Système électrique de la machine de moulage par injection, système de pression d'huile, pièces de verrouillage du moule, points de maintenance des pièces par injection
La production de machines de moulage par injection est généralement 24 heures de fonctionnement, pendant longtemps dans l'état de fonctionnement de la machine, nous devons faire un bon travail de maintenance, et nous efforcer de trouver des problèmes avant la défaillance de la machine pour résoudre le problème. Sinon, une fois que la machine tombe en panne, elle doit être arrêtée et réparée, ce qui affecte la production.
Il est donc particulièrement important de bien faire le travail de maintien de laMachine de moulage par injectionJe suis désolé. Pour bien faire l'entretien de la machine de moulage par injection, le contenu de l'entretien doit être classé selon la fréquence des défaillances possibles: le contenu de fréquence le plus élevé est inclus dans l'entretien quotidien, la fréquence est légèrement inférieure dans l'entretien hebdomada
Une fois le contenu de l'entretien déterminé, il est préférable de prévoir une personne spéciale chargée de veiller à ce que les travaux d'entretien soient effectués efficacement conformément à l'arrangement prévu. A chaque fin des travaux d'entretien, il faut faire les relevés nécessaires pour que l'évaluation de la machine dans les travaux futurs ait une base.
Maintenance du système électrique
(1) Lors du contrôle de l'élément haute tension de la machine, l'alimentation principale ne doit pas être allumée si cela n'est pas nécessaire.
2) Lorsque vous remplacez le moule, ne laissez pas l'eau de refroidissement pénétrer dans la boîte de commande électrique.
(3) Vérifiez si la température dans la boîte de commande électrique est trop élevée, ce qui affectera le travail normal et la durée de vie de la carte électronique.
(4) Lors du changement du relais, le relais de tension spécifié doit être utilisé.
La température de l'huile hydraulique de la machine à injection doit être maintenue entre 30 et 55 degrés Celsius. Si la température de l'huile dépasse 60°C, les problèmes suivants se produisent:
(1) L'huile hydraulique se détériore en raison de l'oxydation.
(2) La viscosité de l'huile hydraulique est réduite, ce qui entraîne des dommages à la pompe à huile, des fuites d'huile et une chute de pression, et le rendement de l'ensemble de la machine est réduit.
3) Accélérer la vitesse de vieillissement du joint à huile.
(4) Éviter que l'eau de refroidissement ne s'écoule dans le réservoir du système, en accordant une attention particulière à vérifier s'il y a une fuite d'eau à l'intérieur du refroidisseur d'huile. Nettoyez l'intérieur du réfrigérateur tous les six mois environ.
(5) La machine de moulage par injection doit être remplacée une fois toutes les 3000-4000 heures de travail, et l'huile neuve et l'huile ancienne ne peuvent pas être mélangées lors du remplacement de l'huile, et le filtre dans le réservoir doit être détourné pour le nettoyage.
(6) Comme la bobine de la vanne est obstruée par des objets étrangers, la bobine de la vanne doit être retirée et nettoyée au diesel ou au kérosène (ou immergée dans une huile hydraulique propre), puis l'air comprimé est utilisé pour enlever les objets étrangers.
Maintenance des pièces de verrouillage des moules
(1) La durée de vie de la partie de serrage de la charnière est très longue, mais chaque partie mobile doit être correctement lubrifiée, sinon la charnière s'usera et réduira sa durée de vie.
2) Gardez les quatre tiges propres.
3) Gardez les pieds et les rails de la plateforme en mouvement propres et lubrifiés.
4) Évitez d'utiliser des moules proches ou supérieurs à la pression de travail.
(5) Lors du réglage du mode, la vitesse de verrouillage du mode express ne peut pas être utilisée.
(6) Contrôler la position de course de l'action de verrouillage du mode dans la position la plus appropriée pour réduire l'impact du verrouillage du mode sur la machine.
Maintenance de la partie d'injection
1) Gardez la barre de guidage lubrifiée et propre.
2) Gardez la surface de la plateforme de tir propre et sèche.
(3) Lors de l'utilisation du retour de matériau, le cadre magnétique de la trémie doit être ajouté à la trémie pour empêcher les débris métalliques de pénétrer dans le tube de fusion.
(4) La température du fût atteint la température réglée pendant environ 3 minutes de reproduction (pour assurer que les matières premières du fût soient complètement ramollis) afin d'éviter les dommages à la vis et au système de transmission.
(5) Lorsque le canon n'atteint pas la température prédéfinie, ne démarrez pas le moteur de fusion et n'utilisez pas l'action de retour du câble (dégagement) pour éviter d'endommager les composants du système rotatif.
6) Utilisez la méthode de remplacement et de nettoyage correcte fournie par le fournisseur de plastique.
(7) Vérifiez périodiquement toutes les parties de la table de tir, serrez les parties lâches et assurez-vous que les deux bouteilles d'huile d'injection sont installées de manière équilibrée pour éviter tout dommage au joint d'huile de la bouteille d'huile d'injection, de la
(8) Lorsque la température de fusion est normale et que la fonte présente constamment des taches noires ou une décoloration, il convient de vérifier si l'anneau de poussée et l'anneau de poussée de la vis d'injection sont endommagés.
