Sistema eléctrico de la máquina de moldeo por inyección, sistema de presión de aceite, pieza de bloqueo del molde, puntos de mantenimiento de la parte de inyección
La producción de la máquina de moldeo por inyección es generalmente de 24 horas de funcionamiento, durante mucho tiempo en el estado de funcionamiento de la máquina, debemos hacer un buen trabajo de mantenimiento y esforzarnos por encontrar problemas antes de que la máquina falle para resolver el problema. De lo contrario, una vez que la máquina falla, debe detenerse y repararse, lo que afecta la producción.
Por lo tanto, es particularmente importante hacer un buen trabajo de mantenimiento de lamáquina de moldeo por inyección. Para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección, el contenido de mantenimiento debe clasificarse de acuerdo con la frecuencia de posibles fallas: el contenido de frecuencia más alto se incluye en el mantenimiento diario, la frecuencia es ligeramente menor en el mantenimiento semanal, y así sucesivamente, y luego se clasifica el contenido del trabajo de mantenimiento mensual y anual.
Una vez determinado el contenido del mantenimiento, lo mejor es contratar a una persona especial para que se encargue de garantizar que el trabajo de mantenimiento se implemente eficazmente de acuerdo con el acuerdo previsto. Cada vez que se completan los trabajos de mantenimiento, se deben realizar los registros necesarios para que la evaluación de la máquina en el trabajo futuro tenga una base.
Mantenimiento del sistema eléctrico
(1) Al verificar el elemento de alto voltaje en la máquina, si no es necesario, no se debe encender la fuente de alimentación principal.
(2) Al reemplazar el molde, no permita que el agua de enfriamiento entre en la caja de control eléctrico.
(3) Compruebe si la temperatura en la caja de control eléctrico es demasiado alta, lo que afectará el trabajo normal y la vida útil de la placa electrónica.
(4) Al cambiar el relé, se debe utilizar el relé de voltaje especificado.
La temperatura del aceite hidráulico de la máquina de moldeo por inyección debe mantenerse entre 30 y 55 grados centígrados. Si la temperatura del aceite supera los 60 grados centígrados, se producirán los siguientes problemas:
(1) El aceite hidráulico se deteriora debido a la oxidación.
(2) La viscosidad del aceite hidráulico se reduce, lo que resulta en daños a la bomba de aceite, fugas de aceite y caída de presión, y se reduce la eficiencia de toda la máquina.
(3) Acelere la velocidad de envejecimiento del sello de aceite.
(4) Evite que el agua de enfriamiento se filtre en el tanque del sistema, preste especial atención para verificar si hay fugas de agua dentro del enfriador de aceite. Limpie el interior de la hielera cada seis meses más o menos.
(5) La máquina de moldeo por inyección debe reemplazarse una vez cada 3000-4000 horas de trabajo, y el aceite nuevo y viejo no se pueden mezclar al reemplazar el aceite, y el filtro en el tanque debe girarse para limpiarlo.
(6) Debido a que el carrete de la válvula está bloqueado por objetos extraños, el carrete de la válvula debe retirarse y limpiarse con diesel o queroseno (o sumergirse en aceite hidráulico limpio), y luego se usa aire comprimido para eliminar objetos extraños.
Mantenimiento de las piezas de bloqueo del molde
(1), la parte de sujeción de la vida útil de la bisagra es muy larga, pero cada parte móvil debe estar debidamente lubricada, de lo contrario, la bisagra se desgastará y reducirá la vida útil.
(2) Mantenga limpias las cuatro varillas de tracción.
(3) Mantenga limpios y lubricados los pies deslizantes y los rieles de la plantilla móvil.
(4) Evite el uso de moldes cerca o que excedan la presión de trabajo.
(5) Al ajustar el modo, no se puede utilizar la velocidad de bloqueo del modo exprés.
(6) Controle la posición de carrera de la acción de bloqueo de modo en la posición más adecuada para reducir el impacto del bloqueo de modo en la máquina.
Mantenimiento de la pieza de inyección
(1) Mantenga la barra guía lubricada y limpia.
(2) Mantenga la superficie de la plataforma de tiro limpia y seca.
(3) Al utilizar el retorno de material, se debe agregar el marco magnético de la tolva en la tolva para evitar que los desechos metálicos ingresen al tubo de fusión.
(4) La temperatura del cañón alcanza la temperatura establecida durante aproximadamente 3 minutos de reproducción (para garantizar que las materias primas en el barril se ablanden por completo) para evitar daños al tornillo y al sistema de transmisión.
(5) Cuando el barril no alcance la temperatura preestablecida, no arranque el motor de fusión y no use la acción del cable inverso (suelto) para evitar daños a los componentes del sistema giratorio.
(6) Utilice el método correcto de reemplazo y limpieza de plástico proporcionado por el proveedor de plástico.
(7) Revise periódicamente todas las partes de la mesa de disparo, apriete las piezas sueltas y asegúrese de que la instalación esté equilibrada de los dos cilindros de aceite de inyección para evitar daños en el sello de aceite del cilindro de aceite de inyección, el cilindro de aceite, el vástago del pistón y otros daños.
(8) Cuando la temperatura de fusión es normal y constantemente hay manchas negras o decoloración de la masa fundida, se debe verificar si el anillo de empuje y el anillo de empuje del tornillo de inyección están dañados.
