¿Qué debemos hacer cuando el molde se encuentra con estos problemas?

1. El pelado de la puerta es difícil

Durante el proceso de moldeo por inyección, la puerta se atasca en el manguito de la puerta y no es fácil de salir. Cuando se abrió el molde, el producto terminado mostró daños por grietas. Además, es necesario que el operador saque la parte superior de la varilla de cobre de la boquilla, para que pueda desmoldarse después de aflojarse, lo que afecta seriamente la potencia de producción.
El factor principal de esta deficiencia es el escaso brillo del orificio del cono de la puerta y la marca de cuchillo en la circunferencia del orificio interior. En segundo lugar, los datos son demasiado blandos, el extremo pequeño del orificio del cono se deforma o daña después de un período de uso y el arco esférico de la boquilla es demasiado pequeño, lo que resulta en el remache de material de la puerta aquí. El orificio del cono de la cubierta de la puerta es más difícil de procesar y las piezas estándar deben seleccionarse en la medida de lo posible. Si necesita procesarlo usted mismo, también debe negarse a sí mismo o comprar un escariador especial. El orificio cónico debe estar rectificado a Ra0.4 o más. Además, es necesario configurar la barra de tracción de la puerta o la expulsión de la puerta.

2. Desviación del molde fijo dinámico de molde grande

Debido a la diferente velocidad de carga del molde grande y la influencia del peso del troquel durante la carga del molde, se produce la desviación dinámica y fija del molde. En los casos anteriores, la fuerza de deflexión lateral se agregará a la columna de guía durante la inyección, la apariencia de la columna de guía se tensa y daña cuando se abre el molde, y la columna de guía se bloquea o zigzaguea cuando el molde es severo, e incluso el molde no se puede abrir.
Para hacer frente a las preguntas anteriores, se agrega una llave de posicionamiento de alta resistencia a los cuatro lados de la superficie de separación del molde, y la más concisa y útil es la selección de llaves cilíndricas. La rectitud del orificio de la columna guía y la superficie del troquel de tronzado son cruciales. Después de sujetar la orientación del troquel móvil y fijo durante el procesamiento, la máquina perforadora se completa a la vez, para garantizar la concentricidad de los orificios de troquel móviles y fijos y minimizar el error de rectitud.

3. El poste guía está dañado

La columna guía desempeña principalmente un papel de guía en el molde para garantizar que la superficie de formación del núcleo y la cavidad no se toquen bajo ninguna circunstancia, y la columna guía no se puede utilizar como parte de fuerza o posicionamiento.
En varios casos, el troquel dinámico y fijo tendrá una fuerza de deflexión lateral infinita durante la inyección. Cuando el espesor de la pared de las piezas de plástico no es uniforme, la tasa de flujo de material a través de la pared gruesa es grande y aquí se produce la mayor presión. La superficie lateral de la pieza de plástico no es simétrica, por ejemplo, la presión inversa en las dos superficies laterales opuestas de la superficie de separación escalonada del molde no es igual.

4. Mueva la plantilla para doblar

Cuando se inyecta el molde, el plástico fundido en la cavidad del molde tiene una presión inversa infinita, generalmente en el rango de 600 ~ 1000 kg / cm. Los fabricantes de moldes a veces no prestan atención a esta pregunta, por lo general cambian el estándar del programa original, tal vez reemplacen la plantilla móvil con una placa de acero de baja resistencia, en el molde con la varilla superior, debido a la gran envergadura de ambos lados del asiento, formando la plantilla que se dobla cuando la inyección.
Por lo tanto, la plantilla móvil es necesaria para elegir un acero excelente, para cumplir con el espesor, y no puede cortar placas de acero de baja resistencia como A3. Cuando sea necesario, se deben colocar columnas de soporte o bloques de soporte debajo de la plantilla móvil para reducir el grosor de la plantilla y ajustar la carga directa.

5. Zigzag de la varilla superior, grietas o fugas

La calidad de la varilla superior es mejor, es decir, el costo de procesamiento es demasiado alto, y ahora generalmente se usan piezas estándar y la calidad es peor. Si se supone que el espacio entre la varilla eyectora y el orificio es demasiado grande, habrá fugas de material, pero si el espacio es demasiado pequeño, la varilla eyectora se expandirá y se atascará debido al aumento de la temperatura del molde durante la inyección.
Lo que es más riesgoso es que a veces la varilla eyectora es eyector, por lo general, la varilla eyectora no se mueve a intervalos y se rompe, y la varilla eyectora expuesta no se puede restaurar cuando el molde se cierra una vez y el molde cóncavo está dañado. Para hacer frente a este problema, la varilla superior se rectifica desde el principio, y la sección de colaboración de 10 a 15 mm se guarda en el extremo delantero de la varilla superior, y parte de la base se rectifica 0,2 mm más pequeña. Después de instalar todas las varillas eyectoras, es necesario verificar estrictamente el espacio de coordinación, generalmente dentro de 0.05 ~ 0.08 mm, para asegurarse de que todos los arreglos de eyectores puedan avanzar y retroceder.

6. Mala refrigeración o fugas de agua

El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y la potencia de producción del producto terminado, como un enfriamiento deficiente, un gran acortamiento del producto terminado o un acortamiento desigual y una deformación por deformación. Por otro lado, todo o parte del molde se sobrecalienta, por lo que el molde no se puede formar normalmente y detener la producción, y las partes móviles, como la varilla superior, se dañan gravemente por la expansión térmica y se atascan.
El programa del sistema de enfriamiento, el procesamiento a la forma del producto, no omita este sistema individual debido al desorden de la estructura del molde o al procesamiento difícil, especialmente los moldes grandes y medianos deben considerarse completamente cuestiones de enfriamiento.

