Système électrique de machine de moulage par injection, système de pression d’huile, pièce de verrouillage de moule, points de maintenance de la pièce d’injection
La production de la machine de moulage par injection est généralement de 24 heures de fonctionnement, pendant une longue période dans l’état de fonctionnement de la machine, nous devons faire un bon travail de travail de maintenance, et nous efforcer de trouver des problèmes avant la défaillance de la machine pour résoudre le problème. Sinon, une fois que la machine tombe en panne, elle doit être arrêtée et réparée, ce qui affecte la production.
Par conséquent, il est particulièrement important de faire un bon travail d’entretien dumachine de moulage par injection. Pour faire un bon travail d’entretien de la machine de moulage par injection, le contenu de l’entretien doit être classé en fonction de la fréquence des pannes possibles : le contenu de fréquence le plus élevé est inclus dans l’entretien quotidien, la fréquence est légèrement inférieure dans l’entretien hebdomadaire, et ainsi de suite, puis le contenu de l’entretien mensuel et du travail d’entretien annuel est classé.
Une fois le contenu de l’entretien déterminé, il est préférable de désigner une personne spéciale chargée de veiller à ce que les travaux d’entretien soient effectivement mis en œuvre conformément à l’arrangement prévu. Chaque fois que les travaux de maintenance sont terminés, les enregistrements nécessaires doivent être effectués afin que l’évaluation de la machine dans les travaux futurs ait une base.
Maintenance du système électrique
(1) Lors de la vérification de l’élément haute tension dans la machine, si ce n’est pas nécessaire, l’alimentation principale ne doit pas être allumée.
(2) Lors du remplacement du moule, ne laissez pas l’eau de refroidissement pénétrer dans le boîtier de commande électrique.
(3) Vérifiez si la température dans le boîtier de commande électrique est trop élevée, ce qui affectera le fonctionnement normal et la durée de vie de la carte électronique.
(4) Lors du changement de relais, le relais de tension spécifié doit être utilisé.
La température de l’huile hydraulique de la machine de moulage par injection doit être maintenue entre 30 et 55 degrés Celsius. Si la température de l’huile dépasse 60 degrés Celsius, les problèmes suivants se produiront :
(1) L’huile hydraulique se détériore en raison de l’oxydation.
(2) La viscosité de l’huile hydraulique est réduite, ce qui endommage la pompe à huile, entraîne des fuites d’huile et une chute de pression, et l’efficacité de l’ensemble de la machine est réduite.
(3) Accélérer la vitesse de vieillissement du joint d’huile.
(4) Empêchez l’eau de refroidissement de s’infiltrer dans le réservoir du système, faites particulièrement attention à vérifier s’il y a une fuite d’eau à l’intérieur du refroidisseur d’huile. Nettoyez l’intérieur de la glacière tous les six mois environ.
(5) La machine de moulage par injection doit être remplacée une fois toutes les 3000 à 4000 heures de travail, et la nouvelle et l’ancienne huile ne peuvent pas être mélangées lors du remplacement de l’huile, et le filtre dans le réservoir doit être dévié pour le nettoyage.
(6) Étant donné que la bobine de soupape est bloquée par des corps étrangers, la bobine de soupape doit être retirée et nettoyée avec du diesel ou du kérosène (ou immergée dans de l’huile hydraulique propre), puis de l’air comprimé est utilisé pour éliminer les corps étrangers.
Maintenance des pièces de verrouillage du moule
(1), la partie de serrage de la durée de vie de la charnière est très longue, mais chaque pièce mobile doit être correctement lubrifiée, sinon la charnière s’usera et réduira la durée de vie.
(2) Gardez les quatre tiges de traction propres.
(3) Gardez les pieds et les rails coulissants du gabarit mobile propres et lubrifiés.
(4) Évitez d’utiliser des moules proches ou supérieurs à la pression de travail.
(5) Lors du réglage du mode, la vitesse de verrouillage du mode express ne peut pas être utilisée.
(6) Contrôlez la position de course de l’action de verrouillage de mode dans la position la plus appropriée pour réduire l’impact du verrouillage de mode sur la machine.
Entretien de la partie injection
(1) Gardez le guide-chaîne lubrifié et propre.
(2) Gardez la surface de la plate-forme de tir propre et sèche.
(3) Lors de l’utilisation du retour de matériau, le cadre magnétique de la trémie doit être ajouté dans la trémie pour empêcher les débris métalliques de pénétrer dans le tube de fusion.
(4) La température du canon atteint la température réglée pendant environ 3 minutes de reproduction (pour s’assurer que les matières premières dans le canon sont complètement ramollies) afin d’éviter d’endommager la vis et le système de transmission.
(5) Lorsque le canon n’atteint pas la température prédéfinie, ne démarrez pas le moteur de fusion et n’utilisez pas le câble d’inversion (desserré) pour éviter d’endommager les composants du système rotatif.
(6) Utilisez la méthode de remplacement et de nettoyage du plastique correcte fournie par le fournisseur de plastique.
(7) Vérifiez périodiquement toutes les pièces de la table de tir, serrez les pièces desserrées et assurez-vous de l’installation équilibrée des deux cylindres d’huile d’injection pour éviter d’endommager le joint d’huile du cylindre d’huile d’injection, du cylindre d’huile, de la tige de piston et d’autres dommages.
(8) Lorsque la température de fusion est normale et qu’il y a constamment des points noirs ou une décoloration de la masse fondue, il convient de vérifier si la bague de poussée et la bague de poussée de la vis d’injection sont endommagées.
