Que devons-nous faire lorsque la moisissure rencontre ces problèmes ?
1. Le décapage des portes est difficile
Pendant le processus de moulage par injection, la porte est coincée dans le manchon de la porte et n’est pas facile à sortir. Lorsque le moule a été ouvert, le produit fini présentait des dommages causés par la fissuration. De plus, il est nécessaire que l’opérateur retire le haut de la tige de cuivre de la buse, afin qu’elle puisse être démoulée après le desserrement, ce qui affecte gravement la puissance de production.
Le principal facteur de cette lacune est la faible luminosité du trou du cône de la porte et la marque du couteau dans la circonférence du trou intérieur. Deuxièmement, les données sont trop molles, la petite extrémité du trou du cône est déformée ou endommagée après une période d’utilisation, et l’arc sphérique de la buse est trop petit, ce qui entraîne le rivet du matériau de la porte ici. Le trou conique du couvercle de la porte est plus difficile à traiter et les pièces standard doivent être sélectionnées dans la mesure du possible. Si vous devez le traiter par vous-même, vous devez également vous priver ou acheter un alésoir spécial. Le trou conique doit être meulé à Ra0,4 ou plus. De plus, il est nécessaire de régler la barre de traction du portail ou l’éjection du portail.
2. Grande déviation dynamique du moule fixe du moule
En raison du taux de charge différent du grand moule et de l’influence du poids de la matrice lors du chargement du moule, la déviation dynamique et fixe du moule se produit. Dans les cas ci-dessus, la force de déflexion latérale sera ajoutée à la colonne de guidage lors de l’injection, l’apparence de la colonne de guidage est tendue et endommagée lorsque le moule est ouvert, et la colonne de guidage est en zigzag ou bloquée lorsque le moule est sévère, et même le moule ne peut pas être ouvert.
Afin de répondre aux questions ci-dessus, une clé de positionnement à haute résistance est ajoutée aux quatre côtés de la surface de séparation du moule, et la plus concise et la plus utile est la sélection des clés cylindriques. La rectitude du trou de la colonne de guidage et de la surface de la matrice de tronçonnage est cruciale. Après avoir serré l’orientation de la matrice mobile et fixe pendant l’usinage, l’aléseuse est terminée en une seule fois, afin d’assurer la concentricité des trous de matrice mobiles et fixes et de minimiser l’erreur de rectitude.
3. Le poteau de guidage est endommagé
La colonne de guidage joue principalement un rôle de guidage dans le moule pour s’assurer que la surface de formage du noyau et la cavité ne se touchent en aucun cas, et la colonne de guidage ne peut pas être utilisée comme une pièce de force ou de positionnement.
Dans plusieurs cas, la matrice dynamique et fixe aura une force de déflexion latérale infinie lors de l’injection. Lorsque l’épaisseur de la paroi des pièces en plastique n’est pas uniforme, le taux d’écoulement du matériau à travers la paroi épaisse est important et la pression la plus élevée se produit ici. La surface latérale de la pièce en plastique n’est pas symétrique, par exemple la pression inverse sur les deux surfaces latérales opposées de la surface de séparation de l’escalier du moule n’est pas égale.
4. Déplacez le gabarit à plier
Lorsque le moule est injecté, le plastique fondu dans la cavité du moule a une pression inverse infinie, généralement dans la plage de 600 ~ 1000 kg / cm. Les fabricants de moules ne prêtent parfois pas attention à cette question, changent généralement la norme du programme d’origine, remplacent peut-être le modèle mobile par une plaque d’acier à faible résistance, dans le moule avec la tige supérieure, en raison de la grande portée des deux côtés du siège, formant la flexion du modèle lors de l’injection.
Par conséquent, le gabarit mobile est nécessaire pour choisir un excellent acier, pour répondre à l’épaisseur, et ne peut pas couper des plaques d’acier à faible résistance telles que A3. Si nécessaire, des colonnes de support ou des blocs de support doivent être placés sous le gabarit mobile pour réduire l’épaisseur du gabarit et ajuster la charge vers l’avant.
5. Tige supérieure en zigzag, fissuration ou fuite
La qualité de la tige supérieure est meilleure, c’est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé, et maintenant des pièces standard sont généralement utilisées, et la qualité est pire. Si l’espace entre la tige d’éjection et le trou est supposé être trop grand, il y aura des fuites de matériau, mais si l’espace est trop petit, la tige d’éjection se dilatera et se coincera en raison de l’augmentation de la température du moule lors de l’injection.
Ce qui est plus risqué, c’est que parfois la tige d’éjection est éjective, généralement la tige d’éjection ne bouge pas à intervalles réguliers et se casse, et la tige d’éjection exposée ne peut pas être restaurée lorsque le moule est fermé une fois et que le moule concave est endommagé. Afin de résoudre ce problème, la tige supérieure est rectifiée dès le début, et la section collaboratrice de 10 à 15 mm est conservée à l’extrémité avant de la tige supérieure, et une partie de la base est rectifiée de 0,2 mm plus petite. Une fois toutes les tiges d’éjection installées, il est nécessaire de vérifier strictement l’écart de coordination, généralement à moins de 0,05 ~ 0,08 mm, pour s’assurer que toutes les dispositions d’éjection peuvent avancer et reculer.
6. Mauvais refroidissement ou fuite d’eau
L’effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité et la puissance de production du produit fini, comme un mauvais refroidissement, un raccourcissement important du produit fini ou un raccourcissement inégal et une déformation de déformation. D’autre part, tout ou partie du moule est surchauffé, de sorte que le moule ne peut pas être formé normalement et arrêter la production, et les pièces mobiles telles que la tige supérieure sont gravement endommagées par la dilatation thermique et coincées.