7. El control deslizante está inclinado y el restablecimiento no es suave

Algunos moldes están limitados por el área de la plantilla, la longitud de la ranura guía es demasiado pequeña y el bloque deslizante está expuesto fuera de la ranura guía después de la acción de tracción del núcleo, de modo que la inclinación del bloque deslizante simplemente se forma en el período posterior a la extracción del núcleo y la restauración inicial del molde, especialmente en el cierre del molde, El restablecimiento del bloque deslizante no es suave, por lo que el bloque deslizante se daña e incluso se daña por flexión. Según la experiencia, después de que el control deslizante finalice la acción de extracción del núcleo, la longitud restante en el conducto no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total de la ranura guía.

8. Falla la disposición de la tensión de espaciado

El arreglo de tensión de distancia fija, como el gancho oscilante y la hebilla, generalmente se usa en la extracción del núcleo del molde fijo o en algunos moldes de desmoldeo secundarios, porque este arreglo se establece en pares en los dos lados del molde y su acción es necesaria para sincronizar, es decir, el molde se sujeta y el molde se desengancha en una cierta orientación.
Una vez que se pierde la sincronización, la plantilla del troquel tirado debe inclinarse y dañarse, las partes de estos arreglos deben tener mayor rigidez y resistencia al desgaste, y el ajuste también es difícil, la vida útil del arreglo es corta y el uso se puede prevenir en la medida de lo posible.
En el caso de una relación de fuerza de succión pequeña, el resorte se puede usar para empujar el método de molde fijo, en el caso de una relación de fuerza de tracción del núcleo grande, el deslizamiento del núcleo se puede usar cuando se retira el molde dinámico, el núcleo se termina después de la acción de tracción del núcleo y luego la estructura del molde, y el cilindro hidráulico se puede usar para tirar del núcleo en el molde grande. La disposición de tracción del núcleo del deslizador de pasador inclinado está dañada.
Las desventajas de este arreglo son principalmente que el procesamiento no está en su lugar y el material es demasiado pequeño, y las siguientes dos preguntas son las primeras:
Una gran inclinación del pasador cónico tiene la ventaja de que puede producirse una gran distancia de extracción del núcleo en una carrera corta de apertura del troquel. Sin embargo, si el ángulo de inclinación A es demasiado grande, cuando la fuerza de tracción F es un cierto valor, la fuerza en zigzag P = F / COSA encontrada por el pasador inclinado en el proceso de tracción del núcleo es mayor, y es fácil presentar la deformación del pasador inclinado y el desgaste del orificio inclinado.
Al mismo tiempo, el empuje hacia arriba N = FTGA producido por el pasador inclinado en el control deslizante también es mayor, y esta fuerza aumenta la presión positiva del control deslizante sobre la superficie de guía en la ranura de guía y luego aumenta la resistencia del control deslizante al deslizar. Deslizamiento fácil de formar, desgaste de guía. Según la experiencia, la inclinación A no debe ser superior a 25°.

9. El escape en el molde de inyección no es liso

El gas a menudo se encuentra en los moldes de inyección. ¿A qué se debe esto?

El aire en el sistema de vertido y la cavidad del molde; Algunos materiales son ricos en humedad que no ha sido barrida por el aburrimiento, y se vaporizarán en vapor a altas temperaturas; Debido a que la temperatura es demasiado alta durante el moldeo por inyección, algunos plásticos inestables se diferenciarán y se producirá gas; Ciertos aditivos en los materiales plásticos transportan gases que pueden reaccionar químicamente entre sí.

Las causas de los gases de escape deficientes también deben detectarse rápidamente. El mal escape del molde de inyección traerá una serie de daños en la calidad de las piezas de plástico y muchos otros aspectos, principalmente reflejados: en el proceso de inyección, la masa fundida reemplazará el gas en la cavidad del molde, suponiendo que el gas no se descargue a tiempo dificultará el llenado de la masa fundida, lo que resultará en una cantidad de inyección corta y no podrá llenar la cavidad del molde; La limpieza del gas malo constituirá una alta presión en la cavidad e ingresará al interior del plástico bajo un cierto grado de contracción, formando defectos de calidad como vacío, porosidad, disposición escasa y patrón plateado;

Debido a que el gas está altamente comprimido, la temperatura en la cavidad aumenta bruscamente, lo que hace que la masa fundida circundante se diferencie y se tueste, de modo que las piezas de plástico muestren cierta carbonización y combustión. Aparece principalmente en la confluencia de los dos fundidos y el reborde de la puerta; La limpieza del gas no es suave, por lo que la velocidad de fusión en cada cavidad no es la misma, por lo que es fácil formar marcas activas y marcas de fusión, y se reduce la función mecánica de las piezas de plástico; Debido a la obstrucción del gas en la cavidad, la velocidad de llenado se reducirá, el ciclo de moldeo se verá afectado y el poder fiscal se reducirá.

La propagación de burbujas en las piezas de plástico y las burbujas causadas por el aire acumulado en la cavidad del molde a menudo se dispersan en la parte opuesta de la puerta; Las burbujas de diferenciación o reacción química en el material plástico se dispersan a lo largo del espesor de la pieza de plástico; Las burbujas restantes de gasificación del agua en el material plástico se dispersan de forma errática en todas las piezas de plástico.