de force d'aspiration, le ressort peut être utilisé pour pousser la méthode de moule fixe, dans le cas d'un rapport de force de traction de cœur grand, le glissement du cœur peut être utilisé lorsque le moule dynamique est retiré, le cœur est terminé après l'action de Le système de traction du noyau du curseur incliné est endommagé.
Les inconvénients de cette disposition sont principalement que la transformation n'est pas en place et que le matériel est trop petit, et les deux questions suivantes sont les premières:
Une grande inclinaison de la broche bisculaire présente l'avantage qu'une grande distance de tirage du noyau peut se produire dans une courte course d'ouverture de matériau. Toutefois, si l'angle d'inclinaison A est trop grand, lorsque la force de traction F est une certaine valeur, la force en zigzag P=F/COSA rencontrée par la broche inclinée dans le processus de traction du noyau est plus grande, et il est facile de présenter la déformation de la broche inclin
Dans le même temps, la poussée vers le haut N = FTGA produite par la broche inclinée sur le curseur est également plus grande, et cette force augmente la pression positive du curseur sur la surface de guidage dans la rainure de guidage, puis augmente la résistance du curseur lors du glissement. Facile à former, glissant, guide l'usure. Selon l'expérience, l'inclinaison A ne doit pas dépasser 25°.

9ème. L'échappement dans le moule d'injection n'est pas lisse

Le gaz est souvent présent dans les moules à injection. Qu'est-ce qui cause cela?

L'air dans le système de coulée et la cavité du moule; Certains matériaux sont riches en humidité qui n'a pas été balayée par l'ennui, et ils se vaporiseront en vapeur à haute température; Parce que la température est trop élevée pendant le moulage par injection, certains plasti

Il faut également trouver rapidement les causes de la mauvaise qualité des gaz d'échappement. La mauvaise émission de moule à injection entraînera une série de dommages à la qualité des pièces en plastique et de nombreux autres aspects, principalement reflétés: dans le processus d'injection, la fonte remplacera le gaz dans la cavité du moule, en supposant que le gaz ne soit pas déchargé à temps

Le gaz étant fortement comprimé, la température dans la cavité augmente fortement, ce qui provoque la différenciation et la torréfaction de la fonte environnante, de sorte que les pièces en plastique montrent une certaine carbonisation et une brûlure. Il apparaît principalement à la confluence des deux fondus et de la bride de la porte; Le nettoyage du gaz n'est pas lisse, de sorte que la vitesse de fusion dans chaque cavité n'est pas la même, il est donc facile de former des marques actives et des marques de fusion, et la fonction mécanique des

La propagation des bulles dans les pièces en plastique et les bulles causées par l'air accumulé dans la cavité du moule sont souvent dispersées sur la partie opposée de la porte; Les bulles de différenciation ou de réaction chimique dans le matériau plastique sont dispersées le long de l'épa