Le programme du système de refroidissement, le traitement à la forme de la marchandise, n’omettez pas ce système individuel en raison de l’encombrement de la structure du moule ou du traitement difficile, en particulier les moules de grande et moyenne taille doivent être pleinement pris en compte les questions de refroidissement.
7. Le curseur est incliné et la réinitialisation n’est pas fluide
Certains moules sont liés par la zone du modèle, la longueur de la rainure de guidage est trop petite et le bloc coulissant est exposé à l’extérieur de la rainure de guidage après l’action de traction du noyau, de sorte que l’inclinaison du bloc coulissant est simplement formée dans la période après le tirage du noyau et la restauration initiale du moule, en particulier lors de la fermeture du moule, La réinitialisation du bloc coulissant n’est pas en douceur, de sorte que le bloc coulissant est endommagé, voire endommagé par flexion. Selon l’expérience, une fois que le curseur a terminé l’action de traction du noyau, la longueur restante dans la goulotte ne doit pas être inférieure à 2/3 de la longueur totale de la rainure de guidage.
8. L’arrangement de tension d’espacement échoue
L’arrangement de tension à distance fixe tel que le crochet d’oscillation et la boucle est généralement utilisé dans l’extraction du noyau du moule fixe ou certains moules de démoulage secondaires, car cet arrangement est défini par paires sur les deux côtés du moule, et son action est nécessaire pour se synchroniser, c’est-à-dire que le moule est serré ensemble et le moule est décroché ensemble dans une certaine orientation.
Une fois la synchronisation perdue, le gabarit de la matrice tirée doit être incliné et endommagé, les pièces de ces arrangements doivent avoir une rigidité et une résistance à l’usure plus élevées, et le réglage est également difficile, la durée de vie de l’arrangement est courte et l’utilisation peut être évitée autant que possible.
Dans le cas d’un faible rapport de force d’aspiration, le ressort peut être utilisé pour pousser la méthode du moule fixe, dans le cas d’un grand rapport de force de traction du noyau, le glissement du noyau peut être utilisé lorsque le moule dynamique est retiré, le noyau est terminé après l’action de traction du noyau, puis la structure du moule, et le cylindre hydraulique peut être utilisé pour tirer le noyau sur le grand moule. Le dispositif de tirage du noyau du curseur de goupille incliné est endommagé.
Les inconvénients de cette disposition sont principalement que le traitement n’est pas en place et que le matériau est trop petit, et les deux questions suivantes sont les premières :
Une grande inclinaison de la goupille biseautée présente l’avantage qu’une grande distance de traction du noyau peut se produire lors d’une courte course d’ouverture de matrice. Cependant, si l’angle d’inclinaison A est trop grand, lorsque la force de traction F est une certaine valeur, la force en zigzag P=F/COSA rencontrée par la goupille inclinée dans le processus de traction du noyau est plus grande, et il est facile de présenter la déformation de la goupille inclinée et l’usure du trou incliné.
Dans le même temps, la poussée vers le haut N = FTGA produite par la goupille inclinée sur le curseur est également plus grande, et cette force augmente la pression positive du curseur sur la surface de guidage dans la rainure de guidage, puis augmente la résistance du curseur lors du glissement. Facile à former coulissant, usure du guide. Selon l’expérience, l’inclinaison A ne doit pas être supérieure à 25°.
9. L’échappement dans le moule d’injection n’est pas lisse
Le gaz est souvent présent dans les moules d’injection. Qu’est-ce qui cause cela ?
L’air dans le système de coulée et la cavité du moule ; Certains matériaux sont riches en humidité qui n’a pas été balayée par l’ennui, et ils se vaporisent en vapeur à haute température ; Parce que la température est trop élevée lors du moulage par injection, certains plastiques instables se différencient et des gaz se produisent ; Certains additifs dans les matières plastiques transportent des gaz qui peuvent réagir chimiquement les uns avec les autres.
Les causes d’une mauvaise qualité des gaz d’échappement doivent également être trouvées rapidement. Le mauvais échappement du moule d’injection entraînera une série de dommages à la qualité des pièces en plastique et de nombreux autres aspects, principalement reflétés : dans le processus d’injection, la fusion remplacera le gaz dans la cavité du moule, en supposant que le gaz n’est pas évacué à temps rendra le remplissage de la fusion difficile, entraînant une courte quantité d’injection et ne peut pas remplir la cavité du moule ; Le nettoyage du mauvais gaz constituera une pression élevée dans la cavité et pénétrera à l’intérieur du plastique sous un certain degré de contraction, formant des défauts de qualité tels que le vide, la porosité, la disposition clairsemée et le motif argenté ;
Parce que le gaz est fortement comprimé, la température dans la cavité augmente fortement, ce qui provoque la différenciation et la torréfaction de la masse fondue environnante, de sorte que les pièces en plastique présentent une certaine carbonatation et une certaine combustion. Il apparaît principalement à la confluence des deux masses fondues et de la bride de la porte ; L’épuration du gaz n’est pas lisse, de sorte que la vitesse de fusion dans chaque cavité n’est pas la même, il est donc facile de former des marques actives et des marques de fusion, et la fonction mécanique des pièces en plastique est réduite ; En raison de l’obstruction du gaz dans la cavité, la vitesse de remplissage sera réduite, le cycle de moulage sera affecté et le pouvoir fiscal sera réduit.
La propagation des bulles dans les pièces en plastique et les bulles causées par l’air accumulé dans la cavité du moule sont souvent dispersées sur la partie opposée de la porte ; Les bulles de différenciation ou de réaction chimique dans la matière plastique sont dispersées le long de l’épaisseur de la pièce en plastique ; Les bulles restantes de gazéification de l’eau dans la matière plastique sont dispersées de manière erratique sur toutes les pièces en plastique.
