Sistema eléctrico de la máquina de moldeo por inyección, sistema de presión de aceite, piezas de bloqueo del molde, puntos de mantenimiento de piezas de inyección
La producción de máquinas de moldeo por inyección generalmente opera 24 horas, por lo que, al estar la máquina en estado de trabajo durante mucho tiempo, debemos realizar un buen trabajo de mantenimiento y esforzarnos por encontrar problemas antes de que la máquina falle para resolver el problema. De lo contrario, una vez que la máquina falla, debe detenerse y repararse, lo que afecta la producción.
Por lo tanto, es especialmente importante realizar un buen trabajo de mantenimiento de la Máquina de moldeo por inyección . Para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección, el contenido de mantenimiento debe clasificarse según la frecuencia de posibles fallas: el contenido de mayor frecuencia se incluye en el mantenimiento diario, la frecuencia es ligeramente menor en el mantenimiento semanal, y así sucesivamente, y luego se clasifica el contenido del trabajo de mantenimiento mensual y anual.
Después de que se determine el contenido del mantenimiento, es mejor asignar a una persona especial para que se encargue de garantizar que el trabajo de mantenimiento se implemente de manera efectiva de acuerdo con el plan establecido. Cada vez que se complete el trabajo de mantenimiento, se deben hacer los registros necesarios para que la evaluación de la máquina en el trabajo futuro tenga una base.
Mantenimiento del Sistema Eléctrico
(1) Al revisar el elemento de alta tensión en la máquina, si no es necesario, no se debe encender la fuente de alimentación principal.
(2) Al reemplazar el molde, no se debe permitir que el agua de enfriamiento entre en la caja de control eléctrico.
(3) Verifique si la temperatura en la caja de control eléctrico es demasiado alta, lo que afectará el trabajo normal y la vida útil de la placa electrónica.
(4) Al cambiar el relé, se debe utilizar el relé de voltaje especificado.
La temperatura del aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección debe mantenerse entre 30-55 grados Celsius. Si la temperatura del aceite supera los 60 grados Celsius, ocurrirán los siguientes problemas:
(1) El aceite hidráulico se deteriora debido a la oxidación.
(2) La viscosidad del aceite hidráulico se reduce, lo que resulta en daños a la bomba de aceite, fugas de aceite y caída de presión, y la eficiencia de toda la máquina se reduce.
(3) Acelera la velocidad de envejecimiento del sello de aceite.
(4) Evitar que el agua de enfriamiento se filtre en el tanque del sistema, prestar especial atención a verificar si hay fugas de agua dentro del enfriador de aceite. Limpiar el interior del enfriador cada seis meses aproximadamente.
(5) La máquina de moldeo por inyección debe ser reemplazada una vez cada 3000-4000 horas de trabajo, y el aceite nuevo y viejo no se puede mezclar al reemplazar el aceite, y el filtro en el tanque debe ser desenroscado para su limpieza.
(6) Debido a que el vástago de la válvula está bloqueado por objetos extraños, se debe quitar el vástago de la válvula y limpiarlo con diésel o queroseno (o sumergirlo en aceite hidráulico limpio), y luego usar aire comprimido para eliminar los objetos extraños.
Mantenimiento de las partes de bloqueo del molde
(1), la parte de sujeción de la bisagra tiene una vida útil muy larga, pero cada parte móvil debe ser lubricada adecuadamente, de lo contrario, la bisagra se desgastará y reducirá su vida útil.
(2) Mantenga las cuatro varillas de tracción limpias.
(3) Mantenga los pies deslizantes y los rieles de la plantilla móvil limpios y lubricados.
(4) Evite usar moldes cerca de o que excedan la presión de trabajo.
(5) Al ajustar el modo, no se puede utilizar la velocidad de bloqueo del modo exprés.
(6) Controle la posición del recorrido de la acción de bloqueo del modo en la posición más adecuada para reducir el impacto del bloqueo del modo en la máquina.
Mantenimiento de la parte de inyección
(1) Mantenga la barra guía lubricada y limpia.
(2) Mantenga la superficie de la plataforma de disparo limpia y seca.
(3) Al usar el retorno de material, se debe agregar el marco magnético en la tolva para evitar que los desechos metálicos entren en el tubo de fusión.
(4) La temperatura del barril alcanza la temperatura establecida durante aproximadamente 3 minutos de reproducción (para asegurar que las materias primas en el barril estén completamente ablandadas) para prevenir daños al tornillo y al sistema de transmisión.
(5) Cuando el barril no alcanza la temperatura preestablecida, no inicie el motor de fusión, y no utilice la acción del cable inverso (suelto) para evitar daños a los componentes del sistema rotativo.
(6) Utilice el método correcto de reemplazo y limpieza de plásticos proporcionado por el proveedor de plásticos.
(7) Revise periódicamente todas las partes de la mesa de disparo, apriete las partes sueltas y asegúrese de la instalación equilibrada de los dos cilindros de inyección de aceite para evitar daños al sello de aceite del cilindro de inyección, cilindro de aceite, vástago del pistón y otros daños.
(8) Cuando la temperatura de fusión es normal y hay constantemente manchas negras o decoloración de la fusión, se debe verificar si el anillo de empuje y el anillo de empuje del tornillo de inyección están dañados.
